建设工程抢工方案.docx

1、建设工程抢工方案一、工程概况 1二、主体结构施工抢工重难点分析 3三、具体抢工措施 7四、抢工投入情况 11五、抢工人员值班情况 13六、抢工安全保证措施 14七、抢工质量保证措施 14一、工程概况本工程因前期诸多不抗力导致工期滞后严重，但根据业主单位的节点工期 要求需完成主体结构的抢工施工，工期压力大，在这个过程中制定完善的保证 措施，加强组织、管理、资源、劳动力以及技术措施的管理是实现业主工期目 标的关键。本工程前期影响工期的主要因素有：1、土石方开挖过程中弃土难 因受光明土场滑坡事件及雨季等因素影响，使得政府指定及周边的渣土弃 置场因频密的雨天气候而频繁关停，导致本项目土方难以外运，工期

2、严重滞 后，为确保工程顺利开展，采取的措施是土方内倒，为工程桩施工提供工作 面，此措施仅缓解一时之需，未能解决根本问题。开挖过程中发现地勘报告与实际地质条件不符，基坑内发现大量的岩石， 导致我司必须增加爆破施工，岩石爆破后方能进行土石方开挖及外运。2、东侧岩面偏高 东侧岩面比地勘报告显示偏高，在土方开挖过程中即遇到大面积微风化， 采用爆破的方式开挖。土方开挖在关键线路上，工程桩作业面未及时提供，影 响桩的施工，且工程桩每一步均需爆破。3、工程桩实际桩长普遍超出设计桩长 在桩基的施工过程中，由于地勘报告与实际地质状况差距甚大，导致现场 实际施工有效桩长远大于设计桩长，超出比例达 39%，且所有超

3、挖土石方量均 为爆破施工，工程桩的加深不但增加了施工工程量而且大大降低了原有的施工 效率，同时加大了施工难度，降低了安全系数。工程桩要求入微风化 0.5m 才可终孔，现场地质情况复杂岩层微风化伴随着 中风化或者夹渣情况，导致实际终孔深度比设计桩长要长。严重的影响到工期。4、溶洞影响（1）因现场实际情况与地勘报告严重不符，桩基施工过程中，部分工程桩 在不同标高不同程度遇到溶洞现象。随着在施工程桩数量的增加，溶洞的数量随之增加，溶洞严重影响到本工 程的工期及施工质量，成孔过程同样存在塌孔的安全风险。根据业主单位、勘察单位、设计单位、监理单位及施工单位的会议意见，有溶洞的桩及其附近的 桩要进行施工钻

4、，严重影响工期。5、工程桩桩底补勘的影响因溶洞的出现影响地基承载力， 经多方共同研讨决定对现场所有已终孔的工 程桩桩底进行补勘， 探寻是否有溶洞及其他不利地质状况的存在， 于是增加了补 勘单位桩底补勘工作， 待桩底补勘完毕后我司方能进行后续施工， 增加了工程桩 的施工工期。6、补勘出现问题发生二次爆破施工 在补勘过程中，补勘单位发现有 7 根桩存在夹层及溶洞，需要增加二次爆 破施工将夹层岩石爆破，以及补勘后发现的溶洞进行封堵，以上工作完成后方 能进行后续施工。7、碎石层的影响碎石层主要集中在西侧 A3 区及 B4 区（约占总面积 30%）。根据地勘报告显示西侧 A3、B4区12-15m深度范围

5、为碎石层及卵石层，相应 部位土质粘性很低，工程桩难以成孔，极易发生塌孔现象，造成安全事故，按照 会议精神现场采用微型桩加固碎石层的方式安全施工同时保证了质量， 但增加了 工期。8、雨季对桩基的影响 工程桩大面积施工期间正值雨季，多日频繁连续降雨，严重制约现场正常 的施工进度；根据中国天气网对深圳市盐田区的天气统计， 2016年 7月降雨 13天、 2016年 8月降雨 18天、 2016年9月降雨 14天，共计降雨 45日。9、台风的影响 工程桩施工阶段共经历三次台风天气，分别为 2016年 8月 1 日登陆的台风 “妮妲”以及 2016年10月23日-2016 年 10月 28日相继登陆的“

