地下室施工方案.docx

1、地下室施工方案地下室施工方案为确保工程质量，根据本工程的工程特点，对深基坑土方施工、地下室底板大体砼施工、地下室结构施工，同时对临时用电管理和安全使用措施、施工缝的设置及大面积细石砼地坪防裂、防空鼓措施等通过编制以下方案加以落实。 1、深基坑土方施工方案 2、地下室底板大体砼施工方案 3、地下室结构施工方案一、深基坑土方施工方案（一）施工准备 1、施工前必须对桩基、地质资料、围护结构作充分的了解。 2、组织项目施工技术人员研究讨论，确定较合理的土方施工方案。 3、在施工场地上定出工程轴线和标高控制线，落实专业人员对基坑周边情况进行监测监控，利用监测信息指导土方开挖工作。 4、放出各工程桩位置线

2、，落实专业人员对土方开挖机械进行监控。 5、合理选用机械设备，安排挖土方向和行走路线。 6、确定基坑排水方式，选配排水降水机械设备。 7、安排土方弃土场地，组织车辆装土外运。 8、在土方开挖前，召开各有关单位之间的协调会，落实上方开挖技术技术措施，并进行技术交底，使各操作人员对自己本职工作心中有数。 （二）施工计划部署 为了确保工程施工进度，达到按完成的目的，必须组织安排足够的人力、物力及机械设备挖土施工。问时要做好基坑开挖排水系统，为基础结构施工创造条件。 为了确保基坑开挖的顺利完成，必须采取以下措施： 1、由项目部施工负责人做全面施工协调工作。施工前认真研究施工步骤，合理安排施工顺序，使土

3、方开挖有序进行。2、配备足够的人力物力和机械设备，以满足施工需要。 3、组织有关施工技术人员，随时观察施工中存在的薄弱环节，及时调整施工方法，确保工程顺利实施。 4、合理安排弃土工程量，安排场内堆土，以避免大量回填场外取土。 5、实行操作班组承包负责任制，并实行质量、安全、进度与经济分配直接挂钩。采取奖惩制度，激励广大职工生产积极性。 6、建立业主、监理、施工单位协调会议制度，及时解决施工中发生的问题，确保工程顺利进行。（三）基坑开挖施工顺序 基础土方开挖时应遵循由深到浅的原则进行。为了减少上方开挖时工程桩因受挤压而产生位移的影响，施工顺序可由两端开始再向中间展开。（四）挖土机械选择及开挖方法

4、 1、挖土机械选配WYI00履带式液压反铲挖土机2台， WY60型1台（用于桩间距较密处承台挖土）。 2、土方开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土至板底垫层面平，局部承台、地梁由人工配合修挖。3、机械挖土时，为防止机械开挖时发生超挖现象，应留土30CM左右为宜，采用人工修土。4、当土方挖至标高时，应立即组织劳动力铺排片石垫层和浇筑混凝土垫层，并做到边挖土边做垫层，确保表面土层不受扰动。5、当混凝土垫层浇筑完后，即可安排人员进行定位放线，砌砖模。6、在基坑开挖时必须指派专人负责抓好排水降水工作，确保基坑上层干燥（本工程采用基坑四周明沟排水，由集水井采用潜水泵抽水排出场外）。（五）基坑土方施工质量

5、要求1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、安排好垫层施工速度，做到边修上边做垫层，使表面上层不受扰动。5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。（六）土方开挖注意事项：1、基坑开挖前应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械

6、碰撞桩体造成断桩事故。4、随时观察注意支护结构变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。5、支护结构未达到设计强度时禁止土方机械进入场施工。（七）保证安全施工和环境保护措施 1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。 2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其他人员施工，并有专人指挥机械手操作。 3、运土车辆出人门时，应有专人指挥，避免发生意外。 4、派专人检查车辆是否带土，并做到及时清理，确保路面清洁。 5、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。 6、运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查清理，确保路面清洁。（八）排水、降水 为了防止坑内渗水

7、和积水，本工程采用坑内四周做排水沟，和集水井，集水井位置根据地梁或承台深度和距离来确定，一般水平距离控制在20-30米左右，设一只集水井，特殊位置例外。同时本工程地梁埋设深度较深，在地梁下稍挖一定深度采用铁路道石铺填作为盲沟对基坑降水较为有利。这样使基坑底组成一个网状排水平面图。（九）支护结构监测：1、支护结构变形观测点理设，根据支护设计进行，如无要求时可采用12，长度30-50厘米钢筋按照设计平面要求在施工压顶环梁时埋设进去。埋设时，上外露50毫米即可，在理设时最好能控制在一条直线上，这样便于观测。 2、观测点观察，观察时可采用经纬仪进行对点观测，并把观察结果记录下来，第一次观测应在挖土前一

