钳工试题.docx

1、钳工试题1.基本尺寸:设计给定尺寸。2.实际尺寸:通过测量所得的尺寸。3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。4.尺寸偏差：实际尺寸或极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数差。5配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。6.表面粗糙度:是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。7合金钢：是在碳钢中加入一些合金元素的钢。8.退火 ：将钢加热到一定温度并在此温度下进行保温，然后缓冷到室温，这一热处理工艺称为退火。9.机构：机器有传递运动或转变运动形式(如转动变为移动)的部分，这些部分称机构。10划线：根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作称为划线。

2、11钻孔：用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。12锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种方法称为锉削。13.锯削：用手据对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。14.扩孔：是用扩孔钻对已有的孔进行扩大，为铰孔或磨孔作准备，也可作为孔的最终加工。 15.锪孔：用锪孔钻加工凸台平面、锥形沉孔、圆柱形沉孔等的加工方法称为锪孔。16.流量：离心泵在单位时间内排出液体的体积称为该泵的流量。17间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。18.尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称为公差。19.尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、

3、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。20.塑性：金属材料在受到外力时产生显著的变形而不断裂破坏的性能称为塑性。21.弹性：金属材料在受到外力时作用时发生变形，而外力消失后，其变形逐渐消失的性质称为弹性。22强度：金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂破坏的能力称为金属的强度。 23硬度：金属表面抵抗硬物压入的能力叫硬度。24.韧度：金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性(韧度)。25淬火：将钢加热到一定温度，经保温后在水(或油)中快速冷却的热处理方法。26.正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间在空气中冷却的方法，称为正火。27剖面图：假想用剖切平面将零件的某处

4、切断，仅画出断面的图形，称为剖面图。 28行程：活塞从一端点到另一端点所走过的距离。29调质：淬火后高温回火。30氮化：钢件表面同时渗入氮原子和碳原子。 31泵的轴功率:原动机传给泵轴的功率称为轴功率。32机械密封的弹簧比压:弹簧比压就是单位密封端面上的弹性力。33.孔:主要指园柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。34轴:主要指园柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸的部分。35导程:就是螺纹上的一点沿螺旋线转一周时该点沿轴线方向上移动的距离。36.模数:是齿轮的一个特定参数，具体地说就是等于节园上两齿轮的距离。填空题 (B) 1.机泵设备检修按工作量分为三种(小修)(中修)

5、(大修)。 2.三视图的名称分别为：(主视图)(俯视图)(左视图)。3视图分为(基本视图)、(局部视图)、(斜视图)和旋转视图。4形位公差共分两大类：一类是(形状公差)，有(六)项；另一类是(位置公差)，有(八项)。5碳素钢按含碳量分为(低碳钢)、(中碳钢)、(高碳钢)。 6.碳素钢按质量分类(普通碳素钢)、(优质碳素钢)、高级优质碳素钢。7.合金钢按用途分为(合金结构钢)、(合金工具钢)和特殊性能钢。 8铸铁分为(白铸铁)、(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)等。9.金属材料的力学性能包括(弹性)、(塑性)、(强度)、(硬度)、冲击韧度和疲劳强度等六种。10.热处理的种类有(退火)、(正火

6、)、(淬火)、回火、(表面淬火)、化学热处理。 11通常所说的机械是机构和(机器)的总称。12.运动副包括(低副)和(高副)。 13.带传动是由(主动轮)、(从动轮)及紧套在带轮上的挠性带所组成。14.力的三要素是(力的大小)、(力的方向)、(力的作用点)。 15.机械振动的基本参数(振幅)、(频率)、相位。16.机械振动的分类为(简谐振动)和(自由振动)。 17.一般量具分为(游标量具)、(测微量具)、(表类量具)。18.划线的种类分为(平面划线)和(立体划线)，两种。 19平面锉削方法有(顺向锉)、(交叉锉)和推锉。20.丝锥是加工(内螺纹)的工具。 21.板牙是加工(外螺纹)的工具。22