6、莎莉嘉”和 “海马”双台风 , ；台风期间项目处于停工状态，在台风过后我司积极组织相关 资源对施工现场进行抢修工作，做到最快时间投入生产。10、高温天气对现场工程桩工程的影响 经甲方单位，监理单位及总包单位方三方共同见证并统计，在工程桩施工过 程中高于 37摄氏度的天气共 13日，根据合同 27条款（3）的约定，温度超过37摄氏度为高温天气，属不可抗力。高温天气对现场施工有严重的制约，加大 了工程桩施工的安全隐患，导致工程桩工程施工进度滞后。11、 爆破施工遇节假日政府不供应炸药在工程桩施工过程中，由于特殊原因政府下发红头文件，停止对有爆破工 程的项目供应炸药，经统计如下：（1）2016年8月

7、2日由于台风“妮妲”停止 供应炸药；（2）2016年9月3日-2016年9月5日由于G20峰会停止供应炸药；（3）2016 年 10 月 1 日-2016 年 10 月 3 日、016 年 10 月 8 日-2016 年 10 月 13 日由于“双创周”停止供应炸药，导致工程桩施工缓慢。12、 B4区工程桩溶洞较多，且地下水交替升降经原有地勘报告显示，B4区存在大量地质问题，包括大量溶洞等现象，地 质状况不明，存在严重地质风险，而在实际施工中遇到较多的溶洞，且地下水 的交替升降对施工带来较大的难度，故我方在施工过程中为保证护壁的安全， 护壁上采用增加措施钢筋和护壁混凝土采用早强 C60并掺入稻

8、草的方案施工，采取的多项安全措施保证了安全，但增加了工期。根据业主对施工进度的要求，对原有施工组织进行调整，编制此主体结构 赶工方案。二、主体结构施工抢工重难点分析1、钢筋工程重难点分析（1） 主楼钢筋施工区域面积大，劳动力需求多。解决方案：合理划分施工 流水段，增加周转材料的投入及施工人员的投入，无缝衔接进行流水作业。（2） 主楼地上梁柱节点区交汇梁较多，钢筋定位、排布、绑扎困难。解决 方案：结合钢筋绑扎工艺，提前进行节点区深化放样，合理排布钢筋，在精确 放样的基础上，提前在加工场将钢筋弯折到位后再进行现场绑扎。（3） 本工程所用钢筋有包括32、36、40直径的钢筋，自重较大，施工时操 作、

9、搬运、绑扎不便。解决方案：合理划分流水施工段，科学规划材料堆放点 及施工道路，协调好1#、3#塔吊，增加起重设备（汽车吊）减少二次倒运，提 高施工效率。（4）主要部位钢筋规格主要部位钢筋规格（H）间距框架柱框主筋22、 25、 28、 32、 36、 40架支柱箍筋10、 12、 14100、 200梁主筋 :18、20、22、25、28、32箍筋8、10100、 200腰筋12、14地梁主筋32箍筋8、10100、 150腰筋14、16楼板& 10、 12150地下室地下室外 墙竖筋18、 20、 22150水平筋12、 14、 18100拉筋10 （双向）600梅花型布置剪力墙竖筋1020

10、0水平筋10200拉筋6 （双向）600梅花型布置扶壁墙竖筋12、14150水平筋12、14150扶壁筋32拉筋8 （双向）750梅花型布置底板钢筋及插筋概况底板厚度上、下铁中层网片拉钩局部附加筋钢筋 规格布置 层 数间 距mm布置形式钢筋规格布置 层 数间 距mm布置形式钢筋规格间 距mm布置形式钢筋 规格布置 层 数间 距mm布置形式400mm山4上 下 各 两 层150双 向 布 置无无无无118450梅 花 形 布 置H 10H 12J114单 层 局 部 双 层450单 向 局 部 双 向其他部位钢筋概况承台钢筋概况环箍业 12150 U 14150电梯底坑钢筋概况集水坑部位钢筋设置

11、同该区域底板钢筋集水坑钢筋概况集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋主要钢筋保护层厚度纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表的规定表2-3-1设计使用年限50年混凝土保护层最小厚度（mm环境类别板、墙梁、柱I -A C252025（ C30 时取 20）I -BC302530 C352025I -CC353540C403035 C452530注：混凝土强度等级不大于 C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm2、高大模板工程重难点分析本工程属于高支模，高大模架搭设范围大、高度高，本工程高支模楼板满堂支架采用碗扣式钢管脚

