机械设计实例教程总结.docx

1、机械设计实例教程总结一：垫圈类零件及轴套设计1. 平垫圈实例：旋转倒角2. 开口异形垫圈：拉伸倒角3. 双耳止动垫圈：拉伸倒圆角4. 锥销锁紧挡圈：旋转拉伸切除小孔倒角注释。重点：插入模型基准注释，出现“注释特征”对话框，然后出现表面光洁度对话框，选择surffins-machined-standard1.sym5. 轴套：旋转倒角草绘沉头孔轴阵列沉头孔二：轴类零件设计1. 插入高级轴或环形槽 注意：工具选项 选择allow-anatomic-features的值改为yes.2. 光轴：拉伸创建圆柱体拉伸方式切除材料拉伸方式切除材料倒角3. 阶梯轴1：旋转创建主体造型旋转切除退刀槽倒圆角基准平

2、面拉伸切除创建键槽创建第二个键槽4. 阶梯轴2：旋转创建基本体插入-高级-轴命令创建阶梯轴 注：过程似乎草绘沉头孔插入-高级-环形槽命令创建退刀槽 注：过程似乎旋转切割特征 倒角拉伸创建键槽1拉伸创建键槽2创建螺纹孔特征M6*1注意取消“添加埋头孔”按钮镜像建立notes层隐藏螺纹孔注释倒圆角 5. 花键轴：旋转创建轴的基本体倒角拉伸切除创建键槽扫描切除方式创建其中一个花键槽，注意：扫描轨迹线画完以后选择自由端点或是合并端点。阵列创建M8*1的螺纹孔隐藏孔注释6. 曲轴1：拉伸创建一个圆柱体拉伸切除成两段扫描实体创建拉伸特征拉伸旋转特征：绘制的第一条中心线即为旋转中心线，剖面为封闭的，必须位于

3、旋转轴的同一侧创建基准轴1创建基准轴2旋转特征2旋转特征3ctrl键选择要镜像的多个特征进行镜像创建拉伸特征拉伸倒圆角7. 曲轴2：旋转创建基本体创建基准平面创建拉伸特征移动复制：移动特征包括平移和旋转，参照为平面或是轴基准轴（即后面的旋转轴）旋转基准平面拉伸移动复制基准轴（即后面的旋转轴）旋转拉伸切除拉伸切除创建键槽倒角三：盘盖类零件设计1. 主体为回转体的端盖实例：旋转产生基本体拉伸切除一个孔阵列孔2. 平板体端盖实例：拉伸方式创建平板形主体旋转实体旋转切除内部孔：建立剖截面方法：视图视图管理器。选择X截面新建输入截面名称确认平面方式即选择基准面，偏距方式即绘制多段线草绘沉头孔阵列孔旋转切

4、除圆凸台曲面上的沉头孔倒角倒圆角3. 轴承盖实例：旋转产生主体旋转切除沟槽旋转切除环形槽拔模：选择拔模曲面，再选择拔模枢轴的平面，（拔模拖动方向为自动选择）再输入拔模角度，整理好方向就OK了。拉伸切除一个通孔阵列孔4. 阀盖：拉伸创建基本体倒圆角旋转产生回转体旋转切除材料拉伸切除一个圆孔阵列孔边倒角螺旋扫面切除方式产生外螺纹，螺纹：1。孔工具建立，2。螺旋扫描切口方式建立，3。插入-装饰螺纹，内螺纹和外螺纹区别，扫描的截面区别倒圆角5. V带轮：旋转产生基本体拔模，注意方向继续拔模，注意方向镜像之前的所有特征拉伸切除完成键槽结构旋转切除完成V带槽结构阵列V带槽倒角倒角倒圆角。四：叉架类零件设计

5、1. 连杆实例：拉伸创建连杆的主框架结构拉伸工具创建圆台拉伸创建叉框架拉伸切除侧板造型镜像侧板造型倒圆角倒圆角倒角2. 拨叉实例：拉伸创建圆环体拉伸创建拨叉结构拉伸创建拨叉的接触结构创建筋特征创建拉伸特征创建拉伸特征镜像前一步拉伸特征创建M6*1的螺纹孔设立层来管理标准螺纹孔的注释3. 支架实例：拉伸创建基本体拉伸创建圆环体拉伸创建连接支撑体倒圆角拉伸创建 加强用的特征倒圆角旋转特征拉伸切除出一个圆孔拉伸切除倒角倒圆角。4. 摇臂座实例：拉伸创建基本体拉伸切除圆柱体拉伸切除圆孔拉伸拉伸切除镜像上一步拉伸切除倒角倒圆角。5. 支座实例：拉伸创建底座创建拉伸特征拉伸创建圆柱体镜像圆柱体拉伸切除通孔

