水渠工程施工组织设计方案.docx

1、水渠工程施工组织设计方案水渠工程施工组织设计方案一、工程条件1.1概述本项目为平武县201 年度省级农业综合开发土地治理项目。1。2水文、气象、工程地质条件1。3 对外交通条件联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上,距日喀则市约5m;日喀则至江孜全程86m为三级旅游公路,路况较好,可资利用,该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。二、施工总平面布置2布置特点满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域,是满拉水库的配套工程。满拉灌区共包括11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，它位于日喀则市境内,年楚河右岸。联阿渠系二标段包括引水枢纽工程8。085k（包括干提加固）,引水干渠及一、二、三

2、支渠。联阿渠系二标段分二期施工,施工布置为一次布置满足二期施工要求。施工主要工厂靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿干渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。2施工辅助企业布置.1砂石骨料加工系统2。1砂石料需用量联阿渠系二标段主体工程混凝土量为5269。8m3,计入临建工程和施工损耗5183，混凝土总量约为5789。65m3,需砂石净料6500m3,其中需砂约2650m。2。.1。 砂石采料场及料场开采根据招标文件补充通知(）,本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求,料场储量丰富,满足工程用料需要根据施工总进度安排,主

3、体工程施工主要安排在枯水期,料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层,然后用PC200挖掘机装10自卸汽车运至砂石骨料加工系统。2.。1.3 砂石骨料加工系统工艺流程由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料,由受料坑下设胶带机送往预筛分间。0m粒径的大石，用胶带机送到破碎车间,经EX40060型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。0mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。砂石加工系统工艺流程见下图:BZ50=650 B=500B500B=5002B=0 B50砂石加工系统工艺流程图2。1.

4、4 砂石加工系统规模由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大,该系统完全能满足生产进度的需要,砂石系统主要土建工程量及主要机械设备见表1和表22。砂石料系统主要土建工程量表表21序号项目土方开挖（m3）土方回填(m3)混凝土浇筑（m3）钢 筋(t）型 钢（t）1汽车受料坑101。02预筛分间44。253破碎车间1。13.14筛分楼4010195净料堆场400203.26胶带机4052.97排水沟2030合 计784200840。335砂石系统主要机械设备表 表2-序号设备名称型号规格单位数量电动机功率备注1挖掘机PC20台12自卸汽车10t辆63筛分机Z5000台110筛分机S2Z25003000

5、台1104洗砂机FG0台1鄂式破碎机PX4000台136胶带机BZ60米/条30/1胶带机Z500米/条20/7.7沉砂箱m3台1。.1.5 砂石系统主要技术经济指标见表23。砂石系统主要技术经济指标表2-3序 号项 目单 位数 量备 注1开采强度3月0002筛分强度m/h3破碎能力3/h4毛料堆容积m33505净料堆容积3006电机总功率KW83.5生产人员人1单班作业8建筑面积2809占地面积m3602。2。2 混凝土生产系统2。2.。1 拌和系统生产能力联阿渠系第二标段主体工程混凝土总量9184m3,根据施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度2000m,要求拌和能力5m3h,且拌和能力能

6、够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。选择装配式拌和站一座，其生产能力为10m3/h(见表24),可满足施工需要,拌和站同砂石料系统就进设置,另外配一台3搅拌机,完成渠系建筑物的混凝土拌制。2。2.2。2骨料及水泥供应拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置,砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库(袋装水泥，采用拉萨高争2.5R水泥)，按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑,工地设00袋装水泥仓库一个.装配式拌和站主要技术性能 表4序号项 目单 位型 号备 注生产能力m/h12骨料储仓格 数总容量m33骨料上料设备悬臂拉铲4搅拌机台 数台(

7、立轴强制式)车机容量m30.4或.55耗风量m3/m2h0.426电机总容量KW1.77总重t7.2。2。3系统布置混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场,且尽量靠近枢纽建筑物布置,这样减少混凝土水平运输距离，水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站附近.2。2.3施工工厂2。2.3。1 混凝土构件预制厂本工程混凝土预制构件约5000 m3，月平均预制强度6003月。预制厂设置在拌和站附近,施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、电都比较方便.22.3。 钢筋加工厂钢筋加工厂设在预制厂附近,联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂内配备GJ5型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋

8、弯曲机各一台，另配一台卷扬机(加工圆盘钢筋）。2。33 木材加工厂由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂,只设一小型木工房，便能满足工程需要,配一台10型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套2。2。3。 机修厂 本工程所投入机械设备量不大,且工期较短,工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成.2.23。5施工临时仓库联阿渠系第二标段工程施工工期短,各类仓库均按临时建筑设计,为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置,一次

9、进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材,设综合仓库,油料设专用仓库。各种仓库的规模及面积见表25:仓库布置按方便施工、保证安全的原则,具体布置等业主征地后确定。2.3.6 生活区临时房屋建筑联阿渠系第二标段施工高峰期人数将达到0人,其中施工单位职工100人,民技工0人，生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。生活区临时房屋建筑面积分项见表2-6，其中办公生活临时房屋面积950m2;临时生产用房面积00.临时仓库规模一览表 表2-5序号名 称建筑面积()占地面积（m2)备 注1钢材库100402油料库3123综合仓库02004生活物资库1001205水泥库246合 计58130

