8101风巷揭煤措施.docx

1、8101风巷揭煤措施8101风巷揭煤防突技术安全措施一 概 况1、工程简况：2、地质情况 ： 81煤层以无烟煤为主，仅各别出现天然焦，平均煤厚1.85m；煤岩主要由亮煤和暗煤组成；煤层原生结构较单一，但由于岩浆岩的浸入破坏和后期构造影响，使煤层结构较复杂。 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定报告:81煤层-190m水平以上为弱突出危险煤层;81采区81煤尘为弱突出危险区域81煤层瓦斯参数表。 瓦斯 含量（m3/t）瓦斯压力（Mpa）瓦斯放散初速度p(mmHg)煤层坚固性 系数f煤层破坏类型6.240.8339.1990.2753、通风系统：进风：混合井北翼运输大巷8煤石门55绞

2、车下山局部通风机及风筒 8101风巷迎头回风：8101风巷迎头81采区回风道北翼总回风道风井局部通风：8101风巷采用 2台211KW对旋局扇，500毫米的胶质阻燃、抗静电风筒供风，采用“双风机、双电源、自动切换”，实现了“三专两闭锁”。二、 石门揭煤步骤1、8101风巷掘至距81煤层10米（垂距）时，防突区打3个穿透煤层全厚进入底板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料；以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。探查施工结束，由通防科提供钻孔报告、预测预报单，报矿总工程师审定。2、在距煤层5m（垂距）时，打2 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标等

3、。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。3、在距煤层不到5m、大于2 m（垂距）时，为准确控制煤层法线距离，每小班进尺前，施工单位必须用锚索钻机，在迎头左右两帮腿窝处各施工一个俯角60度、平行巷道施工方位的钻孔，孔深不得低于5米，以探清煤层层位距离。4、在距煤层2m（垂距）时进行一次突出危险性预测，钻孔进入煤层后，利用风力排渣钻进；通过实测钻屑瓦斯解吸指标K1、h2值，判断有无突出危险性。预测孔：3个；42mm；孔深以穿过煤层顶板0.5m为准；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米左右。钻孔每打1m测定

4、钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标K1值或h2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑钻屑解吸指标K1值或h2预测工作面的突出危险性。各项指标的突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出细则中数据，具体如下表。h2K1Smax备注PaMl/(g.min1/2)Kg/mL/m干煤湿煤干煤湿煤2001600.50.465.4突出危险工作面2001600.50.465.4无突出危险工作面当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效果检验证实有效，消除突出危险后；方可在采取安全防护措施的前提下，继续掘进。5、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，施工单位必须加强探煤工作，当掘进至

5、距10煤层法距1.5m外时，必须停止掘进，在采取安全防护措施前提下，采用远距离放炮揭穿煤层。并加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点三、揭煤防治突出措施当预测有突出危险性时、另行制定抽放设计，要求如下：（1）、根据防突细则规定，钻孔布置控制在巷道周界外4米的煤层中。（2）、抽放钻孔孔径：75mm。（3）、由防突区按设计进行钻孔施工，每施工完一个钻孔必须由通风区瓦斯检查员和安全检查员现场验收，并及时合茬抽放。预抽时间：抽放率不低于30为准。（4）、根据预测突出危险程度，合理制定抽放钻孔设计。四、揭煤防突措施的效果检验1、执行防突措施后，必须进行措施的效

6、果检验；用WTC瓦斯突出参数仪，钻屑瓦斯解析指标进行效果检验。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置位于措施控制范围控制的边缘线上。2、效果检验孔必须布置在措施孔之间；3、效果检验先采用100钻机破岩进入煤层，后用风煤钻、42mm的螺旋式钻杆钻进，钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；4、钻进过程每2米测定一次K1、h2值，每1米测定一次钻屑量Smax值;5、钻屑瓦斯解析临界指标同上。只有K1max、Smax均在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打抽放钻孔、延长抽放时间或其他补充措施，直至防突措施