12、手架。一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组 织要求高。高大模架工程概况：（1） 负一层高大模板支撑区域位于在 4轴11轴/A轴K轴之间，从基础 底板上标高（-8.85m）至地下一层顶板板底（-0.200m），顶板厚度为200mm， 该部位净高度为8.65m。负一层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为 1350mm 1700mm,梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为450mm 1000mm，梁跨度为15m。负一层支撑区域如下图所示。（2） 一层高大模板支撑区域为一层整层。其中，一区位于在 2轴10轴/K 轴L轴之间，从地下室顶板板顶（-0.900m）至一层顶板板底（+9.400m），顶

13、板厚度为200mm，该部位净高度为10.30m；二区位于在2轴4轴/A轴K轴 之间，从地下室顶板板顶（-1.350m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚度为 200mm，该部位净高度为9.45m；三区位于在6轴-6325mm11轴/A轴K轴 之间，从地下一层顶板板顶（土 0.000m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚 度为200mm，该部位净高度为8.10m；四区位于在4轴6轴-6325mm/A轴K 轴之间，从地下一层顶板板顶（土 0.000m）至一层顶板板底（+9.400m），顶板 厚度为200mm，该部位净高度为9.40m。一层高大模板支撑区域选取主梁计算 截面尺寸为1350

14、mm X 1700mm，梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为 350mmx 1000mm，梁跨度为15m。一层高大模板支撑区域如下图所示。（3）二层高大模板支撑区域位于二层整层，从一层顶板板顶标高 （+9.600m）至二层顶板板底（+18.000m）,顶板厚度为200mm,该部位净高度为8.40m。 二层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为 1350mm x 1700m m,梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为 350mmx 1000mm,梁跨度为15m。二层高大模板支撑区域如下图所示。3、混凝土工程重难点分析混凝土概况建筑单体名称部位混凝土强度等级主楼柱、墙基顶屋面C60梁、板基顶屋面

15、C45桩基础C40承台、基础梁（地梁）、底板C45 P8地下室外墙C35 P8基础垫层C15过梁构造柱圈梁C20（1）重难点分析1）本工程混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程结构混凝土施工所追求的目标。2） 本工程地下室外墙、柱的支模、施工缝处理、浇筑、养护都必须作为一 个重点部位来施工，确保混凝土的成型质量。3） 本工程柱、梁混凝土强度等级相差较大，对混凝土的浇筑带来一定难 度。4） 超长外墙混凝土防裂施工是本工程的技术难点，从混凝土配合比、入模 温度控制、浇筑方式的选择、振捣控制、拆模时间、养护方式及养护周期等几 个方面，提出相应的解决措施，制定技术管控要点。5） 承台

16、、基础梁、底板等部位混凝土浇筑方量大，严格控制混凝土的水化 热，把控大体积混凝土施工的过程管理。（2）混凝土配合比要求所有混凝土外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成 纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可 施工。混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范及国家或行业相关标 准。本工程混凝土采用高效特种纤维坑裂剂或混合性膨胀纤维抗裂剂。4、预应力工程重难点分析本工程一屋面层部分主梁、板内采用了有粘结预应力技术，后浇带搭接、板内采用无粘结预应力技术，结构沿字母向总长度达到 142.5m,数字向长度达到124米m，属于超长结构。大跨度预应力主梁采用有

17、粘结预应力技术。预应力梁一般断面为 1150X1600、1000X 1400、950X 1400、950X 1300、950X 1200,配有粘结预应力筋 5 X 12 s15、4X 12 s15、3X 12 s15。其它梁断面还有 1350X 1700、1150X 1850、900X 1600、700X 1200、600X 1000等等，配有粘结预应力筋还有 6X 12 s15、 2X 12 s15、 1 X 12 s15。由于平面尺寸超长142.5mX 99m，次梁并未设承受荷载的预应力筋，均按 非预应力梁设计，但考虑超长结构低温应力影响，设计在板中配置抗低温无粘 结预应力筋。板厚250配

