机械制造技术基础作业集A.docx

1、机械制造技术基础作业集A机械制造技术基础作业集A（1、3、5章） 姓名： _ 班级： _任课 教 师：_ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木依玛尔 年 月 日第一章 机械加工方法 一、填空题 1在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用_法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用_安装工件钻孔。2在车床上钻孔，工件常安装在_或_内，麻花钻安装在车床的_内。钻孔前，首先进行_，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。3当孔径大于_mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃_，容屑槽浅，钻芯_，切削深度也大大_，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔_ 。而切削深

2、度较钻_孔。4铰刀的种类按使用方式可分为_铰刀和_铰刀;按铰孔形状分为_铰刀和_铰刀;按结构分为_铰刀和_铰刀。5零件内圆表面磨削方法有_、_及_三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用_砂轮。6孔常用的精加工方法有_、_、_、_等。7研磨实际上包含了_和_的综合作用。8圆孔拉刀结构由_、颈部、过渡锥、_、_、_、后导部组成。9.箱体上一系列有 要求的孔称为孔系。孔系一般可分为_、_和_。 10.常用的平面加工方法有刨、铣、磨等，其中_常用于平面的精加工，而_和_则常用于平面的粗加工和半精加工。11.铣削用量四要素为_、_、_和_。12.箱体材料一般选用_，负荷大的主轴箱材料也可采用_。13.铣削的主

3、运动是_，进给运动是_。14.平面磨削方式有_和_两种，相比较而言_的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。15齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两大类_、_。16直齿圆柱齿轮的铣削常用_铣刀或_铣刀进行加工。当加工模数大于8mm的齿轮时，一般选用_铣刀进行加工。17滚齿加工时，齿形的形成应由_运动获得，完成齿宽方向的加工由_运动获得。18滚刀精度有AA级、_级、_级和C级可分别加工出6-7级，_、_、9-10级齿轮。19在齿轮精加工中，磨齿生产率远比_和珩齿低。20利用展成原理加工齿轮的方法有_、_、_、_珩齿和磨齿等。21插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备_运动，为了避免刀

4、具擦伤已加工的齿面，应具备_运动。22给下列齿轮选择用展成法加工齿形的方法:螺旋齿轮选用_；双联小齿轮选用_；内齿轮选用_；蜗轮选用_。齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两大类_、_。23直齿圆柱齿轮的铣削常用_铣刀或_铣刀进行加工。当加工模数大于8mm的齿轮时，一般选用_铣刀进行加工。24滚齿加工时，齿形的形成应由_运动获得，完成齿宽方向的加工由_运动获得。25在齿轮精加工中，磨齿生产率远比_和珩齿低。26利用展成原理加工齿轮的方法有_、_、_、_珩齿和磨齿等。二.简答题1. 简答外圆表面、内孔表面和平面加工常用的加工方法。2.轴类零件常选用哪几种材料？对于不同的材料，在加工的各个阶段应安

5、排哪些合适的热处理工序？3简答顶尖孔在轴类零件加工中的作用4.简答轴类零件加工的典型工艺路线。5.试比较外圆磨削时纵磨法、横磨法及综合磨法的特点及应用。6.根据无心磨削的原理，说明无心磨削时要满足的必要条件。7.如何合理安排轴上键槽，花键加工顺序？8.试分析细长轴车削的工艺特点，并说明反向走刀车削法的先进性。9.试比较平面刨削与铣削的特点有哪些不同？10什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？应用在何种条件下？11.齿轮传动的基本要求有哪几方面?试举例说明这些要求对齿轮传动质量的影响?12.试分析插齿和滚齿的共同点和不同点？13珩齿加工的齿形表面质量高于剃齿，而修正误差的能力低于剃齿是什么原因？ 第三

