整流变压器技术协议.docx

1、整流变压器技术协议油浸式整流变压器技术协议 广东某某电气有限公司2014年10月7日 一，设备内容1.整流变压器ZSF-5500/6000KVA/10KV/0.63KV，阻抗7.5%，接线方式12脉波。低压侧2组，每组容量分别为3000KVA。数量1台.2.整流变压器ZSF-3500/4000KVA/10kv/0.63kv,阻抗7.5%，接线方式12脉波，低压侧2组，每组容量分别为2000KVA。数量1台.二 标准和文字2.1.1 技术规范书范围内的设备采用中华人民共和国国家标准(GB），在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准为最新版本。2.1.2 所

2、有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均遵照ISO及SI公制标准。2.1.3 组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函、产品的铭牌、运输包装等均使用中文。2.1.4 组成本合同的所有正式文件、数据、来往信函中的计量单位一律使用中华人民共和国最新颁布的法定计量单位。2.2 引用标准2.2.1 技术规范书未提及的内容均符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版本。GB1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升GB1094.3-2003 电力变压器 第

3、3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB2900.15-1997 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB2536-1990 变压器油国家标准（新来油） GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB7449-1987 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB7328-1987 电力变压器和电抗器的声级测定GB7354-2003 局部放电测量GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T16434-1996 高压架空线路和发电厂变电所污区分级及外绝缘选择标准GB/T5582-9

4、3 高压电力设备外绝缘污秽等级GB10230.2-2007 分接开关应用导则GB/T6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T17468-2008 电力变压器选用导则GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T8287.2-2008 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第2部分：尺寸与特性GB/T4109-2008 交流电压高于1000V的绝缘套管JB2420 户外、防腐电工产品油漆GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7595-2000 运行中变压器油质量标准JB/T3837-1996 变压器类产品型号编制方法

5、JB/T9647-1999 气体继电器国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电200395号）国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电200329号）国家电网公司各类输变电设备技术标准 国家电网生技2004634号国家电网公司十八项电网重大反事故措施 国家电网生技2005400号IEC60076-1:2000 电力变压器 总则IEC60076-2:1993 电力变压器 温升IEC60076-3:2000 电力变压器 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙IEC60076-4:2002 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则IEC60076-5:2000 电力变压器 承受短

6、路的能力IEC60076-8:1997 电力变压器应用导则IEC60076-10:2001 变压器和电抗器声级测定IEC60060-1:1989 高压试验技术 第一部分 一般定义和试验要求IEC60060-2:1994 高压试验技术 第二部分 测量系统IEC60071-1:1993 绝缘配合第一部分 定义、原理和规则 IEC60071-2:1996 绝缘配合第二部分 应用导则 IEC60071-3:1982 绝缘配合第三部分 相同绝缘配合原理规则和应用导则 IEC60137:1984 交流电压高于1000V的套管IEC60156:1995 绝缘油电气强度确定法IEC60168:1994 标称电

7、压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验IEC60270:1981 局部放电测量IEC60296:2003 变压器与断路器用新绝缘油规范IEC60354:1991 油浸式电力变压器的负载导则IEC60551:1976 变压器与电抗器噪声测量IEC60815:1986 污秽条件下绝缘子选用导则IEC60507:1975 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验2.2.2 在技术规范书中厂用变压器任何组件和装置，如果在相关文件中未专门提到或遗漏，但对于构成一个完整的、性能良好的相关变压器设备为必不可少的，或者对于变电站安全、稳定运行或对于改善变电站运行品质是必要的，或施工、安装、调试和

8、运行过程中易损坏的零部件（不限于此），供方予以提供，其费用包括在相应的设备总价中。2.3 设备使用环境条件 2.3.1 地址海拔高度 1000米以下2.3.2 累年平均风速： 1-11m/S2.3.3 最大风速： 16 m/S2.3.4 累年最大积雪深度： 2.3.5 累年平均相对湿度： 38%2.3.6 环境温度2.3.6.1 累年平均气温： 19.7 2.3.6.2 累年极端最高气温： 46.9 2.3.6.3 累年极端最低气温： -1.52.3.7 耐地震能力：地震烈度8度地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g。2.3.8 污秽等级：级。2.3.9 覆冰厚度：10mm。2.

