工业工程复习提纲.docx

1、工业工程复习提纲工业工程复习提纲第1-2章1.工业工程定义工业工程（INDUSTRIAL ENGINEERING ）简称IE，是从科学管理的基础上发展起来的，世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门学科。什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。消除七种浪费： 过量生产 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE强调系统性：整体和全局，系统优化技术 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） IE注重不断创新：最好-

2、持续改进 IE的面向-由微观向宏观管理。2.时间研究和动作研究的创始人3.IE意识是什么？ 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识4.生产和生产率生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。经济学上，用生产率来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率，生产率=产出/投入。提高生产率的途径 教育培训与提高生产率 p65 技术进步与提高生产率 加倍作用 p70 当生产率发展到一定程度后，通过人的劳动提高生产率潜力变小，而技术贡献将成为主要部分 p72 激励与提高生产率：物质、精神 企业内部决策机制与提高生产率5.流水线：指

3、加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。6.工作研究主要内容 IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是IE程序体系中最重要的基础技术。工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。7.工作研究的分析技术（1）“5W1H”提问技术 what、Why、 who、 where、when、how（2）“鱼骨要因图”用来确定问题产生因素（3）“排列图”用来分析产生问题主因素（4）“ECRS”四原则(E取消，C合并，R重排，S简化）改善问题遵循第3章 方法研究1.方法研究的定义 p106 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配

4、、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。2.方法研究的内容（1）程序分析 p107 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。（2）操作分析 研究分析以人为主的工序。使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地组合、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。（3）动作分析 研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动

5、作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。3.程序分析 程序完成任何工作所需经过的路线和作业过程。 程序分析-通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点: 对生产过程的宏观分析，以整个生产系统为分析对象，是对整个生产过程全面、系统而概略的分析目的取消不必要的程序合并过于细分或重复的作业改变重复的操作程序调整布局，节省搬运重组效率更高的新程序程序分析的常用符号 工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，记录一般采用图表技术。符号 名称表示的意义例如 加工指原材料

6、、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工 口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况 搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程 物料的运输、操作工人的移动 D 等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误 等待被加工、被运输、被检验都属于等待 储存为了控制目的而保存货物的活动 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。 程序分析的种类 p1124.工艺程序分析以生产系统

7、的全过程为研究对象，对过程中的加工、检查工序进行的分析，改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。工艺程序图是对生产全过程的一种概略描述，主要反映生产系统全过程的概况以及各工序之间的关系。工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。详见课本 是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。工艺程序图的作图规则1 工艺流程图由若干纵线和横线所组成2 工序流程用垂直线表示；材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。3 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列5.流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析

8、技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。 流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。例：6.布置和路径分析 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，以缩短搬运距离和改变不合理流向；布置和路径分析可以分为线路图和线图两种。 线路图 线路图是依比例绘制的工厂简图或车间平面布置图，以表明产品或工人的流通线路。 绘图时，按比例绘出工作地的平面布置

9、图，将工序用规定的符号标示在图中，并用线条将这些符号连接起来。 线图 是按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量人或物料在生产过程中所移动的路线。 研究对象相关的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于画有方格的软质木板或图纸上，用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，测其长度，测出对象的实际移动距离。7.作业分析（操作分析）的含义通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。作业分析与程序分析的区别 程序分析研究整个生产的

10、运行过程，分析到工序为止， 作业分析研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。作业分析的类型1. 人机作业分析观察，记录，分析操作者和机器在同一时间内作业的情况，寻求合理的操作方法，协调人机器配合，以充分发挥人和机器的效率。人机作业分析图 p145 记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器协调配合关系的图表。 它显示人与机器的工作周期及其在时间上的配合关系，人机等待（空闲）时间。 闲余能力分析 p150 对人及机的空闲时间（能力）进行分析，将作业内容重新分配，或操作重排，使的人机负荷合理，最大限度地减少闲余时间，从而提高工效。2. 联合作业分析 对多人共同作业于一项工作时，相互间时间上的关系进行分

11、析，以排除多人作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 联合作业图 联合作业图的画法与人机作业图的画法基本相同，它由表头、图表、统计三部分构成。 绘制联合作业图时，首先从一个循环工作中截取一个周期，一周期的起点和终点，就作为联合作业图的起点和终点。对现行方法的提问，首先就第一次5min提问： 问：工人乙完成了什么？ 答：正在等待。 问：是否必要？ 答：工人乙必须等待集装箱。 问：为什么？ 答：因为工人甲、乙各装一集装箱，故当乙装满一箱后，必须等待集装箱由吊车运走并返回。 问：有无避免工人乙空闲的方法，？ 答：工人甲和乙共同装一箱。通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等

12、待，周程由15min降至10min，15min可装运3箱。时间节省了33的。3.双手作业分析 在某些作业中以双手操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点了解双手实际操作动作的分工,平衡与配合协调。8动作分析程序分析之后，寻找并取消人体各种动作的浪费，以寻找省力、省时、安全和经济的动作。 动 素 分 析 p169观察、记录操作者实施的,以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并判断动作的好坏，找出改善点。 动素是组成所有动作的基本单位。 吉尔布雷斯将以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并取名为动素。18种动素可分为3类第一类为有效动素，共9种。分析、改善的重点是如何缩短其持续时间第二类

