玻璃鳞片防腐.docx

1、玻璃鳞片防腐80m套钢内筒钢烟囱内壁乙稀基玻璃鳞片防腐工程施工方案 编 制 人： 江苏丰辉高空建筑防腐有限公司编制时间： 二一七年五月目标管理认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范、规程和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求；把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。1、无死亡事故。2、无重大伤亡事故，全年轻伤率不超过23、无火灾及重大交通责任事故。4、一般事故隐患整改率达95%以上。5、施工现场安全合格率100%，优良率达70%以上。6、现场严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场，安全全面达标，创文明施工

2、工地。7、工期：自完全具备施工条件之日起，10天施工工艺流程施工准备喷砂除锈检查合格施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）检查合格涂刷底漆玻璃鳞片胶泥施工检查合格涂刷面漆检查合格移交、验收施工方法1.表面清理（喷砂除锈）：1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置及油水分离器。1.2 磨料的选择：（1） 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300s/cm。河砂将不得用于喷砂使用。（2） 喷砂磨料应达到要求清洁度，没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准，且一旦批准，没有

3、预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间，磨料不能重复使用。（3）磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。（4） 喷砂时注意防止油和或水对喷砂后钢材表面的污渍。 1.3 环境的测定：喷砂作业时，环境温度应高于5（低于5时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3，空气湿度不宜超过85。1.4 喷砂施工工艺参数：参数名称喷砂参数注 明喷砂距离100-300mm喷砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪移动速度以

4、保证质量为原则砂粒大小1.0-2.5mm1.5 喷砂除锈示意图：1.6 喷砂操作：开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。1.7 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。1.8 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度6070，避免90，以防砂粒嵌入基体。1.9 喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物，使基体露出均匀一致的灰白色表面。1.10 所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到30m-

5、85m，否则重新喷砂处理。1.11 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。1.12 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。1.13 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。1.14 喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。1.15 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度

6、等级1.16 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：（1） 外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。（2） 净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。（3） 对比检查，用施工前准备好的GBT8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。（4） 仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-85m。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30m为合作。1.17 按照上述标准及

7、方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。1.18 对于每次测量、检查，都应做好记录。合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。1.19 喷砂作业安全与劳动保护：（1） 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。（2） 喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。（3） 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障

8、后方可使用。（4） 当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。1.20 修补时的表面处理（1） 喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。（2）采用动力工具处理时，应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。（3） 对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。2.施工材料调配（1） 底漆、面漆原料混合： 所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促进剂，固化剂混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂及底

9、漆粉末用）称取树脂底漆 将原料桶置于度盘秤上，称取一次施 工所需底漆的量(0.2kg/m2 施工面积m2，考虑存置时间），存置时间：2050分钟。称取促进剂 由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量 混合比）,富晨一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。添加促进剂并搅拌 倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。称取底漆粉末 用度盘秤称取应添加的粉末量。 （树脂底漆100底漆粉末50）添加底漆粉末 倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分搅拌（3分钟以上）。称取固化剂 由混合比计算出所需固化剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（树脂底漆用量

10、 混合比）。. 添加固化剂 并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌机充分搅拌。并静放1分钟左右。（2）鳞片胶泥混合程序：所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂混合工具 ：搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂用）打开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌（约30秒）。 量取促进剂用烧杯量取计算出所需促进剂，应在凝固前先测试混合比(胶泥用量 混合比)。添加促进剂并搅拌倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌（3分钟以上），一般提供预促进胶泥，所以第2、3步可以根据情况省略。 量取固化剂 计算出所需固化剂，使用烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（胶泥用量 混合比）。添加固化剂并搅拌 并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌，并静

11、放1分钟左右。3. 玻璃鳞片施工方法：3.1鳞片施工前工作：（1）涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。（2）底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。（3）底层涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。（4）用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。（5）取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固

12、化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。（6）施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。3.2第一层鳞片衬里施工（1）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。（2）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）（3）用辊筒蘸取少量乙烯基轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（4）第一

13、层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查：1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（8000KV）3）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。4）厚度不足处必须补足厚度。5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。3.4最后一层鳞片衬里施工（1）确认上一层鳞片的固化状态。（2）按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内用完，

14、且初凝时间应控制在40分钟左右。（3）使用辊筒醮取少量乙烯基轻轻滚压衬里面，调整衬里面。3.5最后一层衬里检查（1）外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约9000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。（3）使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。（4）厚度不足处必须补足厚度。（5）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。（6）对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）3.12防腐涂装3.12.1施工工程范围防腐施工范围主要包括平台梁、楼钢、内筒外

15、部、钢内筒附件等。3.12.2 施工工序钢平台：施工准备 除锈、清理底漆中间漆面漆竣工验收 钢内筒外壁：施工准备 除锈、清理底漆面漆竣工验收3.12.3施工工艺1)施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。2)防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。3)防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将结构表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。4)除锈标准等级按设计Sa2

16、.5。4)除锈方法为喷砂除锈，需使用空压机一台，砂罐一只。5)除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。6)油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。7)金属面刷涂，涂刷层数及厚度要符合设计要求。8)油漆施工应在制作完成安装前进行,安装后进行焊缝的补漆。9)如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷。10)为保证质量，所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求，严格按设计要求和规范执行，如无设计说明，应通过业主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。3.6面漆（1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞

17、片胶泥层修补、工序后，涂刷面漆。（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。（3）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（5）使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。（6）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（7）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。（8）在施工的每一

18、道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（9）衬里的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。2）若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60固化4小时，在80固化2小时。3.7施工控制点及质量检查方法：（1）目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。（3）使用电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。（4）使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。（5）按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。（6）在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。