污水开工报告.doc

1、污水工程施工方案一、 工程概况1、本标段污水工程为郑汴物流通道新建工程ZBTJ-5合同段内根据郑汴物流通道道路管线综合规划污水排放设计。污水管道根据沿线污水厂处理厂情况以及规划生态绿地，在K24+280-K25+500段设置，污水管道采用南北双侧布置，距路线中心线为26.5米。2、根据室外排水设计规范，管径小于等于dn500的管道采用夹砂玻璃钢排水管，管径大于dn500的采用级钢筋砼平口管。3、其他注意事项1） 所有位于道路下的检查井须采用井口加固。2） 施工中注意验槽，发现异端地质情况应及时采取工程手段，并与设计、监理等有关部门联系，商定处理措施。3） 施工要严格按照相关规范和检验标准进行，

2、遇到特殊情况应及时与设计单位联系，解决。施工验收执行给水排水管道工程施工及验收规范以及埋地塑料排水管道工程技术规范和石砌体工程施工质量验收规范等。二、 施工计划计划开工日期：2011年02月20日计划完工日期：2011年05月10日三、 污水管道施工（一）施工工艺：施工放样原地面复测沟槽开挖基础下管安装（铺管接口和接门管道与检查井衔接）闭水实验回填土夯实同时施工检查井（施工工艺框图附后）（二）施工方法1、施工放样（1）施工放样，放出管道轴线和开挖宽度，管道轴线控制桩的设置要便于观测且必须牢固，并要采取保护措施。（2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核，方可使用，并要经常校核。（3）

3、已建管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工放样时需要复测。 2、沟槽开挖（1）采用开槽法施工沟槽开挖前要先修建临时排水井，排水沟要及时开挖及降低排水沟，防止沟槽失稳，对临近建筑物产生影响。（2）沟槽开挖时，要根据开挖深度和设计放坡1：0.5，用灰线标出沟槽上口开挖宽度，同时标出中心线，严格控制基底高度，严禁超挖。基底设计标高以下0.20.3m的原状土要用人工清理至设计标高，避免扰动原状土。（3）沟槽底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬的物体时，要铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料。（4）槽底不得受水浸泡或受冻。（5）人工开挖沟槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回

4、填用。3、 井点降水井点降水安装程序 井点放线定位安装高位水泵安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 3.1井点管埋设 轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m，滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用双侧单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一5050cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。 （1）根据设计图纸计算雨污水管道开挖开口线，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以

5、便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉6m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径要达到150-300mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，

6、以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 （3）冲击管上下移动时要保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 （4）井孔冲击成型后，要拔出冲击管，将准备好的井点管立即插入，井点管的上端要用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度

7、要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 4)井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3.2管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。3.3检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现

8、这种情况要重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。 3.4抽水 轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。施工中必须保证降水领先

9、、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.50.8m之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。 3.5质量标准 井点管间距、埋设深度要符合设计要求，一组井点管和接头中心，要保持在一条直线上。 井点埋设要无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。 3.6成品保护 井点成孔后，立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵

10、孔。 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 3.7应注意的质量问题 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 轻型井点降水要经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。 在抽水过程中，要经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细

11、水长流。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。 主干管应按本交底做好流水坡度

12、，流向水泵方向。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。4、基础（1）管道基础，按设计铺设，基础砂垫层厚度不小于设计规定。 （2）基础垫层，开槽法施工，管道基础采用砂垫层基础，无地下水时可采用中粗砂厚100mm；有地下水时管道基础垫层分两层铺设，下层为

13、150mm厚颗粒尺寸为532mm的碎石垫层，上层为厚50mm中、粗砂；基础垫层与槽底同宽，其压实系数应控制在0.850.9 ；设计基础支撑角150度。在管道设计基础支撑角加30度（180度）范围内的腋角部位用中、粗砂回填密实，表面平整，超挖回填部分亦应夯。管道基础的接口部分，应挖预留的凹槽，凹槽接口完成后，随即用砂填实。（3）沟槽开挖后针对井位进行二次放样、打桩挂线，沿途检查槽底宽度及控制垫层厚度，保证排水畅通。5、管道安装1） 铺管（1）在铺管前，根据设计要求，对管材及时橡胶圈类型，规格，数量进行验证，并按要求进行外观检查，宜将管道按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于运送。（2）摆运管材时

14、，一般可用人工搬运，必须轻放，轻抬；禁止在地面拖拉，滚动或用铲车，叉车，拖拉机牵引方法。（3）管道在垫层检验合格后安装，安装时宜自下游开始，根据施工现场情况可做调整。（4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。（5）管道安装时，应将管节的中心及时高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（6）管道安装时，随时清扫管道杂物。（7）雨期施工应采取以下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后及时回填，为防止漂浮可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，当管道安装完毕后尚未回填土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、

15、漂浮、拔口现象应返工处理。做好槽边的水径流疏导路线，槽内排水等事故的应急措施。雨天不宜进行接口施工。雨季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。2） 夹砂玻璃钢管的接口和接门（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈的安放位置及插口的插入深度。，然后将接口范围内的工作面清理干净。（2）接口时，先将插口的内壁清理干净，交在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将插口端面的中心轴对齐。（3）接门作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧，使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈。（4）新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。3） 管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，采用钢性接门。在施工时要求井与管之间1：2.5水泥砂浆接合密实。该部分井壁砌筑要求管道接口同井壁齐平。4） 附属结构构筑物（1）浇筑井底基础（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。流槽应与上下游管道底部接顺。（3）在检查井砌筑时，要同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。井壁的踏步在砌筑时安装。（4）在砌筑检查井时要同时安装预留支管，预留支管的筒径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应紧密，预留支管筒口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5）检查井接入圆管的筒口