18、1U s15350（并筋700）预应力筋。距板外边100处 起布置，遇梁则移出梁外边w 50布设于板内。设计要求采用C45混凝土；钢绞线采用d= 15.2mm、强度fptk = 1860Mpa低松弛钢绞线。张拉控制应力（T con= 0.75fptk = 1395Mpa，混凝土强度达到 80%设计强度方可张拉。本工程预应力施工难点1梁高、大，预应力筋较多较长，布管、穿筋难度大费工费时。2同一根梁变截面 （梁宽、梁高） ，同时预应力配筋有变化，分批布设张拉 端、锚固端。3梁底为高支模，支架密集，工人行走上下困难。4设计纵横主梁均有预应力，断面大配筋多，施工工作面人员、材料相对 较一般工程密集，极

19、易造成工种间矛盾冲突，为此请总包计划安排要注意尽量 将工种间按后浇带分区错开流水施工，使各工种忙而不乱。5几乎每个柱子双向都有预应力波纹管（外径 95）通过，柱子主筋尽量按细化图要求布置，否则现场将需要用大量人力打弯拨开柱子主筋。三、具体抢工措施1 、组织措施1 ）组织机构为了保证工期的按时完成和过程中的计划跟踪，专门成立了赶工计划实施 领导小组，责任分工如下：组 长：许 涛 总负责整体协调工作副组长：刘 欢 组织协调和计划的过程跟踪控制李玉国 负责现场落实，调配资源组 员：王东栋 现场机电组织协调吴佳晓 商务合同保障刘 冰 过程控制检查张国利 安全检查和督促落实相关责任师、技术员 对现场施工

20、人员的技术交底、配合现场进行现场 施工协调及达到质量标准。1加大组织力度，由项目现经理全面组织和协调施工管理工作，各系统主 管负责现场落实，各专业施工队伍负责实施，项目全体管理人员积极配合；优 化施工进度计划，人力资源重新整合，与各专业施工队签订工期责任状；加大 管理力度，增加专业施工工长跟班作业；加大经济投入，调动施工班组的积极 性；采取立体交叉作业，以空间赢得时间。2实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具 有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括 季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。3订立进度控制工作制度，在施

21、工中，定期检查，随时监控施工过程的信 息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情 况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。4及时同有关分包队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之 间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现 的各类问题，促成各专业完成各自的施工任务。发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。2）组织措施1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案， 为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施的施工， 提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。2落实

22、施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现 场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。3施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，采 取平面和立面双分区的施工工作的管理方法，通过平面作业分区来缩小工程规 模，立面分区管理各专业交叉作业的插入时间。4落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，合理安排班组工作作 息。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用三班工作 制。5增加作业人员及延长作业时间各工种的人数需相应增加，且必须保证 24 小时连续作业。施工高峰期作业 人员比原计划增加 300 人，因施工工作面同时展开，不能水平流水

23、作业施工， 以及工序交叉将产生怠工，工人工作效率也将有所降低，因长期需要夜间施 工，夜间施工也将产生怠工，工人工作效率也将有所降低，同时夜间给工人补 助措施以提工人积极性。6施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详 细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。2、技术措施（1）制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业； 认真贯彻执行施工过程控制、质量过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、 工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。1结合目前完成工程量及至合同完工的剩余时间，详细排出施工工期倒排 计划。将总工期分解为周工期，用每周工期控制总工

24、期。项目部每周对计划工 期进行检查，看是否按照计划进行。2项目部技术部按照设计图纸拟出工程总材料计划，明确各材料具体数 量、规格型号、具体进场时间、进场后堆放位置。项目部从资金上全力确保工 程材料及时到位，不能因为材料因素造成工地窝、停工3合理划分施工段，组织流水施工作业。4项目工程部、质检部、技术部及相关班组全面、充分地熟悉图纸，从技 术上保证工程合理开展，提前向甲方、设计单位提出图纸问题，及时解决，因 各种因素需要设计变更，主动及时向甲方、设计提出建议，保证不误施工。5在原有技术方案的基础上结合现场实际情况，优化方案、并严格落实实 施。6经常深入操作层了解施工过程中的问题、困难、意见等，积