6、创建草绘孔镜像草绘孔建立基准轴建立标准全螺纹孔特征建立图层来管理注释轴阵列孔镜像轴阵列孔倒角倒圆角。五：箱体类零件设计1. 简单的箱体零件实例：以拉伸方式创建箱体底座拉伸创建箱体侧壁拉伸创建圆凸台镜像拉伸切除拉伸创建圆台镜像拉伸切除拉伸切除出均匀分布的小孔创建M6*0.75标准螺纹孔阵列螺纹孔隐藏NOTES图层倒圆角2. 齿轮油泵泵体：拉伸创建基本体拉伸创建背部拉伸创建背部拉伸切除圆孔拉伸创建旋转特征拉伸创建底座倒角旋转切除螺旋扫描切口创建外螺纹，注意绘制的中心线要和轴线重合，且轨迹线和圆柱的轮廓线重合创建草绘孔镜像草绘孔拉伸创建圆凸台镜像圆凸台拉伸切除出通孔倒角螺旋扫描切口创建内螺纹，注意绘

7、制的中心线要和通孔的轴线重合，且轨迹线和通孔的轮廓线重合，产生基准方式生成基准平面，先穿过轴线，后平行于FRONT平面草绘圆锥销孔复制粘贴圆锥销孔建立标准螺纹孔M6*0.75，取消“添加埋头孔”按钮，设定钻孔深度，设置螺纹深度。注意复制粘贴和复制选择性粘贴的区别，选择性粘贴增加了旋转和平移的选项。阵列标准螺纹孔镜像阵列特征隐藏NOTES层倒圆角。注意外螺纹和内螺纹的扫描截面图形的差异3. 减速器箱体：拉伸创建底座拉伸拉伸旋转创建倾斜的圆柱体拉伸切除中空图形拉伸切除半圆孔创建拉伸特征镜像上一步拉伸拉伸创建凸缘拉伸切除9个小圆孔拉伸创建筋特征镜像拉伸创建圆凸台创建M16*1.5的标准螺纹孔作为放油

8、孔创建用来安装油面指示器的标准螺纹孔M12*1.5，放置的时候注意“同轴”的选用，中心轴线作为主参照，圆柱的端面作为次参照 创建用来安装轴承端盖的螺纹孔M8*1阵列上一步螺纹孔镜像阵列创建用来安装另外轴承端盖的螺纹孔阵列上一步螺纹孔镜像阵列隐藏NOTES层草绘圆锥销孔复制粘贴筋特征建立，注意箭头要指向实体继续创建筋特征镜像两个筋特征在筋特征的两侧及圆柱侧面创建5拔模特征，继续拔模草绘孔阵列草绘孔倒圆角六：弹簧类零件设计1. 等螺距圆柱螺旋弹簧实例：螺旋扫描创建主体，先绘制母线即弹簧轮廓线，再输入节距值，最后绘制弹簧丝剖面草绘曲线1，以备后续扫描挂钩特征继续草绘曲线2，以备后续扫描挂钩特征扫描形

9、成一个挂钩结构，注意依次选取轨迹线段1,2,3,4,5,6，属性选项时选择自由端点创建基准平面DTM1在基准平面DTM1内绘制曲线1绘制曲线2扫描形成另一个挂钩结构弹簧在空载时各圈一般相互并拢，所以螺距值=弹簧丝直径。2. 变螺距圆柱螺旋弹簧实例：该类弹簧常作为压缩弹簧，在自由状态下，各有效圈之间应有适当的间距，以便弹簧在受压时产生相应的变形。螺旋扫描创建弹簧主体，注意属性选项为可变的，（绘制轮廓线，包含5段线段，箭头从下到上，分别是压平段-过渡段-标准段-过渡段-压平段，输入起始点的节距值4mm输入轨迹末端的节距值4mm，在轨迹上单击第2点，输入节距值4mm，在轨迹上单击第3点，输入节距值1