7、有效。五、过煤段防突措施：1、揭开煤层后，布置预测钻孔对煤层进行预测，每循环作业必须严格执行“四位一体”防突措施；在采取安全防护措施前提下方可进尺，每循环进尺保留5米预测、效果检验钻孔超前距。2、揭过煤期间，掘进三区必须加强支护；做好超前支护。六、安全防护措施：1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。2、进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，方可上岗。3、进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。4、在工作面进风侧的巷道设置两道坚固可靠的反向风门，与该系统相连的通风设施必须坚固可靠。5、放炮地点及警戒线设置

8、在迎头退后300米外的避难硐室或压风自救设置地点，放炮必须执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度6、放炮由矿总工程师在调度所统一指挥。7、放炮后，必须至少停30min之后，方可进入检查瓦斯等情况,当确认无异常情况时,其他人员方可进入；8、揭煤过程中，掘进三区必须加强支护，严格采取防突措施。揭煤期间，严禁采用风镐落煤。9、钻孔施工完后，由瓦检员、安检员进行验收，并在钻孔验收单上签字认可。10、工作面掘进作业时，跟班班长必须经常观察迎头煤层结构变化情况，当发现煤层厚度倾角等异常情况或由煤与瓦斯突出预兆时（如：a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声，声音由远及近，由小到大；

9、b、顶板来压顶板放线开裂，煤壁移动；c、煤体结构松软，煤层光泽暗淡；d、煤层层理紊乱；e、支架变形或断梁折柱；f、瓦斯浓度异常，工作面温度忽高忽低等。），必须立即停止作业，将工作面人员撤离到安全地点，并向调度所汇报。11、工作面发生突出事故时，所有人员必须立即打开自救器按如下路线进行撤退：工作面55绞车下山8煤石门北翼运输大巷混合井地面七、远距离爆破安全技术措施（另附）8101风巷掘进防突安全技术措施一、概述：根据煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出实施细则的要求制定本措施，经审批后，各有关单位要认真组织学习并严格贯彻执行。 二、8101风巷掘进的突出危险性预测1、掘进三区施工人员、瓦检员、安监员必

10、须熟知煤与瓦斯突出预兆: 煤炮声，支架来压、断裂的声响，岩煤开裂自行脱落、掉渣、底鼓与煤壁颤抖，钻孔变形、垮孔，打钻时顶钻、夹钻、钻杆过负荷等。煤层层理紊乱，煤变软、暗淡、无光泽，煤层挤压、褶曲等。 瓦斯涌出异常，忽大忽小，气味、气温异常，煤尘增大，打钻时喷煤、喷瓦斯，发现哨声、蜂鸣声等。 2、8101风巷突出危险性预测采用钻屑瓦斯解析法和钻屑量测定法。 3、预测时使用FIV S/L型风动煤钻和其配套螺旋钻杆，孔数3个（煤层有软分层，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外4米处）、钻孔42mm、孔深8m，钻孔布置如图所示 4

11、、预测时，钻孔每打进1米测定钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标h2预测工作面的突出危险性。 5、根据防突细则规定h2和Smax突出危险临界值如下表：h2K1Smax备注PaMl/(g.min1/2)Kg/mL/m干煤湿煤干煤湿煤2001600.50.465.4突出危险工作面2001600.50.465.4无突出危险工作面当所测的钻屑量和所测的钻屑解析指标有一值达到或超过其临界值时，该工作面即为突出危险工作面,必须采取防治突出措施；当连续预测为无突出危险工作面时，每预测循环必须留有3米的预测超前距。6、预测结束后及时填写突出危险性预

12、测报告单，并报总工程师审批。7、加强地质构造带的瓦斯管理工作，如工作面前方遇有地质构造编制过构造带瓦斯治理及施工措施，严格按措施执行。三、8101风巷防治突出措施1、当工作面预测具有突出危险性时,必须停止掘进施工，根据突出危险性程度和具体条件，采取防治突出措施，施工卸压排放钻孔，根据迎头煤层厚度、倾角，以钻孔的有效卸压半径编制设计，参数应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定，并报矿总工程师批准。 2、防突队严格按照设计的孔数、孔深、方位角、倾角、打到位，钻孔同时应尽可能的布置在松软煤层中，控制到巷道轮廓线外5米，打钻时要有安监员、瓦斯员现场监督。 3、排放、卸压钻孔施工完毕后，要有足够的排

