石油库设备完好标准.docx

1、石油库设备完好标准第一章储输油设备l 第一节油罐l 第二节输油管线3 第三节阀门4 第四节离心泵4 第五节齿轮泵、螺杆泵5 第六节往复泵6 第七节真空泵7第二章装卸油设施8 第一节铁路专用线及栈桥8 第二节水运码头9 第三节装卸油设备9 第四节流量计一9第三章电气部分10 第一节发电机10 第二节变压器10 第三节高压开关框12 第四节低压开关框13 第五节电气线路13 第六节接地装置14第四章动力机械一15 第一节电动机15 第二节汽油机16第三节柴油机17第四节空气压缩机18第五节锅炉19第六节风机20第五章消防设备器材21第一节消防车21第二节灭火机(器)21第三节消防设施23第六章主要

2、生产建筑、设施25第一节桶装油品仓库(棚、场地)25第二节油泵房26第三节变、配电间(所)26第四节发油棚(亭)、灌油间27第五节锅炉房27第六节化验室28第七节空压机室29第八节洗桶车间29第九节消防泵房30附录一地上油罐与建、构筑物之间的防火距离、 油罐之间的防火距离、防火堤的设置31附录二油罐罐壁、焊缝质量、罐体几何尺寸35附录三输油及热力管线44附录四焊前准备45附录五铁路装卸油品设施一：48附录六油罐低倍数空气泡沫灭火50附录七桶装油品库房53附录八锅炉房位置的选择原则54第一章储输油设备 第一节油 罐 第一条地上油罐至库内各建、构筑物的防火距离、油罐之间的防火距离、防火堤的设置及油

3、罐基础面等符合GBJ7484石油库设计规范的要求(见附录一)。 第二条油罐罐壁的局部凹凸变形、焊缝质量及罐体几何尺寸等符合GBJl2890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范=的要求(见附录二)。 第三条使用近20年的油罐几何尺寸等不得大于下列数值： 1圈板麻点深度不超过下述规定值： 钢板厚度(mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 麻点深度(mm) 12 15 18 22 25 28 32 35 2罐底板：4mm底板余厚不大于25mm，4mm以上底板余厚不大于3ram，罐底边缘板减层最大不允许超过设计厚度的30。 3底板不得出现面积为2m2以上，高出150mm的凸起；局部凹凸变形不大于变形

4、长度的2100或超过50mm。 4圈板凹凸变形不超过下述规定值： 测量距离(mm) 1500 3000 5000 偏差值(mm) 20 35 40 1 5圈板折皱高度不超过下述规定值： 圈板厚度(mm)4 5 6 7 8 折皱高度(mm)30 40 50 60 80 6罐体倾斜度不超过设计高度的1(最大限度不大于9cm)。 第四条油罐漆层完好，不露本体。面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大于16，底漆无大面积外露。油罐涂以规定的颜色：轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐为深灰色。 第五条油罐呼吸阀盘为铜质或铝质材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好，阻火器有效，防火波形散热片清洁畅通，无

5、冰冻，垫片严密。呼吸阀口径符合流量要求。 第六条量油孔、人孔、光孔、排污阀齐全有效。通风管、加热盘管不堵不漏。升降管灵活，排污阀有效，扶梯牢固，罐顶有踏步。 第七条油罐液位下与油罐连接的各种管线上的第一道阀门(含排污阀)必须采用钢阀。阀门、人孔无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。 第八条浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件，无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无张紧情况。浮顶中央凹陷处、夹层中无漏油，固定零件不与圈板摩擦。 第九条 浮盘密封圈的密封度大于90，浮盘升降灵活。 第十条油罐配件材质、图纸，附属设备出厂合格证明书，焊缝探伤报告，严密性及强度试验报告，基础沉陷观测记录，设备卡片，检修及验收记录，储罐