10、0mm，在轨迹上单击第4点，输入节距值10mm，在轨迹上单击第5点，输入节距值4mm绘制弹簧丝剖面，直径为4mm），建立关系式，对弹簧的长度建立关系式，选择工具关系，在关系对话框选择“零件”选项，在模型窗口中单击螺旋扫描特征，选择“轮廓，截面或全部”选项，在关系式中输入弹簧的长度dx=H，确定后推出切边弹簧的两端，拉伸去除按钮进入草绘平面，绘制长方形，并在二维草绘窗口里建立工具关系，输入关系式sdx=H，该关系式表明拉伸切除的长度=弹簧的长度，说明随着弹簧长度的改变，拉伸切除的长度也会随着改变，结果是保证弹簧的两端始终是平的。确定后，可以在模型树上选择螺旋扫描特征，右键编辑定义，改变弹簧的长度

11、后，结果弹簧的长度改变了，两端还是平的。3. 圆锥螺旋弹簧实例：螺旋扫描，螺距可变的，绘制倾斜的轮廓线，由5段组成，输入起始处的螺距值2mm，输入末端处的螺距值2mm，选择轮廓线上的第2点，节距值2mm，选择轮廓线上的第3点，节距值6.8mm，选择轮廓线上的第4点，节距值6.8mm，选择轮廓线上的第5点，节距值2mm，绘制弹簧丝剖面直径为2mm，确定磨平圆锥螺旋弹簧的两端，拉伸切除工具，注意长方形的长度=轮廓线的垂直高度，也可以不相等，因为后面有相等的约束条件建立关系式，打开关系式对话框，选择“特征”选项，在模型树上分别单击拉伸切除特征和螺旋扫描特征，选择全部选项，显示特征的全部尺寸参数符号，

12、在关系式中，输入拉伸切除的剖面的高度dx1=弹簧的垂直高度dx2，确定后退出。4. 蜗簧实例：基准曲线从方程选取坐标系圆柱r=30+0.1*thetatheta=360*5*tz=0扫描以通过边创建图元工具 草绘轨迹绘制弹簧丝剖面，方形截面OK5. 通用的参数化弹簧模型实例：螺旋扫描创建弹簧主体，注意属性选项为可变的，（绘制轮廓线，包含5段线段，箭头从下到上，分别是压平段-过渡段-标准段-过渡段-压平段，输入起始点的节距值4mm输入轨迹末端的节距值4mm在轨迹上单击第2点，输入节距值4mm，在轨迹上单击第3点，输入节距值7.8mm，在轨迹上单击第4点，输入节距值7.8mm，在轨迹上单击第5点，

13、输入节距值4mm绘制弹簧丝剖面，直径为4mm）拉伸切除命令切平弹簧的两端，（注意长方形的长度=轮廓线的垂直高度，也可以不相等，因为后面有相等的约束条件）1.添加参数（选择工具参数，单击添加新参数命令4次，分别添加弹簧中径25，弹簧长度80，弹簧丝直径4，标准节距7.8）2.设置关系式（在查找范围选项组里选择“特征”，单击拉伸切除特征，模型窗口显示其尺寸代号，接着单击螺旋扫描特征，在“轮廓，截面或全部”选项里选择全部，即显示螺旋扫描特征的全部尺寸代号，输入如下关系式：针对螺旋扫描特征的尺寸代号如下：D1=弹簧长度D0=弹簧中径D9=弹簧丝直径D12=标准节距D11=D12(即轮廓轨迹线上的第3,

14、4点的节距相等)D3=D9D4=D3D5=D9D6=D5(即轮廓轨迹线上的第1,2,5,6点的节距相等，而且等于弹簧丝直径D9)D10=1.5* D9(压平段的长度)D2=3* D9（过渡段的长度）针对拉伸切除特征的尺寸代号如下：D15= D1（即拉伸切除的长度=弹簧的长度，这样的话，弹簧长度改变，拉伸切除随着改变，保证两端始终是平的）D14= D0+ D9（即拉伸切除的宽度=弹簧的中径+弹簧丝直径）注意：以上尺寸代号必须使用 实际绘图时出现的尺寸代号。3.设计简单程序，使该弹簧成为通用模型，工具程序，在程序菜单里选择 “编辑设计”，在INPUT和END INPUT之间输入如下语句：弹簧丝直径