7、.研磨操作方法可分为(手工研磨)和(机械研磨)。 23.用(刮刀)刮去工件表面一层很薄金属的加工方法称为刮削。24.键连接有(平键)、(半园键)、(楔键)及(切向键)连接。 25.轴承可分为(滑动轴承)和(滚动轴承)两类。26.转子一般是由(轴)、(叶轮)、叶轮定位件和叶轮锁紧件等基本转动组成。 27转子找平衡是根据不同的转速和经常选用(静平衡法)和(动平衡法)来进行的。 28.密封的功能是(阻止泄漏)。29.动密封可分为(接触式动密封)和(非接触式动密封)两种。 30离心泵的基本性能参数有(流量)、(扬程)、(功率)、(效率)等参数。31.泵按工作原理分为(叶片式)、(容积式)和液体作用泵等

8、三大类。32.转子主要包括(轴)、(叶轮)、(轴套)、键、背帽等。 33.壳体部分由(泵体)、(泵盖)组成。34.齿轮泵按啮合方式分为(外啮合齿轮泵)和(内啮合齿轮泵)。 35.压缩机按照压缩气体方式分(容积型)和(速度型)两类。36.离心压缩机的结构由(转子)、(定子)、轴承等组成。37.离心压缩机的转子是由(主轴)、(叶轮)、(轴套)、(平衡盘)、(推力盘)和联轴节等元件组成。38.离心式压缩机装有(径向)轴承和(止推)轴承。 39.汽轮机的结构一般由(静止部分)和(转子部分)所组成。40.机泵设备的修理一般有两种方式:一种是(事后修理)，另一种是(预防性修理)。 41.配合类型有三种:(

9、间隙配合)(过盈配合)(过渡配合)。42.国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系有两种规定,即(基孔制)与(基轴制)。43金属材料的性能主要有(物理性能)(化学性能)(力学性能)和工艺性能。 44.压缩机的润滑方法有(飞溅)和(压力)两种。45压缩机的冷却方法有(风冷)(水冷)两种。 46.压缩机有实际压缩过程有(吸气)(压缩)(排气)(膨胀)四个过程。47. M16的螺丝的螺距是(2)毫米。 48.板牙有(圆板牙)(可调板牙)(管螺纹板牙)三种。49.通常看装配图的方法和步骤(概括了解)(视图分析)(零件分析)(总结)四个步骤。 50.轴承308的公称直径(40)毫米。51.润滑剂有(润滑油)

10、(润滑脂)(固体润滑剂)三种。 52.设备油箱加油的油标标准保持(23)以上。53.对铸造的脆性材料攻丝钻底孔的公式是(D1.1T)。 54.挥锤的方法有(手挥)(肘挥)(臂挥)。55.常用的螺纹按用途可分为(紧固螺纹)(传动螺纹)。 56.视图之间的九字规律是(长对正)(高平齐)(宽相等)。57. 7210轴承的公称直径是(50)毫米。 58.金属材料的延伸和断面收缩数值越大，表示金属材料(塑性)越好。59.按作用力性质的不同，金属材料的强度可分为(抗拉强度)、抗压强度、抗弯、(抗扭强度)等。60.弓锯类型有(固定式)(可调式)两种。 61.叶轮的作用是(使液体获得能量)。62.离心泵联轴节

11、两端面间隙：冷油泵(2-4)mm，热油泵(4-6)mm 。 63.离心泵橡胶圈与对轮螺栓孔间隙是(1-1.5)毫米。64.传动有(带传动)(链传动)(齿轮传动)(联轴节传动)(液压传动)(磨擦传动)等。 65. 1千瓦等于(1.36)马力；1马力等于(0.736)千瓦。66. 1英寸等于(25.4) 毫米；1毫米等于(0.03937)英寸。 67. 1Kgf/cm =(0.1)MPa=(100000)Pa1. 在形位公差标准中规定,园柱度的符号是( )。A B /O/ C 答文: B2.低碳钢的含碳量为( )。A 0.60% B 0.25%-0.60% 答文:B3.优质碳素钢硫、磷的含量( )

