钢木家具作业指导.docx

1、钢木家具作业指导霸州市辛章兴顺达家具厂作业指导书汇编编号：XSD/JS-01-2015受控状态：修订状态：A/0编 制：生产部审 核：解其伟批 准：陈光明2015年8月13日发布 2015年8月13日实施作业指导目录序号文件编号记录名称1XSD-JS-01-001纵锯作业指导书2XSD-JS-01-002拼板作业指导书3XSD-JS-01-003平刨作业指导书4XSD-JS-01-004压刨作业指导书5XSD-JS-01-005双面刨作业指导书6XSD-JS-01-006推台锯作业指导书7XSD-JS-01-007冷压作业指导书8XSD-JS-01-008台钻作业指导书9XSD-JS-01-0

2、09石材打磨抛光作业指导书10XSD-JS-01-010立轴机作业指导书11XSD-JS-01-011贴纸作业指导书12XSD-JS-01-012组装作业指导书13XSD-JS-01-013砂底作业指导书14XSD-JS-01-014修整作业指导书15XSD-JS-01-015油漆作业指导书16XSD-JS-01-016安装作业指导书17XSD-JS-01-017包装作业指导书18XSD-JS-01-018油漆调配作业指导书编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂纵锯作业指导书编 号XSD-JS-01-001审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使加工

3、工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围纵锯作业。3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。（3）试机，检查机器运转是否正常。（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转12分钟，锯片达到全速后才开始进料。（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快

4、。（5）每加工一种工件，必须做首检。（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂拼板作业指导书编 号XSD-JS-01-002审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色

5、泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。（2）木材含水率为8%12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加11.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。（3）拼板料刨平后应光滑。（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。3、机加工（1）在拼板前要测定整

6、件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。4、拼板（1）比例。拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。（2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按280360G/平方米计。（3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分

7、钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压时间。（4）加压。压力必须足够。硬木要求812KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。2）若间隙过大，采取100%填充性双组份铁胶。3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂平刨作业指导书编 号XSD

8、-JS-01-003审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围平刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查安全防护装置，看是否牢固。（3）检查刨刀是否锋利，3块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。（4）调整好导尺与台面的角度以及刨削量。（5）通过试机，检查平刨运转是否正常。（6）准备好木料和辅料（垫板等）。4、作业程序（1）将木料放在工作台上。送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。（2）先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成

9、90度。（3）每刨一个平面，必须做首件自检。（4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）长度不足1M的木料，由一人作业；长度大于1M的木料，由两人作业。（2）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（3）作业时，严禁将手接近刨口处。（4）木料的长度小于250MM以下或厚度小20MM以下时，必须用木棒或安全推板来推动木料。（5）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂压刨作业指导书编 号XSD-JS-01-004审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造

10、成意外。2、适用范围压刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查刨刀是否锋利。（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3MM。（4）试机，检查压刨运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（垫板等）。4、作业程序（1）将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工应顺木纹方向送进。（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300MM时，接料员才能开始接料。（3）每刨一个平面，必须做首件自检。（4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（2）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。（3）接料

11、人员应站在机侧，以免木料飞出伤人。（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂双面刨作业指导书编 号XSD-JS-01-005审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围双面刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。（2）检查刨刀是否锋利。（3）调整好进料高度。（4）试机，检查压刨运转是否正常。（5）准备好木料和辅料（

12、垫板等）。4、作业程序（1）首先让刨刀空转30秒。（2）打开进料输送带开关。（3）将工件放上输送带，双面刨会自动完成加工。（4每刨一个平面，必须做首件自检。（5作业结束，切断电源，并将现场清理干净。5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来（2）刨刀要保持锋利。（3）上下刨刀之间距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大，一般为38MM。（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂推台锯作业指导书编 号XSD

13、-JS-01-006审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。3.3依据主管签批的领料单领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色 其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否

14、正常。3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。3.8开料原则:A先开大料，再开小料。B先开压料，再开加工板。C小板必须用边料开，不能使用正料开。D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E相同尺寸的板件