6、章 金属切削机床一、 单项选择题1车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入（ ）。 A主轴箱 B进给箱 C溜板箱 D丝杠 2在下列组合机床部件中，（ ）不属于通用部件。 A主轴箱 B卧式组合机床床身 C动力滑台 D回转工作台 3、滑移齿轮变速机构（ ）A、不能在运动中变速 B、可以在运动中变速4、每台机床（ ）A、只有一个主运动 B、至少有一个主运动5、金属切削机床（ ）A、都有进给运动 B、有些没有进给运动6、车螺纹时未获得正确的旋向必须（）A正确调整主轴于丝杠间的换向机构B正确安装车刀C保证工件转一圈，车刀移动一个螺距 D正确刃磨车刀7、车床的溜板箱是车床的( )A主传动部件 B进给传动

7、部件 C刀具安装部件 D工件安装部件8、车床在加工螺纹时，要求严格保证（ ）A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距 B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程 C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量 D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量9,插齿机的齿轮的加工方法是 A.成形法 B.展成法 C.仿形法 D.摸拟法10,插齿机的主运动 A插刀垂直往复运动 B,径向往复运动 C,让刀运动 D,展成运动11,摇臂钻床的主运动是 A ,轴向运动 B,绕立柱的旋转运动 C,主轴旋转运动 D,工件移动. 12,磨床属于 加工机床. A,一般 B,粗 C,回转锥面 D,精13,坐标镗床的特点是具有 精密装置

8、.A,坐标位置 B,尺寸精度 C,铰孔 D,螺纹加工.14,插床实质上是 . A,镗床 B,铣床 C, 钻床 D,刨床15,组合机床是一种 机床. A,新型专用 B,新型通用 C, 新型特用 D,老式专用二、填空题1、 在机床型号CM6132中，字母C表示_，字母M表示_，主参数32的含义是_。2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有_、_、_、_和_。3、M1432中，“M”的含义是_，“1”的含义是_，“32” 的含义是_。4、机床中最为常见的两种变速机构为_和_。5、CK6140B中，“C”的含义是，“K”的含义是，“40”的含义是，“B”的含义是。6、机床传动中常用的将旋转运动转变

9、为直线运动的传动副有7、CA6140这个型号中，61表示 ，40表示 。8、钻床主要用于各种 加工。在机械加工设备中，钻床的加工精度较低。9、车螺纹的传动链两端件为 和 ，可车左、右旋螺纹。10、铣床工作时，切削的水平分力与纵走刀方向相 的铣削方法称为顺铣。11、外圆磨床的典型加工方法中，当选用切入法磨削带锥度的工件时 为主运动; 为圆周进给运动。12、无心外圆磨床工作时,工件是放在 和 之间,以被磨削外圆表面为 .13、内圆磨床砂轮直径尺寸较小,为了达到合理的磨削速度,常用的转速为 ; 磨小孔时,要求砂轮转速高达 .14、,展成法加工齿轮时,可用一把刀具加工同一 数不同 数的齿轮。 三、综合

10、题1、 分析CA6140型卧式车床的传动系统，回答下列问题：（1）计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin；（2）在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用？溜板箱内的换向机构又有什么作用？2、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动？如果只用其中一个，即可车螺纹又可机动进给，将会有什么问题？3、普通车床是由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 4、试述坐标镗床具有哪些特点。5、CA6140车床制动器的结构原理是什么?6、简述铣床纵向进给操纵机构的原理? 7、简述无心磨床的加工原理？8、简述你所知道的拉削加工方法？第五章 机械制造质量分析与控制 练习题一、 单项选择1、 表面粗糙度

11、的波长与波高比值一般（ ）。 小于50 等于50200 等于2001000 大于10002、 表面层加工硬化程度是指（ ）。1 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比3、 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差4 、 误差的敏感方向是（ ）。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向5 、 试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。1 3 6 6、 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 1/101/5 1/

12、51/3 1/31/2 1/21 7 、 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小8、 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。1 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行9 、 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。1 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴10、 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传

