生产与运作管理作业(2).doc

1、生产与运作管理作业2（第35章）一、单项选择题1.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（ D ）。教材第58页A.设计生产能力 B.规划生产能力 C.查定生产能力 D.计划生产能力2. 考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（ D ）。P. 58A.设计生产能力 B.计划生产能力 C.应变生产能力 D.查定生产能力3. 价值工程的基本表达式为（ C ）。教材第69页A.价值=成本/功能 B.价值=成本功能 C.价值=功能/成本 D.价值功能=成本4. 劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（ B ）。教材第80页A.快 B准 C.全 D.多5. 利用过

2、去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C ）。教材第79页A.经验估计法 B.类推比较法 C.统计分析法 D.技术测定法6. 根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（ C ）。教材第82页A.按设备定员 B.按比例定员 C.按岗位定员 D.按工时定额计算7. 反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（ A ）。P.87A.产品品种指标 B.产品质量指标 C.产品产量指标 D.产值指标8. 企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（ A ）。教材第87页A.产品品种指标

3、 B.产品质量指标 C.产品产量指标 D.产品产值指标9. 确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（ D ）。教材第88页A.产量计划 B.生产作业计划 C.物料需求计划 D.主生产计划10. 建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（ D ）。教材第93页A.综合生产计划 B.主生产计划 C.生产计划 D.生产作业计划11. 进行培训是实施MRP11（ C ）阶段的工作。教材第108页A.前期工程 B.决策工作 C.实施阶段 D.总结阶段1

4、2. 企业资源计划的核心模块是（ C ）。教材第110页A.物流管理模块 B.财务管理模块 C.生产控制功能模块 D.人力资源管理模块13. 20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（ B ）。P.102A.初期MRP B.闭环MRP C.开环MRP D.基本MRP14. 企业资源计划的核心是（ C ）。教材第109页A.主生产计划 B.综合生产计划 C.物料需求计划 D.制造资源计划15. 看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（ B ）。 P.115A.生产看板 B.移动看板 C.生产传票卡 D.生产卡片16. 看板管理中包括如下信

5、息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（ C）。教材第116页A.运输看板 B.移动看板 C.生产看板 D.生产手册17. 生产调度工作的主要依据是（ C ）。教材第128页A.主生产计划 B.生产能力 C.生产作业计划 D.生产计划二、多项选择题1. 影响生产与运作能力的要素有（ ACE ）。教材第59页A.固定资产的数量 B.生产人员数量 C.固定资产的工作时间D.科技人员的技术水平 E.固定资产的生产效率2. 新产品开发的典型方法有（BC ）。教材第65页A.盈亏平衡分析法 B.计算机辅助设计 C.并行工程 D.线性规划法 E.价值工程3

6、. 服务蓝图的组成要素有（ BCE ）。教材第71页A.五顼宗旨 B.四种行为 C.三条分界线 D.两种人员 E.一批有形展示4. 劳动定额按表现形式划分为（ BCE ）。教材第75页A.标准定额 B.时间定额 C.产量定额 D.企业定额 E.看管定额5. 劳动定额中影响定额的时间为（ ABE ）。教材第76页A.作业时间 B.休息和生理需要时间 C.组织造成的停工时间D.组织造成的非生产工作时间 E.组织性布置工作地时间6. 制定劳动定额的常用方法有（ AC ）。教材第79页A.经验估计法 B.德尔菲法 C.统计分析法 D.技术测定法 E.盈亏平衡分析法7. 大批大量生产企业的期量标准有（

7、DE ）。教材第95页A.批量 B.节奏 C.生产间隔期 D.在制品定额 E.流水线标准工作指示图表8. 成批生产企业的期量标准有（ ACDE ）。教材第95页A.批量 B.节奏 C.生产周期 D.生产提前期 E.在制品定额9. 制造资源计划结构主要包括（ ABD ）。教材第107页A 计划和控制的流程系统 B.基础数据系统 C.生产与运作系统 D.财务系统 E.客户关系管理系统10. 实施MRP11三个主要阶段是（ ACE ）。教材第108页A.前期工作 B.系统平衡 C.决策工作 D.设备改造 E.实施11. 生产企业中使用的ERP主要包括 （ ACDE ）。教材第110页A.生产控制模块

8、 B.客户关系模块 C.财务管理模块 D.人力资源管理模块 E.物流管理模块12. 企业资源计划（ERP）运行前期工作主要内容有（ ACD ）。教材第111页A.企业实施ERP的调研、分析 B.成立ERP项目组织 C. 做上ERP的可行性报告D.选择适应需求的ERP软件 E.软件系统安装、调试13. 企业资源计划与制造资源计划的区别是（ ABCE ）。教材第110页A.覆盖范围不同 B.管理理念不同 C.支撑平台不同 D.组织结构不同 E.控制机制不同三、简答题1简述新产品开发原则。P.63答:(1)坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产

9、品就是空谈.(2)突出技术特点，发挥技术优势。（3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。（4）保持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。2简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。P.71答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分界线。第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。作用：（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾客为导的服务理念。

10、（2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。 （3）通过对服务人员与客户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。 （4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进服务目标。（5）为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同要素投资提供基础。（6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步：描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步，在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整

11、的服务蓝图并加以展示，使用。3简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。P.74答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。4根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一

12、、空白二、空白三具体名称。P.86解：空白一财务计划资源（能力）计划产品与市场计划产品需求预测空白二空白三粗能力计划最终装配计划物料需求计划空白四能力需求计划采购计划与控制经营预测5简述制定主生产计划的程序。P.89答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。6简述精益生产的基本结构。P.119答：精益生产的基本结构其体

13、系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。7简述生产调度制度形式。P.128答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则四、计算题1某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表：分布位置（X、Y轴的坐标）（千米）各分部物流配送量（吨）甲（200、40）1000乙（450、60）500丙（500、70）1500丁（600、50）200用重心法确定配送中心位置。 P.46解：2某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。P.101解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。每天出产数量为4 0 /2 0 = 2 (件)因此装配车间投入编号为7 0 十5 X 2 = 8 0号零件加工出产累计编号为8 0 十1 0 X 2 = 1 00号零件加工技入累计编号为8 0 + 15X2= 110 号