9、4 变压器型式及相关参数2.4.1 名称: 整流变压器2.4.2 变压器型式：三相式、油浸自冷、铜绕组无载调压。2.4.3 台数： 2.4.4 用途: 2.4.5 变压器安装地点：户内；2.4.6 主要技术参数2.4.6.1 型号： ZSF-5500/6000/10 ZSF-3500/4000/102.4.6.2 额定电压(高压/低压)：10kV22.5%/0.63kV22.4.6.3 额定容量(高压/低压)： 5500/6000kVA/3000kVA2 3500/4000kVA/2000kVA22.4.6.4 额定频率： 50Hz2.4.6.5 相数： 三相2.4.6.6 短路阻抗： 7.5

10、%10%2.4.6.7 调压方式： 无载调压 调压范围： 1022.5%2.4.6.8 冷却方式： ONAN(油浸自冷)2.4.6.9 联接组标号： Dd0y112.4.6.10 变压器结构： 芯式结构2.4.6.11 绕组绝缘耐热等级：A级2.5 一般技术要求2.5.1 留有足够的磁通，含有谐波电流，原边副边绕组之间加屏蔽，并引出端子方便接地。2.5.3 绕组绝缘水平变压器绕组的绝缘水平，取国家标准规定的上限数值，以提高变压器运行的安全可靠性。变压器制造厂在投标时亦可适当提高变压器的冲击和工频耐压水平，以更好地提高变压器的安全可靠性。以下由投标方填写项目绕组短时工频耐受电压kV （有效值）额

11、定雷电全波冲击耐受电压kV （峰值）截断雷电冲击耐受电压kV （峰值）高 压 侧358080低 压 侧 5/ /变压器绕组的匝间工作场强：2kV/mm2.5.4 温升限值变压器绕组、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升，按照国家标准规定的数值。本技术条件增加对绕组热点温升的考核（采用计算方法）。在变压器的冷却方式和负载能力下应当能够满足规定的温升限值。变压器的温升试验，在满负荷时进行。 对于采用不同负载状况下的多种冷却方式时，变压器绕组（平均和热点）、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升均满足要求。变压器的部位温升限值测 定 方 法绕组65K用电阻法测量的平均温升绕组热点温升78K计算法顶层油温升

12、55K用温度计测量油箱、金属结构件和铁心78K温度计或红外测量法2.5.5 整流变压器过载能力2.5.5.1 动力变压器在额定负荷的1.1倍能长期运行，整流变压器在额定负荷的1.3倍能长期运行。并且温升不应超过温升国际规定值(线圈65K，顶层55K)。能提供200%的短时过载能力，每隔360秒过载60秒。2.5.5.2 动、热稳定性要求：变压器在承受2秒的动稳定冲击电流后无损伤，在承受5秒的热稳定冲击电流后无损伤。2.5.5.3 对变压器结构的要求：结构要加强，应增大绝缘(筒)材料质量和厚度、增加撑条数量和压板强度，优化结构设计，降低安匝不平衡系数和采用新工艺提高动稳定性的目的，设计和制造要考

13、虑高次谐波的影响。2.5.5.4 变压器承受短路的能力：变压器能承受短路冲击电流作用而无一点损坏，其短路电流为变压器低压侧出口三相或二相零阻抗短路，一次侧电压为1.07倍的额定电压值，变压器在满载及任何抽头位置的情况下。2.5.6 变压器重要的制造响应2.5.6.1变压器材料用于制造变压器的所有材料根据使用条件考虑强度、钢度、弹性变形，耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。用于设备和部件的材料都经过相关的试验，材料试验报告出厂时提交需方。不同的金属连接在一起时避免引起电化学腐蚀。2.5.6.2工艺用于制造变压器的所有部件按中国标准精确制造，螺栓、螺母等紧固件

14、、以及机械的公差配合应符合中国标准的最新标准。投标者对变压器部件诸如铁芯、线圈等的制造技术、工艺及工装如果是最新的并具有国内（国际）先进制造水平的详细列出。2.5.6.3焊接2.5.6.3.1变压器相关部分的焊接、检验都符合国家及制造厂有关标准的要求。根据所用材料选择合适的焊接材料及合理的工艺。焊接过程中排除熔融金属中的气体，焊缝形成后，清除焊渣。焊缝均匀一致、与母体金属融合良好，并且无气穴、裂纹和夹渣。2.5.6.3.2变压器各焊接件坡口可以用刨削、磨削等机械加工方式加工成符合国家标准的坡口以适应焊接的条件。焊接接头的设计和焊接材料的选择考虑焊透性，填充金属与线材具有良好的熔和性。焊接坡口表