15、，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。4、作业程序4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀

16、速推进。4.5每开一种规格料，必须每2030件进行抽检，查看是否符合质量要求。4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写产品工序流程卡。4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。5、注意事项5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。5.3锯口处必须保持清洁，

17、如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。5.5如开出的板材边角缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂冷压作业指导书编 号XSD-JS-01-007审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2、适用范围冷压工序3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料

18、，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放置5分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶粉单面刷胶即可。3.8准备好

19、材料和辅料（垫板、纸皮等）。4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件

20、要标示清楚，摆放平整合理。4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。4.6如果压异形工件，模板要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。4.7压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸缸蕊垂直压放两条丝杆的零部件对等，压力平衡，以免变形断裂。4.8放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂冷压作业指导书编 号XSD-JS-01-007审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码2

21、/24.9冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为：A压平板料；压力为45T，夏季压45小时，冬季压6小时左右。B压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左右。4.10每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。4.11当冷压完工的工件均应码放整齐, 并认真填写工序流程卡，然后当班质检或主管签字确认。4.12每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。5、注意事项5.1任何时候严禁操作人员在压床内作业。5.2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。5.3工作时保持油路处于打开状态。5.

22、4应保持压床干净和受力均匀。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂台钻作业指导书编 号XSD-JS-01-008审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/11、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围台钻。3、作业准备(1)将机台及作业场所清理干净。(2)检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。(3)通过试机，看机器运转是否正常。(4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。1、作业程序（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。（2）如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。（3

23、）作业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。（4）每加工一种工件，必须做首件自检。（5）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。2、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（2）工件长度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由两人送料，两人接料。（3）送料时，严禁将手放至输送带下面。（4）作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉板及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，分类摆放整齐。（5）当机器出现异常情况时，应立即关机。（6）每加工个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂立轴机作业指导书编 号XSD-

24、JS-01-009审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2、适用范围单立轴机，双立轴机。3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台及作业场所清理干净。3.5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。3.6检查夹具是否

25、牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固。3.7试机，检查机器运转是否正常。4、作业程序4.1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具，铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。4.2首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。4.3用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。4.4需要使用输送轮的，一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定

26、要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。4.6每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产，生产过程每隔30件应自检一次，检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化，检查板件加工表面应平滑，无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧黑等现象。成型：4.7按图纸设计要求选择模板加工前应先检查模板是否符合图纸要求，检查模板与工件配合是否有前后左右区分，检查工件尺寸是否足够模板尺寸，发现问题应向主管报告，请示处理。4.8根据图纸要求选择相配套刀具,检查刀具是否锋利，安装刀具方向不得装反，并且刀具安装必须紧固。4.9首先使用废板试加工，用模具夹紧工件，成型过程中板件应紧靠刀轴均匀送料，进刀方法应正确，吊锣从

27、左到右进刀，台锣从右到左进刀，吊锣五金位的，必须进行首检，并请当班质检或主管检查确认确认合格后方可成批生产，批量生产过程中每隔2030件检查一次。检查内容同上。4.9.1作业结束，切断电源，并将现场清理干净。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂立轴机作业指导书编 号XSD-JS-01-009审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码2/25、注意事项5.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，作业时精神必须高度集中。5.2刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。5.3刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。6、工作收尾程序6.1每批同类板件加工完毕后，均应码放整齐，并认真填写工序流程卡，然后

28、当班质检或主管签字确认。6.2每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。编 制王玉伟霸州市辛章兴顺达家具厂石材打磨抛光作业指导书编 号XSD-JS-01-010审 批陈光明版 本A/0日 期2015-8-13页 码1/21、目的通过规范作业程序，使石材打磨抛光符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2、适用范围石材打磨抛光3、作业准备3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况开机前检查上板切边依次启动各磨头观察打磨抛光的情况调整打磨参数烘干打蜡、清洁检验下板包装。3.2磨头压力调整：磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消

29、耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。3.3水量控制：水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；