6、容量表等技术资料齐全、准确。 2第二节输油管线 第一条输油管线的安装、防护符合石油库设计规范的要求(见附录三)。 第二条 管线及附件的外表面无重皮、夹渣、裂缝等缺陷。法兰不能直接埋入地下。 第三条煨制管的曲率半径不大于外径的35倍，弯管的椭圆度不大于7。 第四条管线对焊符合GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定(见附录四)。 第五条s法兰与管线焊接，密封面与管线轴线垂直度符合要求。工作压力小于4MPa，最大偏差不大于2mm。 第六条连接法兰的两密封面相互平行，两对称点间最大与最小间隙之差(a-b)不超过下表规定。 公称通径 公称压力100 O3 第七条连接法兰盘不允许加

7、两垫、偏垫。垫片内径比法兰内径大23mm；法兰螺栓齐整满扣，螺丝露出帽23扣。 第八条新安装及使用中的管线在15倍工作压力的条件下试压不渗漏。 第九条所有管线均应编号。 3 第十条管线检修记录、试压记录、管网的平面布置和纵断面图以及焊缝探伤检测记录技术资料齐全、准确。第三节阀 门 第一条阀门的结构型式、压办、口径适合输送油品的要求。 第二条阀门的安装便于操作和维修，距管座的距离大于100mm，不得设在管座中间。截止阀、止回阀、减压阀、安全阀安装方向正确。 第三条润滑良好，开关灵活(手动16in阀门12s内能打开，10s内能关闭)，密封良好，不漏油、不串油。 第四条阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓

8、、紧固件齐全、满扣、无锈蚀。 第五条 阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。 第六条阀门启闭状态或启闭标志明显。 第七条在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dAT3。 第八条所有阀门均应编号，易造成混油事故的阀门应加锁。 第九条压盖和紧固螺栓保持金属本色，阀杆无锈蚀，阀外观无损伤、变形、缺陷。阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。 第十条在15倍工作压力下进行强度试验，阀门严密不漏。 第十一条室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。 第十二条设备卡片、试压和检修记录齐全。 4第四节离心泵 第一条压力、流量平衡，油泵经常处于高效区运行，流量不低于额定流量的50。 第二条离心泵出口阀门应有良好的

9、调节功能，以便控制输油时的初速度。 。 第三条润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油(脂)符合规定。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过70.运转平衡，无杂音，无异常震动。 第四条 密封好，工作状态下泄漏量不超过5滴min，停止工作轴封不泄漏。 第五条泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，轮轴见光，铜见本色，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。 第六条基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢固。机座水平偏差不超过02mmm。 第七条压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于15级。进出口阀门、止回阀，过滤器及真空管线，安装合理，不堵不漏。 第八条 吸入管径不小于泵的吸

10、入口径；过滤网(2025目)净流通总面积应为进口管面积的89倍。 第九条产品出厂合格证，设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录和易损配件图纸等技术资料齐全、准确。 第五节齿轮泵、螺杆泵第一条压力平衡，流量均匀，无杂音，无异常震动。5第二条泵运行的实际流量和压力能满足正常生产需要，不低于铭牌规定流量的90。 第三条 轴封密封好，工作状态下泄漏量不超过3滴min，停止工作不泄漏。 第四条轴承润滑良好，温度不超过70. 第五条泵体完整、无裂纹及渗漏。外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴(轮)见光，无油迹，附件齐全好用。 。 第六条机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。 第七条

11、需要对流量进行调节的须装设回流管。按规定装配的安全阀的定压为工作压力1112倍，方向正确。 第八条吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网(3040目)净流通总面积为进口管面积的1012倍。 第九条产品出厂合格证，设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录、易损配件图纸等技术资料齐全、准确。第六节往复泵 第一条 流量平衡，并不低于铭牌规定流量的90。无杂音、无异常震动。 第二条润滑系统部件齐整好用，效果良好，无渗漏油现象。 第三条 轴封泄漏。工作状态下，轻油不超过20滴min；润滑油不超过10滴min。 第四条泵体无裂纹及渗漏。外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴(轮)见光，沟槽见底，无油。 第五