12、。A 很低 B 较低 C 较高 答文:B4.碳素工具钢属于( )。A 低碳钢 B 中碳钢 C 高碳钢 答文:C5.钢号30表示钢的含碳量为( )。A 0.03 B 0.003 C 0.30 答文:C6.铸钢的牌号为( )。A TZ B ZG C T 答文:B7.适用于制造各种工具、刃具、模具和量具的钢是( )。A 合金工具钢 B 合金结构钢 C 特殊性能钢 答文:A8.高合金钢合金元素总量( )。A 大于10 B 510 C 小于5 答文:A9.不锈钢2Cr13表示含有( )。A 0.02的碳，0.13的铬 B 0.2的碳，13的铬 答文:B10.可锻铸铁的牌号是( )。A HT B KT C

13、 QT 答文:B11下面哪一种非金属材料是高弹性的高分子化合物,是辅助密封圈的重要材料( )。A 塑料 B 橡胶 C 石墨 答文:B12.机械零件上所作用着的力分为( )。A 外力和约束反力 B 外力和内力 C 外力和阻力 答文:A13.锉刀的主要工作面指的是( )。A 全部表面 B 两个侧面 C 制有锉纹的上下两面 答文:C14.钻孔可以达到的尺寸精度一般为( )。A IT10-IT11 B IT10-IT9 C IT9-IT7 答文:A15.下列动密封哪一种属于非接触式密封( )。A 迷宫密封 B 填料密封 C 机械密封 答文:A16.流量的单位一般以( )。A 立方厘米/时 B 千立方米

14、/时 C 立方米/时 答文:C17.泵传给液体的功率称为( )功率。A 轴 B 有功 C 有效 答文:C18.螺杆泵属于( )。A 叶片式泵 B 容积式泵 C 往复泵 答文:B19.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过( )。A 140 B 145 C 150 答文:C20.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过( )。A 2块 B 3块 C 4块 答文:C21.滑动轴承温度不大于( )。A 60 B 70 C 65 答文:C22.滚动轴承温度不大于( )。A 75 B 70 C 80 答文:B23.齿轮泵的吸油高度应小于( )。A 0.4m B 0.45m C 0.5m 答文:C24.比转数低

15、的泵的-特性是( )。A 平坦 B 徒降 答文:A25.当压力在16Kg/cm2以下时,法兰密封选用( )。A 光滑密封面 B 凹凸密封面 C 榫槽密封面 答文:A26.离心泵在启动之前出口阀是( )。A 打开 B 关闭 C 打开一点 答文:B27. HRC符号是代表金属材料( )的指标符号。A 布氏硬度 B 洛氏硬度 C 维氏硬度 答文:B28.通过测量所得的尺寸为( )。A 基本尺寸 B 实际尺寸 C 极限尺寸 D 标准尺寸 答文:B29.国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有( )个公差等级。A 16 B 18 C 20 D 24 答文:C30.基孔制中以( )为基准孔的代号。A.

16、 H B. g C. h D. sh 答文:A31.基轴制中以( )为基准轴的代号。A H B g C h D sh 答文:B32.梯形螺纹适用于( )。A 传动 B 连接 C 密封 答文:A1.机泵检修钳工的主要任务是对机的维护、检修。 答文:正确2.台钻是用来钻直径为25毫米以下的孔的放在台子上的小型钻床。 答文:错误3.滚动轴承206的轴承内径为30毫米。 答文:4.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则孔或轴必然是合格件。 答文:错误5.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。 答文:错误6.矫正已加工过的表面或有色金属零件，应用铜锤、木锤、橡胶锤等软锤。 答文:正确7.各