15、面无可见缺陷，如夹层、锈蚀、油污或其它杂物和由切割引起的缺陷。2.5.6.3.3焊缝内外两侧平整圆滑，过渡面具有良好的外观，适于表面喷漆。避免应力集中。对主变压器油箱上的焊缝磨削不应削弱最终容器的结构强度。油箱机械强度符合国家标准GB/T6451-1995要求。2.5.6.4铸件2.5.6.4.1铸件符合相关标准的规定，对不进行机械加工及外露的表面进行修饰。对危害铸件强度和效用的所有表面缺陷，彻底铲除直至看到无缺陷的金属，补焊修复。铸件金相组织均匀致密，无裂纹、气孔、砂眼、夹渣，非金属杂质的尺寸和数量符合有关技术标准。2.5.6.5油漆与防锈2.5.6.5.1变压器外壳、本体及附件，除不锈钢和

16、接地部件以外，均刷防锈漆。2.5.6.5.2油漆为具有良好的附着性，不易脱皮、龟裂且无腐蚀性的三防油漆。附件的油漆与本体一致。油漆的颜色在第一次设计联络会上决定。2.5.6.5.3供方采取措施防止运输中漆层脱落与变质。2.5.6.5.4供方提供所有防锈措施（包括使用的涂层材料及牌号、性能、涂层次数、工艺、标准等）。2.5.6.5.5供方提供适当涂料，以便现场进行修补涂层用，修补工作由投标方完成。2.5.6.6铭牌与标志变压器本体和各控制设备以及这些设备的主要组件和调压操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌。铭牌用防腐蚀同时能耐受气候环境影响材料制成。这些设备的铭牌要求见国家电网公司相关设备技术标准。

17、2.5.7 铁心和绕组：2.5.7.1 为确保铁心的性能，本工程采用优质硅钢片（武钢或新日铁）同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，在心柱和铁轭上采用多阶斜搭无孔绑扎接缝,铁心采用D型轭结构。装配时铁芯组件用均匀的压力压紧整个铁心。变压器铁心不会由于运输和运行的振动而松动，铁心级间迭片有适当的油道以利冷却。变压器铁心以先进的加工工艺制造，在结构上充分考虑过励磁和降低损耗，以满足散热，运输要求。2.5.7.2 供方具有确保变压器动、热稳定性能的技术和工艺措施。采取措施保证变压器绕组轴向压紧，包括绕组垫块采用预密化、内外多个线圈均能压紧撑实的工艺和检测措施等。在绕组整体套装并烘燥后，采用压敏

18、纸等方法检测各绕组圆周和轴向的压紧状况。2.5.7.3 供方对同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次优质的无氧铜电磁线绕制,且进行100%无损检查。2.5.7.4 供方对其绕组优先采用半硬铜导线，导线间有足够的换位，以使附加损耗降至最低，换位导线采用自粘性连续换位导线。绕组有良好的冲击电压波分布；使用场强严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿，对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组引线和其他金属构件上产生局部过热。2.5.7.5 绕组适度加固，引线充分紧固，器身形成紧固整体，使其具有足够的短路承受能力，在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移

19、。2.5.7.6 变压器铁芯、夹件均可靠接地。2.5.7.7 绕组内部有较均匀的油流分布，铁芯级间迭片也留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁芯产生局部过热。2.5.7.8 变压器的铁芯有强力定位，能承受运输冲击加速度3g，防止运输过程中移位。变压器在安装固定中采取有效防振措施，以避免外力破坏。2.5.8 油箱和油枕2.5.8.1 变压器油箱的结构型式为筒式，油与箱盖的连接处有良好的电气通路，防止连接螺栓发热。2.5.8.2 变压器安装在水平基础上，油箱及冷却器设计、变压器顶盖到油枕的油管安装考虑变压器安装后气体有效进入瓦斯继电器。2.5.8.3 变压器油箱使用高抗拉强度钢板制成的焊接