12、条固定安装的往复泵，基座牢固，泵体安装水平偏 6差不大于02O25mmm，地脚螺丝紧固、满扣，管路中装有安全阀及回流管。 第六条缸体、填料箱、活塞、活塞杆安装后同心度良好，电动往复泵的传动皮带完好，松紧适度。盘车时传动灵活，无卡涩现象。 第七条吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤网(2025目)净流通总面积为进口管面积的89倍。 第八条产品出厂合格证、设备卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。第七节真空泵 第一条运转平稳，无杂音，无异常震动。， 第二条真空度达到铭牌规定的80以上，泵内流水的温度不超过40 第三条轴封填料装压适度，工作状态下泄漏为510滴min。 第四条 轴承温

13、度适宜，滚动轴承的工作温度低于80 第五条机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。 第六条 供水装置水量充分，压力一般为005O1MPa。 第七条真空表、油位计、水位计齐全准确，真空罐、水箱及油、气、水管线安装合理，不堵不漏。 第八条外观整洁，轴(轮)见光，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。 7第九条产品出厂合格、设备卡片、检修及验收、运行及缺陷记录等资料技术齐全、准确。第二章装卸油设施第一节铁路专用线及栈桥 第一条铁路专用线的布置以及与库内其他设施的距离符合石油库设计规范规定(见附录五)。 第二条铁路专用线与电气化铁路线、其他企业铁路专用线接轨之间设置的钢轨绝缘接头齐全、有效。

14、库内铁路在靠近钢轨绝缘接头一端设有接地装置。 第三条装卸油栈桥与邻近建、构筑物的防火距离，符合石油库设计规范规定(见附录一)。 第四条装卸油栈桥采用非燃烧材料建造。栈桥桥面材料的绝缘电阻值不应大于1MQ。 第五条 栈桥扶梯、栏杆、扶手牢固，踏板结实，固。定可靠。 第二节水运码头 第一条码头、趸船必须是非燃材料建造。码头、趸船与邻近建、构筑物的距离应符合石油库设计规范的规定(见附录一)。 第二条装卸甲、乙类油品码头、趸船的照明灯柱和变配电间的设置位置，应在距离油船注入口水平方向15m，垂直方 8向75m外设置。 第三条在爆炸危险区域内的电气设备的防爆等级安装符合规定。 第四条通讯、报警、信号灯(

15、旗)等设施齐备，线路畅通，反映及时准确。 第五条泵房整洁、光线充足，通风良好。 第六条引桥灵活可靠，锚、链完好有效，护栏牢固，护舷装置完整，防滑措施有效。 第七条趸船漆层完好，无严重锈蚀，不露金属本色。固定码头无裂纹，钢筋不外露。 第八条消防器材配备充足有效。第三节装卸油设备 第一条装卸油鹤管升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m。注油管能插入距油罐车底部200mm处。 第二条鹤管密封性能好，不漏油、不进气。 第三条鹤管整洁，内外无锈蚀。 第四条集油管、胶管等不渗不漏，完整清洁。 第五条重质油料装卸油台，增设的加温设施(如活动加温器、暖库等)完好、有效。第四节流量计第一条流量计转动灵活、平

16、稳、无异常杂音。第二条流量计精度不低于05级。第三条流量表的实际流量应在其限定的某一粘度值下 9的流量范围之内。 第四条字盘分度值、字码清晰，没有影响读数的缺陷。外观整洁，油漆完好，无油污。 第五条 机械流量表表盘应在垂直于水平面安装。 第六条流量计在压力波动较大、有过载冲击、水击等条件下工作时，管网系统中保护装置可靠，有效。 第七条流量计及其过滤器、消气器、整流器、恒流阀、进出口阀门、管线等配件选用安装合理、好用。 第八条二次仪表的选型及安装布置符合石油库电气安装规程要求。 第九条产品出厂合格证、设备卡片、检修记录及检定合格证书等技术资料齐全、准确。第三章电气部分 第一节发电机 第一条发电机