17、种机泵检修时，对电动机必须完全停转，才可进行检修。 答文:错误8.一般离心泵的联轴器与轴的配合采用7jsb。 答文:正确9.齿轮的标准压力角和标准模数都在分度园上。 答文:正确10.生产工艺中要求大流量、中等压力的液体输送时，选用齿轮泵。 答文:错误11.一般对于直径大于5毫米的钻头应磨横刃。 答文:正确12.刮削能完成机加工无法达到精度要求的工作表面。 答文:正确13.塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。 答文:错误14.一切作旋转运动的传动零件，必须安装在轴上才能进行旋转和传递动力。 答文:正确15.使液体增加压力或输送液体的机器，称为液体输送机器。 答:对 16.在安装填料密封圈时

18、，相邻两圈填料的开口应错开60度。答:正确17.风孔在精加工时，应用的刀具是铰刀。 答文:正确 18.从泵的进口到出口处液体压力增加的数值称为泵的压头。 答文:正确19.含碳量小于2.0的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。 答文:正确 20.含碳量大于2.0的铁碳合金称为铸铁。 答文:正确21.在高温下，金属材料在一定应力作用下，随时间的增加，会缓慢地发生弹性变形，这种现象称为蠕变。:错22.机器就是人工的物体组合，它的各部分之间具有一定的相对运动，并能用来作出有效的机械功或转换机械能。正确23.液压传动是以液体为工作介质来传递动力和运动的一种传动方式。 答文:正确24.在一定条件下，物体在其平衡

19、位置附近所作的离心运动，就是机械振动。 答文:错误25.水平仪主要用来检验平面对水平或垂直位置的偏差。答文:正确 26.内径百分表主要用于测量孔的直径和两内平行平面间的距离。答:对 27.根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。答:正确28.錾削是用锤子击錾子对金属工件进行切削加工的一种方法。 答文:正确29.键是用来固定装配在轴上的零件。 答文:正确 30.轴和轴承直接接触的部分称为轴端。 答文:错误31.压缩机是一种用来压缩液体的机械。 答文:错误 34.形状公差是被测实际要素对其理想要素的变动量。 答文:错误32.泵是用来增加液体能量的机器，它可以输送、提升液体或将液体送入压

20、力窗口容器。 答文:正确33形状误差是单一实际要素的形状所允许的变动全量。 答文:错误35.位置误差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。答文:错误 36.位置公差是关联实际要素对其理想要素的变动全量。答:错误37.泵的功率指的就是泵的效率。 答文:错误38.泵的扬程指的就是升扬高度。 答文:错误39.用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法称为铰孔。答:正确 40.128表示基本尺寸为12mm，公差带为8的孔。答:正确41.离心泵、回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体或气体的。 答文:错误42.在高温条件下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵和轴心线始终同心。答文:

21、正确1.简述石油化工厂机泵设备完好标准?答：a.运转正常，效能良好； b.内部机件无损，质量符合要求； c.主体整洁，零附件齐全好用；d.技术资料齐全准确。2、离心泵运行中泵体振动大、有杂音的原因？答：a.联轴器同心度偏差大 b.地脚螺栓松动；c.轴承间隙过大或损坏； d.转子不平衡；e.发生汽蚀。3.一般画零件图的方法和步骤?答：a.零件的结构分析；b.零件的视图选择；c.零件图的绘制； d.标准尺寸；e.检查全图。4.什么叫金属材料热处理?答：是利用对金属材料进行固态加热、保温及冷却的过程，而使金属材料内部结构和晶粒粗细发生变化，从而获得需要的机械性能(强度、硬度、塑性、韧度等)和化学性能

22、(抗热、抗氧化、耐腐蚀等)的工艺方法。5.带传动的工作原理?答：挠性带呈封闭的环形，并以一定的初拉力(张紧力)紧套在两个带轮上，使带与带轮相互压紧，主动轮回转时，靠带与带轮间的磨擦力拖动挠性带运动，挠性带又拖动安装在从动轴上的从动轮回转，即实现了带传动。6.什么是化学热处理? 答：将工件置于化学介质中加热保温，改变表层的化学成分和组织，从而改善表层性能的热处理工艺。7.什么是研磨? 答：用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属，使工件得到精确的尺寸，准确的几何形状和很细的表面粗糙度的精加工方法称为研磨。8.钻孔注意事项有哪些? 答：a.在对单件或小批工件钻孔之前，可在工件上通过划线确定钻

