物料来料检验规范标准.docx

1、物料来料检验规范标准XXXXX物料来料检验规拟定日期： XXXXX物料来料检验规1塑料件 2钣金件 3机加工件 4外购配件 5包装材料 物料来料检验规一塑料件类1目的用于检验塑料件类物料2适用围适用于本公司所有塑料件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决疋）4.允许水准严重缺点（CR主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.检查外包装是否破损；2.标识不明，数目不清，不可接受；3.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；目检外观检验MA1.检查塑料件表面处理是否符合要求；2.检查塑料件表面有无划痕、 毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；3.丝印

2、标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色 错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公 差围。卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装完好，无明显偏差；3.元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm ；装配备注物料来料检验规二钣金件类1目的用于检验钣金件类物料2适用围适用于本公司所有钣金件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决疋）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，

3、不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、 等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、 印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公卡尺差围；4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm ；装配备注1目的用于检验机

4、加工件类物料2适用围适用于本公司所有机加工件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决疋）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、 等不良现象；3.丝印标记是否有印记模糊、 印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径

5、是否符合图纸公 差围；4.检查零件的攻丝孔有无攻丝；卡尺装配检验CR1.准备物料做装配实验验证；2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过 0.5mm ；装配备注物料来料检验规三机加工件类1.目的用于检验外购配件类物料2适用围适用于本公司所有外购配件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决疋）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.标识不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3.包装良好，无散落；目检外观检验MA1.检查外购配件表面无锈蚀、 擦伤、破裂等缺

6、陷；2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1.检查数量是否符合；2.检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；目检性能检验MA1.检查配件电气性能；2.检查配件尺寸是否符合；3.检查配件装配适合符合；卡尺、万用表备注物料来料检验规四外购配件类1目的用于检验包装材料类物料2适用围适用于本公司所有包装材料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决疋）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（Ml）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1.材料包装无破裂、体污；2.包装良好，无散落。目检外观检验MA1.检查印刷容必须清楚无误， 色彩亮泽，纹理清 楚；2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；3.检查包装材料颜色是否正确；明亮处目检尺寸检验MA1.使用材料是否符合图纸要求；2.用卷尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3.外形长/宽/高/是否符合图纸公差围；卷尺装配实验MA1.准备设备装配实验；2.检查外配件尺寸是否符合图纸要求；目检备注物料来料检验规五包装材料类