17、运行电压保持额定电压5范围内。频率保持4951Hz范围内。定子三相电流不平衡系统不超过10。在额定功率下，短时间过负荷运行不超过下表规定数值。 过负荷电流为 额定电流的倍数 11 112 115 125 15 过负荷时间(min) 60 30 15 5 2 10 第二条运行正常，各部温度不超过以下规定：定子线圈A级绝缘不超过65，B级绝缘不超过90；转子线圈温度不超过120；轴承温度不大于65；进出口风温差不大于25。 第三条滑环、整流子无火花运行。无剧烈震动，3000rmin振幅不大于005mm；1500rmin振幅不大于007mm。 第四条发电机、励磁机及冷却器外观清洁，漆层完好，铭牌清晰

18、，零附件齐全、好用。 第五条发电机绝缘无裂纹和起泡现象，绝缘预防性试验合格。定子线圈的绝缘电阻与以前测定结果比较，不小于原值的1315，转子线圈的绝缘电阻不小于05MQ，轴承座对地绝缘电阻不小于1MQ，发电机中性点接地电阻值不大于4Q。 第六条按规定安装的一、二次附属设备齐全有效。密封式通风系统严密，冷却水管无渗漏，无厚的水垢。 第七条发电机与供电网之间的联锁保护装置齐全、有效。 第八条产品出厂后原始资料、运行记录、检修和试验记录、设备卡片等技术资料齐全、准确。第二节变压器 第一条运行无杂音、变压器上层油温一般不超过55。 第二条一、二次引出线及其接点符合标准，接点温度不超过70。 第三条变压

19、器油色泽正常，油位在规定监视线内。 第四条外观整洁，铭牌清晰，外壳、散热管、油枕、防爆管、套管等无渗漏、无锈蚀、无破裂。瓷件完整，无裂纹、破损， 11无放电痕迹，接线柱无烧伤、不滑扣。 第五条按规定设置的油枕、温度计、吸湿器、油位计、防爆管、瓦斯继电器、接地线和冷却系统等完好适用，线圈绝缘良好，零线接地系统电阻值不大于4Q。 第六条变压器的线圈与外壳间、高低压线圈间的绝缘电阻值不低于制造厂试验值的70，或不低于下表数值。变压器线圈绝缘电阻lmin测量值 单位：MQ额定电压（kv）绝缘要求额定 绝缘 温度() 电压 要求 30 40 50 60 70 80 (kv) 10 20 良好值 900

20、450 225 120 64 36 19 12 3-6 13 8 最低值 600 300 150 80 43 24 第七条产品合格证、安装说明书，运行记录、试验和检修记录等技术资料齐全、准确。第三节高压开关柜 第一条高压开关柜的电压、电流、容量等参数在额定允许范围内。各连结点温度不超过70*(3。 第二条运行中无异响，仪表和信号指示准确无误。 第三条外观整洁，设备无积尘、油垢及杂物，铭牌清晰。联锁装置、接地线等零附件齐全、完整、合格。 第四条带油设备无渗漏，油质合格，油位正常。套管清洁、无裂纹和放电痕迹；触头表面无严重烧伤，灭弧装置完整。 第五条绝缘预防性试验合格。继电保护齐全，整定值 12正