23、孔的中心点，并用样冲冲出锥坑，以便钻头容易对准孔的中心。b.若工件批量大，孔的位置精度高，则需用钻模来保证。c.钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切屑并进行冷却润滑，防止切屑堵塞在孔风，使钻头过热加快磨损以致扭断。9.什么是刮削的余量? 答：刮削时,要求机械加工后所留下的余量一般约在0.05mm0.4mm之间，且刮前加工面的形位精度应不低于9级。刮削面积大时,留余量应较大;反之,余量较小。10.通用零部件常用的拆卸方法? 答：a.击卸法拆卸；b.拉拔法拆卸；c.顶压法拆卸；d.温差法拆卸；e.破坏拆卸。11.通用零部件的检修前检查原则是什么? 答：a.严格按检修规程检查零部件磨损或损坏情况；

24、b.不让不合格的零件再装到机泵设备上继续使用；c.不让不必修理的或不应报废的零件进行修理或报废。12.通用零部件的修理要坚持什么原则? 答：坚持修理后的零件质量达到原设计质量标准或能满足生产要求的原则。13.通用零部件的装配组合过程有哪些? 答：a.装配的工艺过程；b.过盈连接的装配；c.螺纹连接及其装配；d.键连接及其装配。14.接触式动密封包括哪些? 答：a.填料密封； b.皮碗密封； c.涨圈密封；d.机械密封；e.浮环密封。15.机械密封、皮碗密封、浮环密封用途各是什么？ 答：a机械密封只能用于密封气体和液体；b皮碗密封主要用来封液、封气或防尘；c.浮环密封可用强腐蚀介质的密封。16.

25、怎样拆卸螺杆泵? 答：a.首先拆卸联轴节和与泵进出口连接管道，将泵吊出；b.然后拆卸上端盖和主螺杆上的机械密封或填料密封，拆出下端盖后即可抽出螺杆；c.拆卸多螺杆泵时，必须记住每根螺杆的装配孔位，测量驱动螺杆的轴向窜动量，以免装配出错；d.拆出螺杆必须很好地收放保存，防止变形或碰伤。17.螺杆泵装配时注意事项?答：a.注意清洁和配合表面的光滑；b.由于配合间隙小，任何杂质或毛刺都可能拉伤工作表面，造成泵不能正常工作，螺杆与螺杆、螺杆与泵缸套均是间隙配合，装时只需用手推进到位，不许用器具强行敲打。c.若感觉推动过紧，应取出认真检查清洗。18.离心泵检修拆卸关准备工作有哪些？ 答：a.掌握泵的动转

26、情况，并备齐必要的图纸和资料；b.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；c.切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。19活塞式压缩机的优缺点? 答：优点a.适用压力范围广；b.压缩效率较高；c.适应性较强。缺点：a.气体带油污,特别在化工生产上若对气体质量要求较高时,压缩后气体的净化任务繁重；b.因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，对于排气量较大的，外形尺寸及其基础都较大；c.排气不连续，气体压力有波动，严重时往往因气流脉动共振，造成管网或机件的损坏；4.易损件较多，维修量较大。20.离心式压缩机与活塞压缩机相比,其特点? 答：a.结构简单,易损零件少，运转可靠。一

27、般能连续运行2年以上，因此不需要备用机；b.转速高,生产能力大,体积小。投资减少，操作人员减少；c.供气均匀有利稳定生产，气体不必与油相接触，正常情况下气体不带油，有利于化学反应；d.由于离心式压缩机多采用蒸气轮机驱动，有利于合理使用工厂余热，降低能源消耗；e.离心式压缩机在高压缩比时，因流动损失增大，压缩机的效率较低，因此在高压力的生产中还不能代替往复式压缩机。21.汽轮机的优点和用途是什么?答：优点：具有单机功率大、效率高、运转平衡和使用寿命才等优点。主要用途：是作为发电用的原动机。由于它能变速运行，所以可用它直接驱动各种泵、风机、压缩机等。22.汽轮机的工作原理是什么?答：汽轮机是将压力

