煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.docx

1、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法一、采煤采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一基础资料管理（20） 1、矿地测部门开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有材料向相关部门报告。3地面检查资料无该小项不得分 2、有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）组织每月至少进行一次复审，并有复审意见。（3）作业规程中支护设计根据类似

2、工作面矿压观测、地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择要有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。10地面检查作业规程和有关资料分项各 2、5分一处无该分项不得分 3、所有支护器材有基础台帐，对供货渠道、规格型号、数量及合格证等均有记录。3地面检查资料一处无扣0、25分 4、（1）综采、单体工作面定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力18MPa（综采压力18MPa）、乳化液浓度（不低于2%3%），水质清洁情况，并做好检查处理记录，记录簿无破损。 （2）柔性掩护支架采面乳化液泵站必须保证两泵一箱，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力

3、12Mpa；乳化液浓度不低于2%3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。4现场检查检查记录薄压力不够不得分浓度不够扣1分水质不符扣1分该大项得分二工作面管理（30） 1、（1）综采、单体工作面顶板不出现厚度大于150mm、长度大于5m的台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高100/m。 （2）柔性掩护支架工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于0、5m2，否则必须支护接顶。5井下检查一处不符扣1分 2、工作面煤壁平直，支柱(支架)打成直线，无伞檐。5井下检查一处不符扣1分 3、（1）综采支架完好率97%不得出现连续2台及以上的漏液、串液或卸载支架。支架液压系统完好，不漏液

4、、不串液、不卸载，手把及时回零位。推溜连接装置完好。 （2）单体工作面在用支柱完好率97%不得出现连续3根及以上的漏液或自动卸载或外观缺损支柱。坏损支柱必须及时更换并拉出工作面。 （3）柔性掩护支架工作面支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆齐全、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。5井下检查一处不符扣1分 4、倾角15时单体支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等)。5井下检查一处不符扣1分 5、工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁或长钢梁（卡花边）架设，距煤壁10m范围内打双排，1020m范围内打单排柱。柱距不大于 1、2m，均匀打成直线。排距符合

5、作业规程规定，支护失效及时整改。 5地面检查作业规程井下检查一处不符扣1分 6、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完整，高度 1、6m（综采2m），人行道宽0、7m，底板平整，清理到帮。5井下检查一处不符扣1分该大项得分三煤炭回收（10） 1、不任意丢顶煤和留煤柱。2地面检查资料井下检查一处不符不得分 2、一次采全高和底分层工作面：（1）回收率达到要求。2地面检查资料井下检查一处不符扣1分（2）不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）2地面检查井下检查一处不符扣1分（3）浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在 2、0m2内浮煤平均厚度不超过30mm。2井下检查 一处不符扣1分（4）不任

6、意留煤柱。2地面检查资料井下检查一处不符不得分该大项得分四其他要求（40） 1、工作面上隅角悬挂监测监控探头，瓦斯浓度不超限。5井下检查 一处不符不得分 2、警戒点、放炮地点有明确标志，符合规程规定。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制5井下检查 一处不符不得分 3、雷管、炸药必须分开存放。按规定使用水炮泥。5井下检查未分开不得分未使用不得分 4、工作面两巷断面不小于设计断面的23。必须满足通风运输行人，设备安装、检修、施工的需要，支护完整无冒顶危险性，无悬矸（煤）、无网兜。3井下检查一处不符扣1分 5、工作面及进回风顺槽定时冲洗，不得出现粉尘堆积，

7、粉尘堆积不得超过厚2mm，长5m。3井下检查一处不符扣1分 6、断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程规定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与瓦斯突出工作面按规定安设压风自救器。3地面检查规程井下检查一处不符扣1分 7、各运输转载点应设可靠的喷雾降尘装置。2井下检查一处不符扣1分 8、无淤泥、无积水。（长5m，深0、2m）1井下检查一处无扣0、25分 9、所有巷道岔口必须有避灾路线标识牌。1井下检查一处无扣0、25分 10、各种图牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。有工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统（通风、机电运输、注浆、排水、安全监控等）图、正规作业循环图 、避灾路线图等图牌板。3