13、为辅助动素，共5种。除了非用不可者外，应尽量取消此类动素第三类为无效动素，共4种。此类动素不进行任何工作，一定要设法取消9. 动作经济原则： 以最合理的动作方法、作业配置和工夹具进行作业, 以最低限度的疲劳获取最高的作业效率的原则。动作经济的四条基本原则 减少动作数量; 双手同时作业; 缩短动作的距离; 轻轻松松作业.动作经济原则按动作三要素分类归纳动作方法作业现场布置工夹具与机器常用的原则1 双手并用原则 双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。从人体动作容易程度讲的，反向相同的运动轨迹是最自然的动作。 若双手运动方向左右对称的话，可取得双手相互运动的平衡，有

14、节奏地动作，有利于消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。 2 降低等级原则 动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作作业时，把人体的活动部位限制到最小的范围，效率最高，不易疲劳。 级别动作枢轴运用部位1指节手指2手腕手指、手腕3肘 手指、手腕、前膊4臂手指、手腕、前膊、上膊5身体手指、手腕、前膊、上膊、肩及身体其他部位3适当的姿势原则 应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。 4定点放置原则工具物料应放置于固定处所 5 双手可及原则工具物料及装置，布置于靠近使用点 作业现场布置决定动作的距离。必须

15、根据适当的作业范围布置作业现场。 6 使用容器原则 物品、零件应尽量使用容器或装具 物品、零件应尽量使用容器或装具 7 重力坠送原则 量利用重力方法坠送零件、材料或成品 案例： 合并印章减少盖印动作改变作业现场布置 轻快动作操作手柄的形状 便于轻松使力，又要便于操作手掌与操作手柄接触面积越大越好，手指与手柄之间不发生打滑现象工具轻巧 工具过重，使人易疲劳，造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用。P179 11 、12第4章 作业测定1.作业测定：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。 作业测定的目的： 减少或消除无效的时间。 方法

16、研究的目的： 减少非必要活动。 二者目标相同？作业测定的主要方法2. 秒表时间研究是在限定时段内,直接连续地观测作业情况，运用秒表或电子计时器记录工作时间和有关的其他参数;与标准概念相比较,对作业情况做出评价，并结合宽放政策，确定操作者完成作业所需的标准时间。秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在限定的时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，并以此为依据计算该作业的标准时间。秒表时间研究限于实际进行的手工的、重复性的工作。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而超出正常范围。剔除异常值 三倍标准差法管理控制图 p199标准时间包括正常时间和宽放时间两部分 标准时

17、间=正常时间+宽放时间 =正常时间（1+宽放率） 书上例题 p196 例4-1 p204 2个例子3 工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。 优点 节省时间、可靠、经济 工作抽样可以在许多天或星期内进行观测，因而可以减少每天或每星期之间差异的影响。也可以在任何时间中断，任何时间再继续，而不会影响其结果 工作抽样在事先指定的可靠度之下展开，既使是不太熟悉资料收集方法的人，所提供的结果仍有意义 如果仅是为了工作改善，则可以不需要受过训练的人来承担。对于观测者来说， 由于是间断抽样，所以疲劳较少。 缺点

18、 对于调查分布在距离较远的各车间的许多工人和机器来说，由于观测者要把许多时间花在走路上，有时也是不经济的，因此用工作抽样必须要很好地安排观测路线， 以减少走路的时间。 工作抽样由于无法将作业细分，所以只适用于周期长、重复性较低的工作。4 预定时间标准法PTS法是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准, 根据作业所包含的动作，确定作业的正常时间和标准时间。模特排时法模特排时法 (Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard，MOD）是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”。它以

19、简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。 采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。 1MOD0.129秒， 它是根据最小能量消耗原则，测得的人的手指动作2.5cm的统计平均时间。其它动作的时间值，都能用它的整数倍来表示。身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。 手工操作动作有99以上肢为主的动作，由成对出现的“移动动作”与“终结动作”结合而成的。 因此，一个操作动作的完成就对应着“移动一终结”动作及一些其它少量的附加因素的排列。 MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得多，共21种动作，不同时间值只有0

20、、1、2、3、4、5、17、30八个。6 “学习曲线” 也称为熟练曲线,进步曲线,改进曲线. 表示单台（件）产品的工时消耗和连续累计产量之间关系。 在大批量生产过程中，随着累计产量的增加，单台（件）产品工时消耗呈现下降趋势。第五章 现场管理3. 5s 整顿指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐。 2、要求和方法：以作业现场常用的物品为例 （1）半成品的整顿： 1）严格控制存放数量与存放位置，做到过目知数. 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰檫和刮伤等.清扫（SEISO） 指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保持生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。、要求和

21、方法： （1）寻找污染源 （2）制定清扫计划 （3）清扫油污、灰尘 （4）清扫不良状态 清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。2、要求和方法: （1）明确清洁的目标 （2）确定清洁的状态标准 （3）充分利用色彩的变化 （4）定期检查并制度化 素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 2、要求: （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态 （2）养成自觉、良好的习惯，遵守规则和礼仪规定，延伸到仪表美、行为美等. 素养是“5S”活动的核心。 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