28、节省的热能，通过喷咀或静叶片的过程，使热能转化为动能，从而推动动叶片作功的一种原动机。23.泵的拆卸要抓住哪四大重要环节?答：a.正确的拆卸；b.零件的清先、检查、修理或更换；c.精心的组装；d.组装后的零件之间的相对位置及各部间隙的调整。24.离心泵常见故障有哪些?答：a.原动机过负荷；b.流量不足；c.振动；d.密封处泄漏严重；e.轴承温度高；f.转子窗窜动量大。25.离心泵转子窜量大原因及处理办法?答：原因：a.操作不当，运行工况远离泵的设计工况；b.平衡管不通畅；c.平衡盘及平衡盘座材质不合要求；处理办法：a.严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；b.疏通平衡管；c.更换材质符合要求的

29、平衡盘及平衡盘座。26.往复泵常见故障有哪些? 答：a.流量不足或输出压力太低；b.阀有剧烈敲击声；c.压力波动；d.异常响声或振动；e.轴承温度过高。27.往复泵阀有剧烈敲击声的原因及处理方法? 答：原因：阀的升起过高。处理方法：检查并清洗 阀门升起高度。28.往复泵压力波动大的原因及处理方法?答 a.安全阀导向阀工作不正常；b.管道系统漏气。处理方法：a.调校安全阀，检查、清理导向阀；b.处理漏点。29.往复泵出现流量不足或输出压力太低原因及处理办法?答：原因：a.吸入管道阀门稍有关闭或阻塞，过滤器堵塞；b.阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严； c.柱塞填料泄漏。 处理方法：a.打开

30、阀门，检查吸入管和过滤器；b.检查阀的严密性，必要量更换阀座；c.更换填料或拧紧填料压盖。30.锉刀分几类? 答：普通锉刀、特种锉刀、木锉、什锦锉刀。 31.虎钳有哪几种? 答：平虎钳、长脚钳、手虎钳。32.锯割产生废品的原因？ 答：尺寸锯小；锯缝歪斜；起锯时工件表面拉毛。33.解释3、40-17? 答：3钢是甲类普通碳素结构钢。40-17是球墨铸铁抗拉强度40,延伸率17。34.解释45#钢? 答：它是优质碳素结构钢。35.解释3、12钢? 答：3钢是乙类碳素工具钢。12是高级碳素工具钢。36.解释30-10、15-33？答：30-10是可锻铸铁,抗拉强度30,延伸率10；15-33是灰口铸

31、铁,抗拉强度15,抗弯强度33。37.简述离心泵小修的项目?答：a.检查填料或机械密封b.检查轴承、调整轴承间隙c.检查联轴器及对中d.处理在运行中出现的问题e.检查冷却水、封油和润滑等系统。38.离心泵冷却水管为什么入口在下，出口在上？ 答：为了使冷却水充满泵体空间，达到最佳冷却效果。39.为什么不锈钢的含铬必须大于13？答：铬在钢中的含量越高，耐腐蚀能力越强，但只有等于12时，才能抗晶间腐蚀，因含量12不好控制，所以要求含量超过13。40.什么叫零线？ 答：在公差配合的图解中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸，偏差由此零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。41.游标卡尺的刻度原理是什么？ 答：主尺上刻线一等分为一毫米，每10格都刻有10，20等读数。在副尺游标上刻有50格，副尺上第50格的刻度值为0.98mm，所以此尺测量的最精确尺寸只能量出0.02mm。42.錾软金属、普通钢和硬金属扁錾角度各是多少度？ 答：a.软金属：30-50；b.普通结构钢：50-60；c.硬金属：60-70。43.机泵填料的作用是什么？答：a.对于吸入侧是负压的机泵，填料可以防止空气进入泵内。b.对于吸入侧和排出侧都是正压的机泵，填料可以防止介质外漏。