25、极讨论、解 决、改进。7采用新技术、新工艺、科学施工，采用建设部推行的新工艺，新材料、 新技术和新设备，制定先进的施工方案没最大限度提高工作效率，缩短工作时 间。3、 经济管理措施 按经济规律办事，项目部与施工班组签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目部为调动各专业班组的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工 程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况 挂钩，使工程按期完成，目前合同规定若能按照我司要求达到里程碑节点给予 抢工奖励。确保在业主要求工期内竣工，应充分调动各班组、劳务公司及项目管理人 员的积极性，在规定节点工期内完工的各方给予经济奖励，1在规定工期或提

26、前完成的班组，给予工人奖励工资；2劳务公司在规定工期内完工，给予经济奖励；3我项目部按业主要求工期内完工，给予管理人员经济奖励。4、 管理措施 分析由于管理的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施。（1）增强现场施工管理、施工技术方面的力量。项目部细化分工，各岗位 责任制具体落实到每一个人，分工协作、相互配合。工作效率与个人经济挂 钩，工程进度与整个项目部经济挂钩，哪一个环节脱节，追究该负责人的责 任，确保工程能最大化的加快进度。（2）项目部即日起将工地生产时间改为“两班制”，夜间安排班组进行施 工。制定相应的夜间加班安全生产、保质措施，确保工程在“保质、安全”的 前提下“抢工期”。在

27、“抢工期”的时间段内做好外界关系处理，减少阻碍施 工的各项因素。（3）根据现场施工作业面、施工进度的具体情况增加班组施工力量，合理 安排各班组生产作业，对本工程主体工程分区流水作业施工。为保证节点工 期，实现各相关部门及单位的共同目标，我司采用加大人力资源，其施工人员 最高峰期达到 900 人，以此确保工程建设按时完工的需求。四、抢工投入情况1、大型机械使用情况（1）根据现场实际抢工情况，东一 / 东二/ 东三区进行主体结构施工，东四 区进行底板施工，西一 / 西二/西三区同时进行砖胎膜砌筑，西四区进行人工挖 孔桩施工。由于作业量及吊装作业量倍增，原塔吊吊次不能满足抢工需求，塔 吊由原来的两班

28、倒改为三班倒，即每个塔吊配备三个司机。（2）增加混凝土车载地泵 4 台及每天 2 个台班司机配合施工，以保证抢工 期间混凝土的正常泵送。（3）汽车吊使用情况 由于本工程的钢筋量大，且架体量大，须增加汽车吊的投入，弥补抢工时 塔吊使用的不足。3.2 劳动力、措施材料投入情况（1）增加作业人员及夜班作业时间 因突击赶工后工期缩短，各工种的人数需大量地增加，且必须保证 24 小时连续作业。施工工作面同时展开，保证水平流水作业施工的顺利进行，并且长 期需要夜间施工，夜间施工也将产生怠工，工人工作效率也将有所降低。所 以，平均每天比原计划增加木工 190 人，钢筋工 150 人，混凝土工 60人，并相

29、应增加工人夜餐费用、照明费、照明设备及灯具摊销费用等。（2）结构施工突击赶工期间，由于本工程层高高，且梁跨度多为 15m以上的高大模架支撑，要求混凝土强度达到 100%后，方可拆除，各流水段之间竖向 结构材料无法正常周转。故需增加模板及支撑架用量，新增模板只考虑降效期 间的折旧及损耗用量，模架租赁考虑进场的折旧续租。抢工期间增加模板及相应配套材料投入量详见下表地下室非实体材料投入量序号材料规格单位数量备注118mm厚覆膜多层板915*1830mmm212444215mm厚覆膜多层板915*1830mmm2525003木方40*90mmm247804钢管及碗扣架 48*3.5t29005扣件/个210006U托/个190007M16对拉螺杆M16m68238二节头防水对拉螺杆埋入部分（M12）m50224一次性投入地上非实体材料投入量序号材料规格单位数量备注118mm厚覆膜多层板915*1830m29346215mm厚覆膜多层板915*1830m939763木方40*90mmm4087304钢管及碗扣架 48*3.5t60005扣件/个2266126U托/个1184667M16对拉螺杆M16m331968密目网1.5m*6mm85000一次性投入（3）突击抢工期间为满足物料倒运和垃圾清理，新增落地式卸料平台 4个。（4）临水、临电：突击抢工期间为保证夜间施工的照明