10、临时房屋一览表 表26序号项 目指标（m2人)建筑面积（m2)备 注1职工宿舍400办公室1203食堂1004调度室405水工试验室306保卫值班室157通讯广播室158厕所39民技工宿舍3300合 计10502。 风、水、电布置本工程施工用风量极小,主要是修理车间及拌和站需用风，供风用移动式3m3柴油空压机供风。在生活区建一个200水池，在砂石料生产及拌和系统建一个40 m3水池，水用抽水机直接从年楚河抽至水池,经沉淀后供生产和生活用水。施工用电由业主提供的主电源引高压至00K变压器,然后引低压至各施工作业点,同时自备150KW及50KW发电机各一台,作为应急备用电源。2.2。 通讯联阿渠系

11、第二标段工程施工对外通讯有线电话由日喀则市电信局转接,工区内部设程控交换机一台及无线对讲机12部,供工区内部行政调度用23 施工道路布置。3。1 对外交通本工程位于日喀则市与白朗县之间,距日喀则市15左岸有日喀则市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便.。3。2 场内交通及临时施工道路由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作业点，施工便道宽m，坡度不大于10%，施工便道每隔m左右设一回车平台。2。 弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整,施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染,可直接排至年楚河。三、土方明挖3

12、。1概述联阿渠系第二标段总土开挖方量为475m3,其中引水枢纽工程（含堤防加高）428m3,.085K引水干渠工程393m，干渠建筑物工程242 3,支渠渠道工程288 m3。一支渠2.3Km，二支渠0.97Km,三支渠。82K。干渠和一支渠利用原有渠道,二支渠,三支渠为新建渠道.根据现场地形条件,为方便施工,需修筑临时便道，从桩号+30至一支渠渠尾,从桩号710至二支渠渠尾,从桩号+08至三支渠渠尾修筑便道，以便施工设备和物质、人员进场,施工便道总长约5K,便道宽5m。3.2开挖工艺流程。2.1开挖工艺流程施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。 3

13、。2.施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性;每开挖一个单元前，进行边线及高程放样.（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3)土方开挖场地清理完成后,采用0m3反铲配5自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。(4）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放,并保持渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施3。3开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中

14、随时作成一定的坡势，以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知

15、监理，必要时，按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。3.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 (1)用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果,应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 (3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3.33 土方明挖工

16、程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收.按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标:本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成.3.3。4永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查;边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的

17、施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除.四、混凝土工程4.1 概述联阿渠系第二标段(XZRZ/00SG/LA)包括引水枢纽工程（含堤防加高)、。05k引水干渠(桩号+0085）和三条支渠,其中一支渠2.3km,二支渠。973m，三支渠1。2km及以上渠系上的所有建筑物.混凝土浇筑部位具体包括过水坝坝体混凝土浇筑，导墙混凝土浇筑、冲砂闸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、渠系建筑物的混凝土浇筑：包括分水闸、农道桥、山洪渡槽的混凝土浇筑、干渠及支渠预制混凝土浇筑等，总计混凝土方量8029m3,钢筋165.9。具体工程量见表4-1： 工程量清单表表4部位名称混凝土方量(m3)钢筋（t）备注干渠渠道

18、工程47C15干渠建筑物工程21。8C,二级配支渠渠道工程459C20支渠建筑物工程304.1C16C2025C20,二级配总计26.94。 施工工艺42。1 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等,监理同意后,方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前,应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。程序如下：4.。2 主要施工方法及技术措施2。21钢筋制安钢筋在加工厂加工成型,自卸汽车运输,

19、人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。4.2。2 模板工程()施工工艺流程模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模(涂脱模剂) 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理（）模板结构与加工引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板,模板面板厚3m,干渠预制构件块采用角铁制作定型模具,U型槽预制采用3 m钢板制作模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑,用人工进行分块组装，内侧采用12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模,口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除

20、 在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模.4。2。 混凝土浇筑工程 （1) 施工工艺流程 施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 () 主要施工方法 浇筑准备及基本方法 建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时,力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛,并采用高压水枪彻底清除表面,并排除仓内积水,清洗厚的基础岩面

21、在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润,然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度3m,保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后,混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.50长，厚2.02。5cm，用1m螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装,中间空洞作为临时进料口.搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚00cm，混凝土要振捣密实,表面平整,拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷. 混凝土拌和 混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前,有试验员开出混凝土配料单,拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量,在

22、拌制过程中，试验员随时监督,以保证混凝土的拌制质量.支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓 混凝土平仓振捣 引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过。3m,采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1。倍，顺序依次,方向一致，以保证上下层结合,避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣

23、。 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。 二期混凝土浇筑 闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实,，以保证钢筋和金属埋件不产生位移,模板不走样，在低温季节施工,其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比,浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。2。24 质量控制措施 （1）钢筋制安质量措施 钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状

24、老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工,横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求,焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍,接头采用电弧焊,钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度:单面焊搭接为5d,绑扎搭接为35d,钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范D20-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。 （)模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生位移，确保混凝土

25、结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用，变形、破损的模板禁止使用; 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值,各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆; 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；模板接缝处用腻子刮缝,防止“挂帘”；模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹,

26、采取有效措施予以清除.模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除,墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时,方可拆除.在拆除时小心进行,禁止猛烈敲打及强扭,在边角处特别注意,防止损伤混凝土。（3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料,检查好机具并有备用,在验仓合格后连续施工,

27、防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于m,防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度,禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过SDJ20782第.条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于天。.2。2。5混凝土温控措施 （1) 冬季施工 根据水文、气象资料表明,本标段日平均气温偏低,为防止混凝土受冻和开裂,拟采取下列温控措施: 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工,在低温季节(日平均气温低于5）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温,不能保温时要及时清除冰雪。 拌和混凝土前,用热水冲洗拌和机,并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长(延长的时间由试验确定),一般