20、结构，能耐受133.33Pa真空和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱无损伤和永久变形。油箱密封并采用真空注油。装在本体上的冷却器和油箱一起抽真空而不变形。变压器注满油后外加2倍油箱高度的油压，保持24小时以上无渗漏。2.5.8.4 油箱在方便的位置装有吊攀、水平牵引装置。2.5.8.5 油箱上部设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀。2.5.8.6 变压器油枕有注油管、放油、排污油、排气装置及呼吸管。2.5.8.7 储油柜设有准确的油量指示。 2.5.8.8 变压器及金属附件外表面进行防腐处理。变压器颜色：用户提供(无特殊要求时颜色为B05海灰)2.5.9.9 变压器油：油的牌号： 南油25油

21、性能要求：闪点(闭口): 140含水量： 10PPM 含气量： 45kV 介质损耗因数(90):0.0052.5.9.10 供方提供全部油量的100%油。2.5.10 套管2.5.10.1套管绝缘承受国家标准所规定的工频试验电压和冲击试验电压,结构上保证在相应试验电压作用下具有足够的绝缘强度,并保证一定的裕度。2.5.13.2 所有瓷套都是整体烧制的，相同电压等级的套管可以互换，套管的瓷套都均匀一致，无洞穴及其它缺陷，釉面必须颜色一致，无气泡、毛刺及其它缺陷。2.5.10.2 供方提供套管出厂时的全部型式试验及出厂试验报告。2.5.11 无载分接开关2.5.11.1 型号：WST125/10-

22、6X5(三门腾龙)额定调压范围：1022.5%kV2.5.11.2 性能规定:分接开关长期载流的触头,在1.2倍额定电流下对变压器油和稳定温升不超过20K;分接开关的机械寿命不小于 80万次，电气寿命不小于20万次。分接开关长期载流的触头,能承受当变压器低压侧套管三相短路时,其高压侧母线短路容量按无穷大系统考虑的短路电流有效值和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。2.5.12 冷却装置配片式散热器，散热器能承受压力为20kpa,无永久变形。2.5.13 测量、保护装置2.5.13.1 变压器装设国产优质、防震瓦斯继电器，瓦斯继电器提供能反映轻、重瓦斯信号各两付接点, 其触点断开

23、容量不小于66VA（交流380V），直流有感负载时不小于15W，重瓦斯接点分别引出，不合用一根电缆。投标方提供其动作值范围。瓦斯继电器加装不锈钢防水罩。瓦斯继电器两侧装有蝶阀，并在一侧装设伸缩节，以便不放油进行气体继电器检修。2.5.13.2 温度计：变压器满足GB6451.45-95的要求设有油面温度计.2.5.13.3 变压器设有温度计的管座，管座设在油箱顶部，管座由钢管制成并伸入油内12010mm。其安装位置与带电部位有足够安全距离，便于在运行当中进行更换。2.5.13.4 油面温度的变量除在变压器本体上观测外，变压器具备将该信号转变为4mA20mA电信号的功能，以便将变量送至主控制室计

24、算机监控装置能够随时监测油温，相关的与计算机通讯的接口装置由投标方一并提供。2.5.13.5 温度表的表盘部分距地面1.5m,采取防震和减震措施。所有温度计在变压器上的插孔安装位置均处于同一侧的互相邻近位置,以取得相同的温度，其位置能真实地反映变压器的上层油温，并且其安装位置能在变压器运行中方便地进行更换,保证检修人员与套管的带电部位有一定的安全距离。2.5.13.6 为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸，油箱装设沿长轴对角分布的机械的压力释放装置，压力释放装置有防止水分进入措施。压力释放装置动作后有标志，并提供两付动作接点。2.5.13.7 变压器本体上测温装置或就地仪表

25、的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆；瓦斯继电器至端子箱的电缆将其触点两极分别引出。油箱上所有至端子箱的电缆通过不锈钢电缆槽架集中布置，电缆槽架盖板牢靠,有防止风吹脱落的手段及措施。2.5.14 变压器密封垫及其他2.5.14.1 变压器密封垫不受热绝缘油的影响，在关联设备的使用寿命时间内保持它们的弹性，且不受气候影响保持油和气的密封性。投标厂家明确密封材料的材质及性能。密封圈的边缘开槽或有金属物堵塞防止过分压缩垫圈。所有变压器或附件用螺栓的开口都配密封垫。2.5.14.2 变压器盖和侧面的开口（比如接线和检查的开口）需打开多次应用密封垫，是打开后能再次使用的橡胶型、不粘合的垫圈。2.5.14.3