15、 NUMBER=4“请输入弹簧丝的直径=”弹簧中径 NUMBER=25“请输入弹簧中径=”弹簧长度 NUMBER=80“请输入弹簧的长度=”标准节距NUMBER=7.8“请输入标准节距=”注意：以上绿色部分的名称 为弹簧的参数名称，名称要一致相同。保存后退出单击再生模型命令，选择“输入”命令，分别改变 弹簧中径，弹簧长度，弹簧丝直径，标准节距，使得该弹簧成为通用模型。6. 设置弹簧挠性实例：打开本章第2个实例，编辑设置选择挠性打击螺旋扫描特征，选择轮廓选项，即显示轮廓尺寸，在模型中单击长度尺寸100，确定，零件设置完成。注：在装配弹簧时可以将弹簧的长度设置为所需要的长度。七：常见齿轮设计一 直

16、齿圆柱齿轮直角坐标参数方程：x=rb*sina-rb*a*cosax=rb*cosa+rb*a*sinarb为基圆半径a为渐开线展角渐开线直齿圆柱齿轮实例：模数m=2.5，齿数z=125，齿宽=80mm，压力角=201. 工具参数，建立4个参数，分别为模数m=2.5，齿数z=125，齿宽WIDTH=80，压力角PA=20，2. 旋转特征创建基本体，绘制的第一条中心线将作为旋转轴，绘制草绘截面，3. 不退出二维草绘视图，选择工具关系，Sd0=WIDTH, 代表草绘的最大外形宽度=WIDTHSD19=0.25*WIDTH 代表草绘的腹部宽度=0.5*WIDTHSD11=m*z+2*m 代表齿轮的齿

17、顶圆直径4. 拉伸切除建立键槽结构5. 拉伸切除在腹板上创建均匀分布的孔6. 草绘曲线，绘制4个圆，选择工具关系Sd0=m*(z+2) 代表齿顶圆直径Sd1=m*z 代表分度圆直径Sd2=m*Z*cos(PA) 代表基圆直径Sd3=m*z-2.5*m 代表齿根圆直径DB= Sd27. 创建渐开线：插入基准曲线从方程选择基准坐标系笛卡尔在弹出的记事本里输入以下关系式：r=DB/2theta=t*60x=0z=r*sin(theta)-r*cos(theta)*(theta*pi/180)y= r*cos(theta)+r*sin(theta)*(theta*pi/180)8. 创建基准点：选择渐

18、开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT09. 创建基准平面DTM1：选择圆柱轴线A-2，CTRL选择上一步的PNT010. 创建基准平面M-DTM：选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-2，在旋转角度框中输入“-360/(4*z)”11. 镜像渐开线：选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面12. 倒角：45*213. 拉伸切除的方式建立第一个齿槽：注意选择齿根圆和渐开线组成开放图形14. 建立曲线图层并隐藏15. 阵列齿槽：选择第一个齿槽，轴阵列，阵列个数为125，角度增量为360/Z，16. 创建拔模特征：选择拔模曲面，再选择拔模枢轴，定义拔模角度为-atan(1/15)=3

19、.8117. 创建倒角：1.5*1.5二 齿轮轴实例1， 旋转的方式创建基本体2， 拉伸切除创建键槽结构3， 倒角特征，45*24， 螺旋扫描创建外螺纹，绘制轮廓轨迹和中心线，输入节距值=1.5，绘制螺旋扫描剖面，5， 工具参数，建立5个参数，模数m=2，齿数z=18，压力角PA=20，齿顶高系数ha=1，顶隙系数c=0.256， 草绘4个圆，工具关系，Sd0=m*(z+2*ha)Sd1=m*zSd2=m*z*cos(PA)Sd3=m*(z-2*ha-2*c)DB=sd27， 创建渐开线，插入基准曲线从方程选择基准坐标系笛卡尔在弹出的记事本里输入以下关系式：r=DB/2，r为基圆半径theta