8、井下检查一处无扣1分 11、临时水沟必须沿巷道一帮挖设，满足巷道排水，确保水不上道，在适合的位置设置横截水沟，不堵塞。2井下检查一处扣、1分 12、设备完好，不失爆，有标志牌，按规定上架管理。电气设备不得放在有淋水的地方，有淋水要有防治措施。4井下检查一处不符扣1分 13、各种保护装置齐全有效。3井下检查一处无扣1分该大项得分采煤专业得分： 二、掘进 掘进安全质量标准化标准及考核评分表（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一作业规程编制（16） 1、作业规程内容齐全：地质说明书、采用的施工工艺、循环作业图表、最小控顶距及方法或临时支护等施工安全措施、各种可能的灾害预兆及预防方

9、法、各避灾线路图、工程质量控制相关参数等。8查作业规程缺一项扣2分扣完为止。 2、施工条件变化时有补充措施4查作业规程条件变化未及时补充措施。每发现一次扣2分，扣完为止。 3、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。4查作业规程缺失一项扣4分，一次不完备扣2分，扣完为止。该大项得分二施工图板（14） 1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。4现场检查不符合不得分 2、图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。4现场检查不符合不得分 3、现场作业人员熟知三图一表。3现场检查不符合不得分 4、防突管理巷道有实时进尺控制

10、图表。3现场检查不符合不得分该大项得分三顶板管理（30） 1、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制。2现场检查不符合不得分 2、岩巷坚持光面爆破、保证断面成型，控顶距离符合作业规程规定。2现场检查不符合不得分 3、作业规程中严禁空顶作业，临时支护方式符合作业规程规定。4现场检查不符合不得分 4、根据作业规程要求护壁，必须护壁。2现场检查不符合不得分 5、所有永久支护距迎头距离符合作业规程规定且最大不超过50m。3现场检查不符合不得分 6、掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修处必须及时修复。4现场检查不符合不得分 7、迎头找掉彻底，顶板无松动岩石。1现场检查不符合不得分 8、支架支护巷

11、道必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施。3现场检查不符合不得分 9、砌碹或支架支护巷道超高必须接顶。2现场检查不符合不得分 10、支架支护巷道刹杆刹背稳固。2现场检查不符合不得分 11、支架支护梁腿严丝合缝。1现场检查不符合不得分 12、锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固（不超过90）且出扣。1现场检查不符合不得分 13、网连接锚固或绑扎牢固。1现场检查不符合不得分 14、锚网支护不出现兜网。1现场检查不符合不得分 15、锚杆（索）支护托盘紧贴岩面或楔紧。1现场检查不符合不得分该大项得分四放炮管理（16） 1、炸药、电雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁

12、，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点；爆破器及把手必须由放炮员随身携带。4现场检查不符合不得分 2、爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定。4现场检查不符合不得分 3、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4不符合不得分 4、放炮员持证上岗。4现场检查不符合不得分该大项得分五其他要求（24） 1、外包工程施工队伍必须具备相应法人资格和安全生产许可证。4现场检查不符合不得分 2、掘进机械设备安全防护完好。安装质量满足作业规程要求，牢固可靠。2现场检查不符合不得分 3、保证掘进机械设备正常运行条件。2不符合不得分 4、保证安全设施可靠有效工作。2不符合

13、不得分 5、材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定。2现场检查不符合不得分 6、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0、1m）。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。2现场检查不符合不得分 7、工程按施工设计图纸施工，工程日常检查验收资料。10现场检查结合地面核查缺一项扣5分扣完为止。该大项得分掘进专业得分： 三、机电机电安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法得分一设备与指标（30） 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证3现场检查和查资料发现一台不合格不得分