8、天进行，并做好详细记录。作为原始数据，开挖时应按设计要求进行，一般无特殊情况下一天观测一次，如出现位移或位移速率增大时，必须加密监测，并及时与设计部门取得联系，采取应急措施（如发现上述情况应立即停止土方施工）。二、地下室底板大体积砼施工方案 为切实保证地下室底板大体积砼的施工质量，特编写详细的施工技术措施和质量保证措施加以落实。（一）底板概况 1、本工程底板四周及承台、地粱均采用砖胎模，局部较深承台采用一砖或一砖半砌筑，确保砖胎模侧向刚度。 2、底板与上侧壁板之间采用留水平施工缝，为防止渗漏，内设衬宽同墙体，厚4MM钢板止水带。（二）施工方法1、机械设备的选择：l）如建设单位同意，将采用泵送砼

9、，如不同意，备用2台砼搅拌机；2）砼搅拌运输车10-12台（根据路线远近另作调整）；3）平板振动器6台；4）插入式振动器6-8台；5）潜水泵6台，用于基底降水；6）软轴吸水泵4台，用于承台内吸水；7）其它机具及照明设备。2、砼浇筑方向：由南向北进行；因此在运输道路搭设时必需引起注意。 3、工艺流程：由深到浅进行，即先浇筑电梯井处砼至基础粱底 集水坑处砼 基础梁处砼 底板砼。 4、分层浇捣时，应视施工现场的具体情况具体分析。在第一层砼初凝前及时浇灌第二层，分阶段层的厚度与长度必须根据现场机械浇捣能力来决定，否则出现冷缝。 5、表面修整及养护，浇筑时可选用斜面分层法，使砼表面逐步形成平面，如发生泌

10、水时及时采用软轴吸水泵吸于，再将表面用刮杠刮平，采用滚筒不断来回滚压，使砼表面压实压平，再用木抹子抹平。（三）施工技术措施及质量保证措施1、为了减少水泥的水化热，选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，建议砼的龄期采用R60天，以减少水泥用量。 2、尽量采用粗骨料，掺加粉煤灰以减少水泥用量，从而降低水化热，掺加减水剂以改善砼的和易性，降低水灰比。3、浇灌砼机械设备、人力等资源必须准备充分，实行分班安排。满足现场浇筑需要，以便根据砼的初凝时间控制浇灌速度。 4、为考虑到大体积砼浇筑时，砼内产生的泌水较多，在制外侧模时，每隔一段距离留设一个200x200MM的泌水孔，待砼浇捣时再由木工进行封堵。 5、在砼

11、浇筑前，应将基底杂物再次进行清除，特别是桩顶上的垃圾及灰尘，用水冲净，确保桩头与底板有良好的连接，提高建筑物的抗震能力。 6、砼浇筑好后为准确掌握砼内部的水化热升温情况，分别在不同部位设立测温孔， 7、测温时间：砼烧好之后的一周内每隔2小时测温一次，7天后可每隔4小时测温一次，直至砼内部温度与大气温度的温差小于25之后（稳定变化），方可停止测温工作。 8、砼浇好后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖两层草包覆盖，以起到保温作用，如出现温差增大，立即加草包加以覆盖，确保温差稳定。（四）、大体积混凝土裂缝控制措施（一）这用材料方面： 1、石子：对较大承台尽量采用粗料径石子。 2、对较深承台掺磨细粉煤

12、灰，以减少水泥用量。 3、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。 4、严格控制计量，及时检测坍落度和入模温度。 5、合理安排浇筑顺序。实行分层浇筑，并使浇筑后的温度分布均匀。（二）砼表面养护与体内测温措施： 为保砼工程质量，严格控制大体积砼的内外温差，使砼得到有效养护，必须做好以下工作： 1、待砼浇筑初凝后，通过表面修整，覆盖塑料薄膜一层上压麻袋二层，根据测温变化情况再增加麻袋覆盖厚度。该项工作必须指派专人负责进行。 2、根据结构特点合理布设测温点准确及时反应结构内部温度变化，使砼温差得到有效控制。3、对不同结构承台采用不同措施进行：经常规推算，水化热高峰期大约在浇筑完后3-4天左右期间内，因此要抓

13、好测温记录和观察。4、在测温过程中，若发现温差超过25C时，应及时加强保温覆盖措施，以防止砼产生温差应力裂缝。5、所有测温点均采用分类编号，并对砼内部不同深度和表面温度进行测量（具体布点编号详见平面图示和图表所示）。6、测温记录由项目指派专人负责，初次测温开始时间应在浇筑砼终凝后开始测温。7、测温时间控制：在砼温度上升阶段应按每2小时测一次，温度稳定时，每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。8、测温时应按表内格式内容填写，并把温差情况直接向施工负责人反映，以便及时采取措施。三、地下室结构施工方案 （一）施工顺序安排 基坑挖土、做垫层及砼找平层弹线、复核砌筑承台、电梯井及

