整理DZKTDFMEA010冷凝器DFMEA模板1.docx

1、整理DZKTDFMEA010冷凝器DFMEA模板1潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走散热能力不足系统制冷性能降低，顾客不满意7冷凝芯体散热面积小2设计评审112无风阻大冷凝

2、风量减小，散热能力降低，制冷性能降低，顾客不满意7翅片间距过小2设计评审228无流阻偏大制冷性能下降，达不到顾客要求7制冷剂流道设计不合理，存在瓶颈现象2设计评审228无干燥储液器过滤网过密2114无潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个

3、过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走制冷剂泄漏制冷剂漏完，导致空调停止工作，顾客不满意（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；8管路接头配合间隙设计过大（3）专项规划环境影响报告书的内容。除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。2选用国际通用接头配合尺寸（4）环境保护验收。设计评审2三、环境影响的经济损益分析32（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工

4、艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。无（1）环境的使用价值。环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。三、安全预评价报告的基本内容O形圈型号选择不对（5）建设项目对环境影响的经济损益分析。2选用国际通用接头及其配套O形圈1）采取防护措施。设计评审232无芯体或管路泄漏2232无设计强度不够，在使用过程中导致芯体或管路破损2232无潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项

5、目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走固定支架断裂冷凝器无法固定，因振动发出异响，严重时可能会造成泄漏，最终导致空调停止工作8设计强度不够2232无制冷剂侧堵塞制冷剂流动阻力大，制冷效果降低。严重时可能会导致空调停止工作8芯体内部残存杂质过多1

6、216冷凝器芯体内部存在钎剂将扁管通道焊死现象118潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走鳍片绉折过大或过小影响散热,冷媒转换成液态效率不足,造成冷风流量不足,制冷量不够6结构

7、设计不当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析防锈层脱落、扳金件表面氧化锈蚀冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效,无法制冷冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效,无法制冷5防锈层偏薄、工艺不当3盐水测试环境测试345改善制造工艺旁通道连接处冷煤泄漏6芯体厚度不足4材料测试372改善制造工艺材料设计不合理3震动耐久测试环境测试354材料分析,选定材料潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数R

8、PN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走芯体总成过小冷风流量不足,制冷量不足, 降温慢，除霜除无效果差,无法提供车内充足之冷气, 驾乘不舒适6结构设计不当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析总成与车架固定螺丝孔位偏差不能正常装车；影响产品可靠性 6螺丝孔位模具、检具公差过大4修正模具精度,并做合配372做CAM分析数据变更,修改模具潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编

9、制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走冷凝器内有杂质,铝削芯体内的冷煤流动困难,造成系统气态转换成液态的交换效率降低,以致影响制冷能力，导致车厢内,无法达到所需之温度5组付工艺不良,零部件未保持整洁2依正确手顺作业220改善制造工艺焊接工艺不良5测试调整37

10、5提高制造工艺水平损坏冷媒泄漏6不耐油老化、材料加工毛刺3经测试选用适当材料354选择进口O型环材料,因其加工精密度高潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走冲压不良变形密封能力

11、不足造成冷媒泄漏6模具设计不良4做CAM分析数据变更,修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析过大或过小模具精度不够4做CAM分析数据变更,修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析螺钉松动噪音、振动、工作异常4结构设计不当4结构测试并进行三围数模合配348设计时尽量要让面型平缓过渡潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措

12、施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走螺钉松动噪音、振动、工作异常4组装时扭力未达标准5对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)360选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)芯体接缝处黏着剂涂抹不均冷凝器芯体冷煤泄漏,造成空调系统失效,无法制冷6人工操作疲劳造成漏涂,无法达到一致性4对作业方式做改善372改用机械臂方式处理压力注入测漏时,密风处O型环损坏将新品物判为不良品，致重复检测,耗费工时3使用一定周期,未定时更换5依规定使用寿命更换460测试正确标准

13、使用寿命潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走损坏冷媒泄漏6作业人员组付时损坏3防呆措施作业指导书354重点区域挂图说明漏装6作业人员对供货商产品目视检查时不够确实4作业指导书

14、372加强进料检验偏位组装困难,导致无法安装冷凝器总成固定螺丝孔位焊接位置错误,精度不足加强夹、制具精度防呆措失潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头出液接头制冷剂泄漏空调失效7Poor brazing焊接不佳2图纸要求密封性3427管接头及其密封件设计不合理2100%在线测试3427不合理的支架

15、设计，影响焊接时的温度分布，局部漏焊2Durability Tests 100% leak test on line 100%在线测试3427集流管、集流管端盖、集流管隔板或扁管的材料不当2供应商提供材料报告；工艺审查4566进出口管路与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证336潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数R

16、PN值冷凝器组件进气接头出液接头制冷剂泄漏空调失效6进出口管路与集流管连接处焊环设计不当2图纸公差控制；设计验证3366振动环境下，进出口管路裂缝2振动试验；考虑管路支架2246集流管隔板与集流管配合不当3图纸公差控制；设计验证3546集流管端盖与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证3367密封面尺寸不合格4重要尺寸检验气密性试验384潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施

17、责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头出液接头外部腐蚀空调失效7 错误的材料要求 2盐雾试验228支架断裂空调失效6错误的支架材料要求2设计评审3366结构设计不合理2样件振动试验224装配不符合要求顾客不满意7两安装支架之间距离不当2设计计算设计评审试装车2287安装支架孔的位置不当，装车后干涉2试装车342潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数

18、RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头出液接头换热能力下降顾客不满意7流程布局不合理3样件性能试验2427结构设计不合理3设计计算2427翅片倒伏或虚焊3规范图纸要求2427内部堵塞3规范3637翅片或扁管材料要求不当3设计验证242潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探

19、测度数RPN值O形圈制冷剂渗漏不制冷,压缩机停转,损坏部件7O形圈选择不当2AIS O形圈标准3425选用的O 形圈材料不佳3AIS O形圈标准345支架断裂 脱落、断裂系统无法运行6模具设计不合理2提交OTS3367设计不佳2AIS图纸规范5707材料不佳2AIS图纸规范6846模具设计不合理2提交OTS336潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号： 页码：第 页 共 页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值支架断裂 脱落、断裂系统无法运行6模具设计不合理2提交OTS336腐蚀乘客不适6表面处理不佳3提交OTS354