14、 2、大型在用、备用固定设备台台完好3按机电设备完好标准现场检查 1、设备的安全设施失效或不完好，发现一处不得分 2、其它发现不完好一处扣0、5分，该项扣完为此 3、全矿机电设备综合完好率90%2按机电设备完好标准现场抽查，不少于20台（件）设备，按抽查台（件）数与不完好数统计每降低1%扣0、2分，该项扣完为此 4、防爆电气设备及小电器防爆率100%3现场检查发现一台（件）失爆不得分 5、小型电器合格率95%2现场检查10件以上每降低1%扣0、5分该项扣完为此 6、电缆吊挂合格率95%2现场检查按检查段统计，每降低1%扣0、5分该项扣完为此 7、管路吊挂（不漏风、漏气、漏水） 21、吊挂点间距

15、以一节管子为吊挂点； 2、4寸及以上管子每50米用钢丝绳增加一个吊挂点，现场检查一个点不合格扣0、5分该项扣完为此 8、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯3现场灯房检查，抽查数不少于50盏低于95%不得分，井下发现在用红灯，灭灯不得分 9、设备待修率5%2现场检查每增加1%扣0、5分该项扣完为此 10、机电事故率1%2查报表和记录，按月累计每超1%扣0、5分该项扣完为此 11、有设备年度更新改造计划并按计划执行2查资料无年度计划或完不成计划不得分 12、有设备大修计划，并能完成90%及以上2查资料无计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 13、每年有2次及以上全矿月度检

16、修计划2查资料无计划或达不到2次不得分该大项得分二机电安全（40） 1、主提升系统（斜井）应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；防止过卷、过速功能保护；提人绞车高低压双回路；上下井口安装工业电视监视器。3现场检查一处不合格扣1分，该项扣完为止 2、主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：欠压保护；过电流保护；脱槽保护；过速保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。钢丝绳芯胶带装设：欠压保护；过电流保护；堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置；

17、输送带张紧力下降保护；防撕裂保护；上运时装设防逆转装置和制动装置；断带保护装置。3现场检查一处不合格扣1分，该项扣完为止 3、矿井主通风系统有：(1)可靠的双电源；(2)反风设施；(3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护 (5)轴承有超温指示和警报信号；(6)有专用录音电话；(7)人员值班；(8)风机房与值班室相互独立；(9)安全防护设施齐全；(10)风机澡声符合要求、3现场检查少项或一处不合格不得分 4、压风系统有：（1）超温保护；（2）电机过流保护；（3）安全阀、释压阀动作可靠；（4）有值班室和值班电话；（5）释压阀不得作为安全使用；（6）释压阀正常工作时，每三个月由专人检查清理一次；（7

18、）放水设施齐全可靠3现场检查和查资料（1）（3）项少项或一处不合格不得分；（4）（7）一处不合格扣0、5分 5、主排水系统（1）主排水泵、备用泵排水能力符合设计要求；（2）工作、备用排水管路符合设计要求；（3）有环型管路；（4）有密闭门；（5）各种闸阀齐全、灵活；（6）可靠的引水装置；（7）电机保护齐全；（8）安全通道畅通；（9）有专用电话；（10）各种仪表齐全、显示准确3现场检查少项不得分；一处不合格扣0、5分 6、瓦斯抽排放系统（1）可靠的双电源供电；（2）有备用泵；（3）电机保护齐全、可靠；（4）有专用电话；（5）电气设备须是防爆的；（6）监测、监控设施齐全、灵敏。3现场检查（1）、（2

19、）不合格不得分；其它一处不合格扣1分该项扣完为此 7、地面供电系统（1）矿井必须是双回路供电；（2）矿井主要设备（主通风、主排水、瓦斯抽放泵、主提升、供压风自救压风机）双回路供电；（3）采区配电所双回路供电；（4）中性点接地的变压器严禁向井下供电；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变配电所有可靠的跳闸电源；（7）各地点防雷设施安装符合规定；（8）高压配出板上装设选择性接地保护；（9）电气工作票、操作票符合要求；（10）配电所有专用电话8现场检查少一项或一处不合格：（1）（10）扣1分 8、井下供电系统（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验1现场检查和查资料无设计不得分，保护整定值一

