回转窑安装检查记录.docx

1、回转窑安装检查记录回转窑安装检查表目录检NO.01序号表号名称备注1窑检NO.01底座、托轮及轴承检查记录2窑检NO.02回转窑窑体长度检测记录3窑检NO.03窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4窑检NO.04回转窑筒体圆检测记录5窑检NO.05回转窑筒体圆周检测记录6窑检NO.06大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7窑检NO.07回转窑基础划线检验记录8窑检NO.08回转窑基础划线检查记录9窑检NO.09托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录10窑检NO.10回转窑基础沉降点的设置及测试记录11窑检NO.11刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录12窑检NO.12刮研后，轴瓦与轴颈

2、的侧间隙测量记录13窑检NO.13回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录14窑检NO.14回转窑托轮底座找正横向中心跨距测量记录15窑检NO.15托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录16窑检NO.16相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17窑检NO.17托轮标高差测量记录18窑检NO.18托轮组安装综合复查测量记录19窑检NO.19各道托轮组安装精找正总体检查记录20窑检NO.20回转窑筒体组对找正测量记录21窑检NO.21窑体对接后和窑体轴线检查记录22窑检NO.22回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23窑检NO.23回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24窑检NO.

3、24回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动测量记录25窑检NO.25窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26窑检NO.26窑筒体接口焊接质量检查结果记录27窑检NO.27窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28窑检NO.28轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29窑检NO.29回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30窑检NO.30回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）31窑检NO.31回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32窑检NO.32回转窑传动装置安装检查结果记录33窑检NO.33回转窑润滑部位注油检查记录34窑检NO.34回转窑单机试车检查记录35窑检NO.35回转窑单机试车

4、检查记录36窑检NO.36回转窑安装工程分项工程质量检验评审表设备安装检测记录窑检NO.01建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.02建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑各节筒体长度检测记录单位：mm编号L1L2L3L4L5L6L7L8实

5、测数据编号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.03建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.04建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：编号筒体号各节筒体端面号12345678910111213141516

6、检测工具：1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）；深度尺一把，100mm钢板尺二把。D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2各节筒体端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位代表监理单位代表施工单位

7、代表设备安装检测记录窑检NO.05建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）各节筒体端面编号D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长度实测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.06建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台

8、）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检查内容质量标准检查结果大齿圈及传动设备检查1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大35mm2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于0.005m（模数）3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸设计图纸加固圈及轮带挡圈检查加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大23mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.07建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名

9、称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础各部位检测记录单位：mm项目名称检验范围基础外形尺寸基础座标位置（纵横中心线）基础上平面标高中心线间的距离基准点标高对车间零点标高地脚孔深度相互中心位置垂直度JCJ03-90允许偏差30200-2013+20，0105/1000实测数回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位：mm编号L1L2L图纸要求尺寸实际检查尺寸允许偏差1.51.5L1+L26建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.08建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号

10、数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录单位：mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。2、划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm。3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于6mm。4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1mm。建设单位代表监理单位代表施工单位代表隐蔽工程检测记录窑检NO.09建设单位：施工单位：年月

11、日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位烧成窑中水泥砂浆墩垫铁布置检查内容（附详图）托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测NO：_水泥砂浆墩垫铁规格:_编号理论标高实测标高编号理论标高实测标高110211312413514615716817918注:大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人：检验结论：建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.10建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：基础NO1234标高mmhmm标高mmhmm标高mmhmm标

12、高mmhmm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.11建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量刮研前，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。建设单位代表监理单位

13、代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.12建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录刮研后，轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位：mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm支撑号轴承编号S1S2S3S41、mm2、mm3、mm4、mm说明：S代表侧间隙，记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。建设单位代表施工单位代表施工单位代表设备安装检测

14、记录窑检NO.13建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录检查内容及质量标准检查结果托轮清洗把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相印钢印。检查轴瓦与轴颈的配合情况及刮研1、轴瓦与轴颈的接触角度为6075，接触点不应少于12点/cm2。2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.0010.0015D(D为轴的直径)3、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm2。4、球面瓦和轴承底座

15、接触点不应少于12点/2.5X2.5cm2。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.14建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：编号L1L2L3L4LABCD理论数值实测数值质量标准1、 纵向中心线偏差不得大于0.5mm。2、 相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于1.5mm，窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于3mm。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO

16、.15建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组找正记录编号名称L1L2L3L4理论数值实测数值偏差0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.16建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：数值名称编号L1L2ABA-B理论数据实测数据相对差1mm3mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检

17、NO.17建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数验量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：单位:mm各托轮组托轮宽度中心理论标高各托轮组托轮宽度中心实测标高相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标高差-相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标高差理论标高差与实测标高差的误差相邻两道托轮组的相对标高偏差0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.18-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施

18、工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组安装综合复查测量记录检查结果见窑检NO.18-2建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.18-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组跨距、对角线粗找检查记录单位：mm编号名称L1L2L3L4A-BC-DL理论数值实测数值偏差1.533托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中心位置测量1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线，十字线必须垂直。2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线

19、应相等，偏差不得大于0.5mm。3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于0.5mm。4、托轮两侧的串动量应相等，（或符合图纸技术要求）标高及斜度测量1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。2、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.05mm/m。3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m.建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录窑检NO.19建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90水泥