21、确，动作可靠。操作机构灵活，分合闸可靠，闭锁完整、齐全、分合闸标志明显。 第六条 防止虫鼠钻入设备的防护措施完整有效。 第七条产品出厂合格证j设备卡片、二次线路图、运行和检修记录、各种试验记录等技术资料齐全、准确。第四节低压开关柜 第一条安装牢固，位置适宜，不易受潮，便于操作、观察和检修。 第二条配线合理，联接牢固，标记明确。 第三条各种自动控制元件，继电保护装置配套灵敏，动作准确可靠，熔断器符合规定。 第四条闸刀开关、空气开关、接触器等，接触良好，压力适当，触头无松动、烧蚀和氧化。 第五条灭弧装置完整。电力电容器无膨胀、渗油。 第六条产品出厂合格证、设备卡片、配线图、运行及检修记录等技术资料

22、齐全、准确。第五节电气线路 第一条禁止任何一级电压等级的线路，跨越爆炸危险区的上空，通往该区域的线路应采用地下电缆，架空线路与上述区域边界的水平距离不小于杆高的15倍。 第二条线路间距、档距、弧垂、架设高度以及导线的最小允许截面的大小，符合有关规定要求。 第三条电杆垂直不歪斜、无下陷，木杆无腐朽，金属杆 13无锈蚀，金属无严重锈蚀，水泥杆无裂纹和露筋。拉线松紧、角度适宜。 第四条线路导线无断股、松脱、碰线、树枝搭联。绝缘子无破损、瓷釉无裂纹和放电痕迹。 第五条埋地电缆按规定设置的标志桩完整无缺。 第六条电缆头接触牢固，无发热，不漏胶、不漏油，绝缘无损坏。 第七条产品出厂合格证明、型号、规格记录

23、、架空线路的平面图、检修记录、电缆敷设的图纸等技术资料齐全、准确。第六节接地装置 第一条金属罐接地组数和阻值必须符合规定、引下线与被接地体间应用螺栓紧密联接。 第二条 独立避雷针的接地装置的电阻值不大于10Q。 第三条铁路装卸油品设施(如钢轨、输油管线、鹤管、金属栈桥等)设置的共用防静电和防感应雷接地装置齐全有效，接地电阻不大于30120 第四条 输油管线的始端、末端、分支处、直线段每隔200 300m处设置的共用防静电和防感应雷接地，接地电阻值不大于30f2，接地点宜设在固定管墩处。 第五条汽车油罐车和油桶的设备防静电接地装置齐全，静电接地电阻值不大于lOOfl。 第六条 地上集油管和防火堤

24、内的地上管线，每2025m接地一处，接地电阻值不大于1012。 第七条输油钢管阴极保护或牺牲阳极保护，接地极电阻符合说明书要求。 14 第八条高度在30m以下的烟囱、水塔等建构筑物，其接地电阻不大于lOft；超过30m者电阻不大于5Q。 第九条库内专用线与库区外铁路间设置的钢轨绝缘体完好。 第十条下列部位金属跨线完备有效。 (1)浮顶储罐的浮盘与罐体之间，用两根截面不小于25mm2的多股铜软绞线跨接牢靠。 (2)覆土隐蔽罐的罐体顶部附件室的金属构件电气联接良好。 (3)补偿器套筒间采用金属线跨接。 (4)输油管线连接法兰间的接触电阻大于00312时。采用金属线跨接。 (5)平行安装的管道，管间

25、距离小于lOcm时，应沿管长每隔20m用252的扁钢跨接。 第十一条 接地引线与被保护体采用不小于MIO的螺栓(不少于两个)连接以便拆开测试。接地线与接地极焊接处涂刷防锈保护漆。 第十二条接地分布图和检查测试记录等技术资料齐全、准确。第四章动力机械 第一节电动机 第一条运行平稳，无异常声音，电流在允许范围内，电压变化不超过10。 15 第二条定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内：A级绝缘不超过65，B级绝缘不超过80，E级绝缘不超过75，F级绝缘不超过100，H级绝缘不超过125；滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 第三条滑环、整流子无火花运行。 第四条电机轴向窜动不大于规定值。电机的振动(双振幅值)不大于下表规定值：同步转速(rmin) 3000 1500 1000 750及以下