20、处不合格扣0、5分（2）掘进动力电源风、瓦电闭锁齐全、灵敏可靠2现场检查发现一台不得分（3）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求1现场检查一处不合格不得分（4）所有开关有标志牌，并标示准确1现场检查一台无牌或一处不清扣0、5分（5）高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏电闭锁保护2现场检查发现一台一处不合格扣0、5分（6）40KW及以上电机必须使用真空开关控制，并使用电机综合保护器；127V供电系统使用综合保护设备1现场检查发现一台一处不使用不得分（7）低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保护并动作灵敏1现场检查一处不合格

21、不得分（8）动力电缆和四小线使用阻燃电缆1现场检查发现有一处使用不阻燃电缆不得分 9、采掘运设备（1）采煤机：采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装置；滚筒截齿齐全；综采工作面有照明；有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；有隔离刀闸和离合器1现场检查缺一项或一处不合格扣0、5分（2）掘进机：掘进机前后有照明；有内外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；有开机蜂呜器；急停开关齐全完整1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0、5分（3）扒装机：按规定巷道使用；有卡轨器、制动闸、护绳栏、照明灯；有操作手把，并能正常使用；钢丝绳无打结1现场检查缺一样扣1分，一处不完好扣0、5分（4）液压系统：工作面有回

22、液系统；管路、阀组不串液、漏液；泵站是两泵一箱；泵站压力达到要求1现场检查一处不合格扣0、1分该大项得分三机电管理（22） 1、有机电管理部门；有综合管理业务流程图2现场检查没有不得分 2、专业化管理小组（1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配品配件管理；（7）油脂管理；（8）胶带管理2现场检查发现一项没人管理或管理不善扣1分 3、设备综合管理（1）参与主要设备的全面规划1查资料无规划或贯彻执行不好不得分（2）合理选型1查设备发现一台不符合要求不得分（3）及时安装1查设备发现一台不符合要求扣0、5分（4）正确使用1查设备发现一台不符合要求

23、不得分（5）精心维护1查资料无检修计划或检查记录不全不得分（6）科学检修1查资料无停产检修计划不得分（7）高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1现场检查发现一台未及时更新改造扣0、2分（8）按规定报废1现场检查，查资料发现一台报废手续不全不得分 4、机电基础工作（1）有机电职工年度培训计划；有机电职工2年轮训规划；1查资料无计划不得分；执行不好扣0、5分（2）各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗；每年必须考核一次，合格后才能上岗1现场检查发现一人未培训和未持证上岗不得分；证件过期未复审不得分（3）规章制度电气试验制度；操作规程；岗位责任制；设备运行、维修、保养制度；设备检修制度；机电干部

24、上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度2现场检查或查资料缺一种制度扣1分；制度未装订成册扣1分；一种制度不完善扣0、5分；未按制度执行扣1分（4）设备技术档案管理技术档案有专人管理；主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、主瓦斯抽放泵等大型设备一台一档案；档案内容：说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键件控伤记录、大修记录、安装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册；有主提升、通风、排水、压风、供热、

25、通风布置图；井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；有设备、电缆、小型电器的台帐管理2现场检查档案无人专管不得分；一台设备无档案扣0、5分；档案内容一处不清扣0、2分；现场与图纸一处不符扣0、2分；有物无帐、有帐无物一处扣0、5分（5）技术基础：主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规定进行技术测定；定期漏电试验、接地电阴测试，开关保护插件试验2新安装和大修后测定一次，以后按规定时间进行测定一台次未测定扣1分过期不测定一台扣1分；测定不合格仍使用的，一台扣1分；漏电试验少做一次扣0、5分；接地阻一处不合格扣0、5分（6）开展科学技术创新，推广新设备、新技术、新工艺应用2现场检查及查阅资料开展该