20、=t*60，渐开线展角为045x=0y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*(theta*pi/180)z= r*cos(theta)+r*sin(theta)*(theta*pi/180)8， 创建基准点：选择渐开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT09， 创建基准平面DTM2：选择圆柱轴线A-2，CTRL选择上一步的PNT010， 创建基准平面M-DTM：选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-2，在旋转角度框中输入“360/(4*z)”11， 镜像渐开线：选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面12， 拉伸切除创建第一个齿槽，注意选择齿根圆和渐开线组成开放图形

21、，备注：齿根圆和基圆的相对大小不确定13， 轴阵列第一个齿槽，输入第一方向的成员数为1814， 建立曲线图层将曲线隐藏起来三，渐开线斜齿圆柱齿轮实例1， 工具参数，增加7个参数，分别为法向模数mn，齿数z，法向压力角an，螺旋角b，齿顶高系数han，顶隙系数cn，齿轮宽度width。2， 在TOP面上草绘4个圆，工具关系，输入以下关系式：Sd1= mn*z/cos(b) 代表分度圆直径Sd0=mn*z/cos(b)+2*(han*mn) 代表齿顶圆Sd2= mn*z/cos(b)-2*(han+cn)*mn 代表齿根圆Sd3= mn*z/cos(b)*cos(at) 代表基圆At=atan(t

22、an(an)/cos(b) 代表端面压力角DB=sd3 3， 创建渐开线，插入基准曲线从方程选择基准坐标系笛卡尔在弹出的记事本里输入以下关系式：r=DB/2Theta=t*45z=r*sin(theta)-r*cos(theta)*(theta*pi/180)x= r*cos(theta)+r*sin(theta)*(theta*pi/180)y=04, 选择渐开线，ctrl选择分度圆曲线，建立PNT05, 拉伸创建圆柱体，由齿顶圆创建圆柱体，对称拉伸，拉伸深度为width6， 倒角：45*27， 在圆柱的中心处创建基准轴A_18，创建基准平面DTM1：选择圆柱轴线A-1，CTRL选择上一步的

23、PNT09，创建基准平面M-DTM：选择DTM1，CTRL选择圆柱轴线A-1，在旋转角度框中输入“360/(4*z)”10，镜像渐开线：选择渐开线，镜像平面为上一步创建的M-DTM基准平面11，由分度圆创建一个圆柱曲面，对称拉伸，深度为width12，在RIGHT面上拉伸创建曲面，该曲面通过基准点PNT0，两端点约束在轮廓边上，工具关系，输入与中心轴线成螺旋角的关系式，即夹角sd7=b，曲面拉伸深度为15013，创建交截曲线，过滤器选择“面组”选项，CTRL选择拉伸曲面和分度圆圆柱曲面，则在两曲面的相交处产生一段螺旋线15， 在螺旋线的两端点处创建基准点 PNT1，PNT216， 在TOP面上

24、创建齿槽轮廓，注意选择齿根圆和渐开线组成封闭图形，17， 在圆柱体顶面上绘制辅助线，以形成一个角度，由PNT0和轴线参照点连接一段线段，PNT1和轴线参照点连接另一线段18， 分析测量角，在类型选项中选择“特征”，并输入ANGLE，分别单击以上两条线段，改变箭头方向，形成锐角。则在模型树上建立了一个角度分析特征。19， 在圆柱的一个端面上建立齿廓，编辑特征操作，复制选取从属，选取16步创建的封闭曲线，点选“平移”，输入偏移距离为width/2，接着点选“旋转”，输入旋转角度为ANGLE:FID_ANGLE，20， 在圆柱的另一个端面上建立齿廓，重复上一步操作。平移和旋转方向相反。21， 以扫描

25、混合方式 切除第一个齿槽，选择交截曲线作为原点轨迹，剖面控制选项 选择恒定法向，选择PNT1作为链首点，单击草绘，通过边创建图元草绘封闭齿廓曲线，单击插入，选择PNT2，单击草绘，绘制另一封闭齿廓曲线，则第一个齿槽创建OK。22， 选定第一个齿槽，轴阵列，齿数为80，23， 旋转切割，创建腹板式24， 拉伸切割，创建键槽结构25， 拉伸切割，在腹板上创建圆孔26， 阵列以上圆孔27， 创建拔模特征，拔模曲面为旋转切割出的圆柱曲面，28， 创建倒角特征29， 创建倒圆角八：蜗杆与涡轮设计一， 圆柱蜗杆齿轮段设计实例1， 工具参数，添加5个参数，分别为直径系数q，蜗杆模数m，蜗杆头数z1，压力角A