13、放卸压时间。四、防治突出措施的效果检验 1、采取防治突出措施后，按照突出危险性预测的方法进行措施效果检验，检验孔布置2个，效验孔孔深应小于或等于措施孔，并布置在两个措施孔之间。效验孔布置如示意图所示： 如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，填写防治突出措施效果检验报告单报总工程师批准，方可采取安全防护措施进行施工。反之，定为防治突出措施无效，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并报总工程师审批。 2、每执行一次防突措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防突措施；只有连续两次预测为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作

14、面，每次预测循环应留有不少于3米的预测超前距，在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。 五、安全防护措施1、远距离放炮1046机巷掘进必须采用放炮掘进，严禁采用风镐落煤。进行放炮时必须采用远距离放炮，放炮地点根据煤安字【1997】587号文规定，必须在距掘进工作面300米以外的压风自救系统处或避难硐室内放炮。远距离放炮时，回风系统及其有人工作的地点，都必须停电、撤人，放炮30分钟后方可进入工作面检查。2、所有施工人员必须随身携带隔离式自救器。3、1046机巷掘进必须设置压风自救系统，压风自救系统得要求是压风自救系统安设在井下的压缩空气管路上；压风自救系统应设

15、置在距距掘进工作面迎头40米的躲避硐室内与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。每隔50米设置一组压风自救系统，迎头压风自救系统应设置在避难硐室内，硐室大小应以能容纳工作面同时工作最多人数为准，组数应能满足需要。每组装置一般可供58人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。4、掘进施工人员严禁使用风镐落煤 六、8101风巷掘进的防突管理 1、矿属各单位必须严格执行防突细则规定的“四位一体”综合防突措施，既突出危险性预测防治突出措施防治突出措施的效果检验安全防护措施，由掘进三区和防突区负责贯彻执行，现场安监员和矿带班领导共同监督。 2、加强地质预报工作，当工作面前方既将遇到地质构

16、造或煤体急剧变化时，必须在距构造法距10米时，施工长距离钻孔，待探明前方地质构造并制定安全措施后，方可继续施工， 3、加强顶板管理，坚持跟顶作业、防止冒顶诱发突出，正常施工中，如果发现异常情况，应立即停止作业，撤出人员，待采取措施后方可进行施工。 4、加强掘进工作面的通风管理，局部通风机实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，自动切换，杜绝无计划停电、停风，风筒实行反压边，吊挂平、稳、直、紧，避免脱节，保证工作面有足够的风量。 5、保证工作面有独立的通风系统，严禁出现任何形式的串联通风，循环风。 6、巷道内的各种设施要按标准放置，巷道断面要不小于设计断面的2/3，以保证巷道内通风、行人安全。

17、7、加强工作面的防突管理，每次预测结果都要向工作面人员说清楚，填写防突牌板，并及时把结果上报总工程师。 8、掘进三区根据预测结果和允许进尺长度，严格控制掘进长度和掘进速度。 9、工作面和回风流中必须安装甲烷传感器，T1距迎头不得超过5米，T2距回风口10米，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，断电范围为巷道内的一切非本质安全型电器设备。 10、监测设备要按标准吊挂，定期检查、标校、维修确保灵敏可靠、准确。 11、加强电器设备的检查，确保电器设备完好，杜绝失爆。 12、每班施工必须在迎头向后5米范围内悬挂甲烷便携仪，甲烷便携仪悬挂在风筒的另一侧，距巷帮不小于0.2米，距巷道顶部不大于0.3米。 13、施工单位必须严格按照措施要求进行施工，由现场安检员、瓦检员负责监督，发现异常，有权停止工作面作业，并协同区、班长组织撤离。14、所有工作人员必须熟悉避灾路线：火灾、瓦斯避灾路线如下：工作面55绞车下山8煤石门北翼运输大巷混合井地面；发生水灾避灾路线如下：工作面81采区回风道北翼总回风道风井；