26、变压器的油箱及其他附件，设有等电位措施，防止当电压突变时产生静电放，外壳有等电位措施。2.5.15 铭牌2.5.15.1 变压器名称，型号、产品代号。2.5.15.2 标准代号。2.5.15.3 制造厂名(包括国名)。2.5.15.4 出厂序号。2.5.15.5 制造年月。2.5.15.6 相数。2.5.15.7 额定容量(MVA，给出每个绕组的额定容量)。2.5.15.8 额定频率(Hz)。2.5.15.9 各绕组额定电压(kV)。2.5.15.10 各绕组的额定电流(A)连接组标号，绕组详细连接示意图。2.5.15.11 分接开关位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流）。2.5.

27、15.12 额定电流下的短路阻抗(实测值，给出参考容量，给出相当于100%额定容量时的短路阻抗)。2.5.15.13 冷却方式。2.5.15.14 使用条件。2.5.15.15 总重量。2.5.15.16 绝缘油重量。2.5.15.17 绝缘水平。2.5.15.18 运输重量(t)。2.5.15.19 器身吊重(t) 2.5.15.20 空载电流(实测值)2.5.15.21 空载损耗及负载损耗(kW,实测值)。多绕组变压器的负载损耗表示各对绕组工作状态的损耗值。三， 质量保证、监造、试验、运输、安装3.1 质量保证3.1.1 变压器质保期为正式投运后 1年，一个大修周期十年，使用寿命不少于30

28、年。在质保期内因质量问题造成变压器及附件(包括外协件)损坏，供方在规定期限内负责无偿修理或更换。3.1.2 供方按要求完成必备的材料、机械和电气的组件尺寸测量和试验。质量保证措施包括材料试验、无损伤检测、工厂装配、电气试验、目睹试验及现场安装试验等。3.1.3 变压器在验收试验时，有一个或多个指标未能达到要求而属于供方责任时，供方自费采取有效措施，在规定时间内使之达到保证指标。3.1.4 供方采取措施，保证变压器在运行中不渗油、漏油。在投运后一年内发现渗漏油现象允许修理一次。3.1.5 外协件要求 变压器的外协件如：散热器、分接开关、套管、瓦斯继电器等有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到招

29、标方的认可。3.1.6 变压器的各组件在制造厂内预组装一次，打好数码标记，保证在现场装配中能顺利进行。3.1.7 凡未提到的其他工艺及要求，按现行国家标准及有关变压器的最高标准执行。3.2 设备监造为了提高合同设备质量、确保按期交货，变压器制造过程中，需方可对供方的本合同设备的执行过程实施监造工作。3.2.1 监造工作任务需方将派技术人员监造在供方驻地开展监造工作，具体各项任务如下。监造范围内设备制造质量控制；监造范围内设备制造生产进度控制；监造范围内设备合同管理与协调；监造范围内设备投资控制；监造范围内设备信息管理；协助催交文件资料交付；3.2.2 监造依据3.2.2.1 国家电力公司国电电

30、源2002267号文国家电力公司电力设备监造实施办法。3.2.2.2 原电力、机械两部颁发的电办（1995）37号文大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例。3.2.2.3 设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方会议记要、补充协议等。3.2.2.4 GB/T19000 、ISO9000质量管理和质量保证系列标准。3.2.2.5 制造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。3.2.2.6 上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不

31、完整的，按下列原则处理：按国家标准；国家标准无规定的，按行业标准；国家和行业标准均无规定按企业标准；引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；必要时需方、供方共同协商确定技术标准3.2.3 监造基本要求3.2.3.1 监造工作不能解除供方的产品质量责任和进度责任，也不能代替供方的产品质量检验和供方的生产进度控制工作，同时也不能代替需方对供方的最终验收。3.2.3.2 需方对供方设备的设计图样及设计文件(含零部件总清单)、工艺文件、产品技术标准、质量计划或检验试验计划、采购计划、分包合同预审，对重大工艺装备、重大检验和试验装备和设施状态进行核查，以确认供方的上述文件规范和资源能否满足设备合同的要求。3.2.3.3 供方在本合同生效之日起1个月内，向需方提交质量计划或检验试验计