26、LPHA，蜗杆螺旋部分的长度L。2， 旋转绘制蜗杆基本体，创建旋转剖面和中心线，建立工具关系式，如下Sd1=L，代表蜗杆螺旋长度Sd2=m*(q+2)，代表齿顶圆直径3， 螺旋扫描切除出一条齿槽，先绘制螺旋扫描轨迹线，建立工具关系式，如下Sd4=m*q 代表分度圆直径Sd3=L+3*pi*m 代表轨迹线长度Sd1=1.5*pi*m 以上pi*m表示蜗杆轴向齿距，4， 输入节距值：z1*pi*m5， 绘制螺旋扫描剖面，剖面为等腰梯形，建立工具关系式，如下Sd24=2*ALPHA，夹角为两倍的压力角Sd4=1.2*m，齿根高Sd23=pi*m/2，蜗杆轴向齿距的一半至此，蜗杆一头齿槽建立OK6，移

27、动复制以上螺旋扫描特征，编辑特征操作，复制移动选取从属，选择以上螺旋扫描特征，平移平面，选择RIGHT，偏移距离为pi*m，完成。二， 阿基米德蜗杆轴设计实例1， 工具参数，建立4个参数，分别为直径系数q，轴向模数m，压力角ALPHA，蜗杆头数z12， 旋转创建基本体，最外圆直径=齿顶圆直径=m*(q+2)3， 旋转切除，创建退刀槽4， 螺旋扫描切除出一条齿槽，常数穿过轴右手定则，绘制螺旋扫描轨迹线，建立工具关系式，如下 Sd4=m*q 代表分度圆直径Sd3=L+3*pi*m 代表轨迹线长度Sd1=1.5*pi*m5， 输入节距值：z1*pi*m6， 绘制螺旋扫描剖面，剖面为等腰梯形，建立工具

28、关系式，如下 Sd10=2*ALPHA，夹角为两倍的压力角Sd11=1.2*m，齿根高Sd12=m 齿顶高Sd9=pi*m/2，蜗杆轴向齿距的一半7，移动复制以上螺旋扫描特征，编辑特征操作，复制移动选取从属，选择以上螺旋扫描特征，平移平面，选择RIGHT，偏移距离为pi*m，完成。7， 创建倒角，45*28， 创建一处螺纹修饰特征，插入修饰螺纹，选择螺纹曲面，选择螺纹起始面，选择方向，指定深度，输入螺纹小径为53.835，至此创建OK9， 如上，创建另一处螺纹修饰特征10， 拉伸切割创建一处键槽结构，11， 拉伸切割创建另两处键槽结构12， 创建倒圆角特征，齿槽两端倒R5，三， 涡轮实例1，

29、工具参数，添加7个参数，分别为蜗杆涡轮的模数M，涡轮的齿数Z2，蜗杆的直径系数Q，蜗杆的头数Z1，涡轮齿的压力角ALPHA，涡轮的宽度B，涡轮的变位系数X22， 工具关系式，如下GAMMA=ATAN(Z1/Q) GAMMA代表涡轮分度圆柱的螺旋角BETA=GAMMA BETA代表蜗杆分度圆柱的导程角ALPHA_T=ATAN(TAN(ALPHA)/COS(BETA)，代表端面压力角S=Z1*PI*M 代表蜗杆导程3， 创建基准平面DTM1，选择TOP，平移距离为M*Q/24， 创建基准轴WORM_GEAR，TOP和RIGHT相交5， 创建基准轴A_1，DTM1和RIGHT相交6， 创建基准坐标系CS0，CTRL选择DTM1，RIGHT,FRONT7， 创建CS1基准坐标系，编辑特征操作，复制移动选取从属，点选CS0，旋转曲线/边/轴，点选A_1，输入旋转角度：360/(4*Z2)-180*TAN(ALPHA_T)/PI+ALPHA_T，OK。8， 在FRONT面上草绘4个圆，工具关系，如下：Sd3=M*Z2 涡轮分度圆SD0=M*Z2+2*M 涡轮齿顶圆SD5=M*Z2-2.4*M 涡轮齿根圆