14、地梁砖胎模绑扎承台、电梯井及底板钢筋和柱、壁插筋埋设预埋件、管支底板四侧模板及外墙模板钢筋隐检验收布砼泵接管 签浇筑令、浇筑底板砼绑扎地下室壁板、柱及剪力墙钢筋设置预埋件、管等钢筋隐检支模浇筑砼支地下室预板。 地下室底板、外壁及水池壁留水平施工缝，为确保抗渗能力，采用钢板止水带（一般规格宽同墙体，厚4mm、见附图），地下室底板为防止渗漏，必须一次性浇筑完成，除后浇带外，中途不设施工缝。施工段划分一般以设计留设后浇带为分界线。 （二）砖胎模砌筑 桩承台要比底板埋没得深，因此必须采用砌筑砖胎模作为挡土墙。如墙高约1米时可采用一砖实砌，大于1米或长大于3米时应加砌砖墩，并采用水泥砂浆砌筑，内侧粉刷刷

15、水泥砂浆，砌筑时应注意尺寸准确，砌筑完后，在砖墙背后用土方回填密实。（三）钢筋工程1、钢筋须按施工进度计划进场，对外观锈蚀严重和机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须有质保书，采购钢筋产地尽量采用上海产钢筋。钢筋制作时基础底板，水平筋连接均采用对焊接，部分采用现场气压焊，竖向柱筋、剪力墙等筋采用电渣压力焊。焊接前应先进行试焊，合格后方可进行全面施工。 2、钢筋绑扎施工工艺流程及施工措施 集水井、电梯井等深部钢筋先扎-再扎基础梁、底板钢筋-插柱、墙板插筋-浇筑砼后再绑扎墙、柱钢筋-顶板、梁钢筋。 3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱插筋位置。 4、底板钢筋

16、支撑，采用Z型钢筋固定，撑马间距一般为1平方米安装1只，如电梯井等钢筋较集中地方，要适当增加，确保施工时板筋绑扎牢固。（见附图） 5、安装（墙、柱、梯插筋时）要有临时固定措施，一般可采用焊接加固，确保插筋施工时不受变形。 6、钢筋绑扎时，应根据各种构造要求进行配置绑扎。 7、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范要求施工。 8、为了使钢筋绑扎安装顺利，特别是梁、柱节点和锚固、搭接部位，应做到边安装边检查，发现问题可尽早处理。 （四）模板工程 1、底板采用砖模，承台上部外侧使用木模支模。 2、墙板模板 1）墙板、柱采用18厚胶合板，48钢管作支撑、支架。 2）墙板穿墙螺栓采用小12600*6

17、00拉接固定，安装时上疏下密。 3、顶板与梁模板 1）梁，板支模可与地下室外壁、剪力墙一起进行。 2）模板材料同地下室墙饭，采用18厚胶合板，48钢管作承重架和支撑。 3）对地下室结构预留孔、洞口，必须落实专人安装，以防有误。 （五）砼工程 1、浇捣前准备工作：先检查模板及基底标高，构件断面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定。检查钢筋与埋件的数量、规格、安装位置是否正确，经检查合格后，并签署“隐蔽”工程验收单、技术复核单，由业主监理认可，签发“浇捣令”，否则不得按进度擅自施工。 2、本工程砼以商品砼为主，局部采用现场拌制、机械浇捣，砼施工阶段要予先掌握天气变化情况，特别在雷雨、台风季节

18、和寒流突然袭击之际，更要注意事先有来取措施准备。以保证砼连续浇筑的顺利进行。 3、砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾、杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 4、墙板砼浇捣时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度1.25倍范围，还应注意上下层搭接时间不应超过2小时或在初凝前完成。插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层砼的紧密结合。 5、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗进行浇筑时。其自由倾落高度一般不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m。否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 6、墙、柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，

19、现浇板采用平板振动机。插入式振捣器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不小于15秒。延续时间使表面浮浆露浆为止。尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞。使用振动器要做到快插慢拔，振捣时尽量避免碰撞钢筋埋件、模板。7、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋。8、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，为保持砼表面湿润，可在砼表面铺上一层塑料薄膜上加盖草包，防止砼收缩产生温度裂缝。9、及时按规定制作砼试块，做好试块养护工作，为今后碎构件强度提供必要依据。10、砼浇筑施工组织与管理1）严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥小组由项目经理、技术负责人桂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。2）指挥小组下设现场调度、技术质量、材料机具，后勤服务和对外协调等部门。做到分工明确，责任落实到人，使全体参战人员心中有数，工作有条不紊。