13、动。2 升速 降速 等速 变速11、 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端12 、 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数13 、 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于14、 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。 正比 反比 指数关系 对数关系15、 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。 正比 反比 指数关系 对数关系16 、 车削加工中，大部分切削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走17 、 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机

14、床 被磨屑所带走18 、 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。 加大截面积 减小长径比 采用开式结构 采用热对称结构19 、 工艺能力系数与零件公差（ ）。 成正比 成反比 无关 关系不大20 、 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除导轨不直度对加工精度的 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 提高工艺系统刚度21、 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速22 、 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。 无关 相近 相同 相同或成整倍数关系23、 削扁镗杆的减振原理是（ ）。 镗杆横截面积加大 镗杆截

15、面矩加大 基于再生自激振动原理 基于振型偶合自激振动原理24、 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。 大于 小于 等于 等于或接近于二、 多项选择1、 尺寸精度的获得方法有（ ）。 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法2 、 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。 耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量3 、 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。 径向跳动 轴向窜动 倾角摆动 偏心运动4、 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。 零件材料 表面粗糙度 名义压强 名义面积5、 如图5-1所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里

16、小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。 主轴径向跳动 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 刀杆刚性不足6、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。 工件刚度不足 前后顶尖刚度不足 车床纵向导轨直线度误差 导轨扭曲7、在车床上车削光轴（图5-2），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（ ）。刀架刚度不足 尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行8 、 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 切削热 摩擦热 辐射热 对流热9 、 如习图5-3所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻

17、头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。 车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称10 、 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损11、 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。 机床热变形 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映12、 从分布图上可以（ ）。（对应知识点4.6.2） 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是否稳定13、 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 ( )。 有无不合格品 工艺过程是否稳

18、定 是否存常值系统误差 是否存在变值系统误差14、 影响切削残留面积高度的因素主要包括（ ）等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角15 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质16、 影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量17 、 消除或减小加工硬化的措施有 ( )等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削速度18、 避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 ( )等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选用较小的磨削深度 改善冷却条件19 、 消除或减弱铣削过程中自激振动的方

19、法有 ( )。 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切削三、判断题1 、 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。2 、 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3、 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。4、 粗糙表面易被腐蚀。5、 在机械加工中不允许有加工原理误差。6 、 工件的内应力不影响加工精度。7 、 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。8 、 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。9、 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。 提示：参考图4-31。10、 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。提示：磨削时导轨面温度

20、升高，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，导轨面将产生中凹。11、 只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。12、 在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。13 、 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。14、 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。15 、 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。四、分析题计算题1、在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图5-4所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差

21、（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差）。图5-42 、 试分析习图5-5所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。3、 横磨一刚度很大的工件（图5-6），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000 N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。图5-64、 磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差t = 5。试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数=110-5）。5、 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为120

22、.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为= 11.99，均方根偏差为S = 0.003。试：1,画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；2,计算该工序的工艺能力系数；3,估计该工序的废品率；4,分析产生废品的原因，并提出解决办法。6、 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。7、在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图5-7所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现： 1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形。试分析产生上述

23、各种形状误差的主要原因。图5-7 9、在无心磨床上加工一批外径为mm的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值=9.63mm，标准差=0.008mm。划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；并计算该系统的工艺能力系数；废品率是多少？能否修复？10、磨削mm的销轴，抽样检测得平均尺寸=10mm，均方差=0.005mm，已知尺寸分布符合正态分布。试画出分布图、计算废品率，确定是否可以修复并提出改进工艺方案。 12、车一批轴的外圆，要求尺寸为20-0.1mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏移值=0.03mm。试指出该批工件的常值系统误差及随机误差，并计算合格率及废品率？（画出分布曲线图进行说明）13、磨削mm的销轴，抽样检测得平均尺寸=10mm，均方差=0.005mm，已知尺寸分布符合正态分布。试画出分布图、计算废品率，确定是否可以修复并提出改进工艺方案。