26、项工作得1分，已应用得1分该大项得分五其它（8）（1）矿井地面有机电设备库房；按设备性能归类摆放整齐；所有设备挂牌管理；库房照明明亮；库房有起吊设备设施；库房有设备台帐2现场检查无库房不得分；一处不全、不齐、不清扣0、5分（2）机房、硐室机房、硐室清洁卫生；机房、硐室无集水、无杂物、无油污；机房、硐室电工操作绝缘用具齐全合格；机房、硐室应有的图纸、资料、记录齐全2现场检查缺一样扣1分；一处不清扣0、5分；一处不合格扣0、5分；一处污点扣0、2分（3）井下所有设备控制开关全部上架；所有设备有标志牌；五小电器上板；电缆进出配电所、巷道拐弯处有标志牌；所有入井电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井

27、合格证2现场检查一台未上架扣0、5分，一台设备无标志牌扣0、2分，一件未上板扣0、5分；电缆一处不合格扣0、2分；无入井合格证扣1分（4）未列其它项目2现场检查和查资料现场检查或查资料查出上述未列出的项目内容，并违规煤矿安全规程及其它标准、规程规定，一处不合格扣0、5分，该项扣完为止该大项得分机电专业得分： 四、运输运输安全质量标准化标准及考核评分办法（100分）项目标准要求标准分数检查方法检查评分办法得分一工程质量(25） 1、运输巷道断面必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）及有关设计规定要求3现场检查有一处不符合规定扣1分，有一处长度超过5m不得分，如果是由于巷道断面不够引起的各种间距不够

28、，则本项不扣分 2、主要轨道运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品，符合规程规定的轨道的铺设质量要求6现场检查不低于50处，以每根轨道为1处轨道合格率达80%得2分，每增加1%加0、1分，低于80%不得分 3、行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品3现场检查达不到优良品不得分 4、其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）2现场检查合格率达70%得1分，达90%得2分，低于70%不得分，发现一处杂拌道扣0、2分 5、刮板输送机安装铺设符合煤矿矿井机电设备完好标准)要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固

29、定牢固、稳定，巷道倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑装置2现场检查一处不符合要求扣0、5分，扣完为止 6、胶带输送机安装铺设符合煤矿矿井机电设备完好标准)要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定2现场检查一处不符合要求扣0、5分，扣完为止 7、煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防止人员进入的防护设施。放煤（矸）嘴牢固可靠1现场检查一处不符合要求扣0、5分，扣完为止 8、主要运输线路的道岔质量达到合格3现场检查合格率达60%得1分，合格率100%得2 分，低于60%不得分， 9、其他轨道的道岔合格率达到50%及以上2现场检查合格率50%得0、5分

30、，达90%得1分，低于50%不得分 10、道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔1现场检查有一项不符合要求扣0、5分该大项得分二设备与指标（14） 1、设备综合完好率90% 1、5现场检查低于90不得分 2、机车完好率90% 1、5现场检查低于90不得分 3、斜井人车装置台台完好2现场检查发现一台在用人车不完好不得分，急停开关、过乘保护失效、制动装置等不可靠不得分。 4、矿车完好率80%1现场检查低于80不得分 5、在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆2现场检查现场检查一台（件）失爆不得分，完好率达不到90%扣1分，低于85%不得分；小型电器合格率达不到95%不得分 6、小绞车完好率90%2

31、现场检查低于90不得分 7、胶带输送机完好率802现场检查低于80不得分 8、刮板输送机完好率802现场检查低于80不得分该大项得分三运输装备及保护装置(27) 1、主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员2现场检查有一处没有使用或使用不正常扣1分，扣完为止 2、机车必须前、后有照明，后有红灯，列车后有红尾灯2现场检查有一台机车(一列车或单独机车)未使用或不符合要求扣0、5分，扣完为止 3、蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置2现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0、5分，扣完为止 4、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置正常，灵活可靠2现场检查有一台机车未使用或使用不正常扣0、5分，扣完为止 5、弯道、井底车场、风门两侧和其他人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器3现场检查不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分 6、输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置；1现场检查少使用一台或一处使用不正常扣0、5分，扣完为止 7、斜巷挡车装置符合规程规定，防跑车与跑车防护装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用，提升时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。3现场检查有一处没有使用、不合格或执行不好扣2分 8、斜巷上、下车场及中间通道口必须使用