施工程序安排.docx

1、施工程序安排施工程序安排1测量工程1.1平面坐标控制：工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断

2、面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。1.2定位放线：按照顾客指定的高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。1.3标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高的累计误差，每层标高均应以0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪根据0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。1.4沉降观测1.沉降观测点埋设在建筑物外围，埋设在构造柱的外侧，埋设高度位于室外地坪上600mm高处。共设置10个沉降观测点。2.主体每施工一层观测一

3、次，装修时每月观测一次，竣工后移交建设单位后，前两年每年两次，第三年以后每年一次至沉降稳定后为止。每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降观测曲线图。如有异常沉降情况，及时通知甲方、设计及勘察单位，以便会同处理。2基础工程2.1土方开挖和基础处理土方开挖前，顾客代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。1.本工程中基础为钢筋砼条型基础，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边，开挖深度为距设计底标高200。基坑放坡坡度按1:1（高宽比）考虑。开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。2.在基

4、坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm宽200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。2.2垫层施工.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、顾客和质监部门等有关部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行钢筋砼条形基础施工。2.3基础施工1.施工顺序：放线钢筋砼条基支模、扎筋钢筋砼条基砼浇筑砖基础构造柱和地圈梁扎筋、支模、浇砼土方回填。2.钢筋砼条型基础、地圈梁施工 （1）模板采用组合钢模板，配以少量木模，采用硬木和钢管作为支撑。侧面用通长钢管或背枋将模

5、板连结为一个整体，保证模板的整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。（2）构造柱钢筋采用电弧焊，挑梁钢筋采用闪光对焊。砼加高效早强减水剂，以增加混凝土的和易性。砼搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。（3）砼浇筑应注意以下问题：-砼材料应经试验合格，并严格按配合比进行拌料施工，水泥要求用立新水泥。-砼原则上应连续浇筑，确实不能连续浇筑时，尽量避开纵横基础的交叉处。施工缝应留垂直于断面的直槎。-钢筋砼基础施工完应仔细检查，严防钢筋露筋。3.待条型基础施工完毕，即可施工砖基础。先挂中线检查，以防偏轴。砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝

6、均匀，组砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。4.砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。砼振捣时应防止挤动砖墙。5.基础砼、砌体施工时，砼与砌筑砂浆中加高效缓凝减水剂，以增加混凝土与砂浆的和易性。 2.4回填土：基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可

7、采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。3主体工程3.1现浇钢筋砼施工1.本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。2.模板工程（1）圈梁采用组合钢模板，构造柱采用木模板，楼梯、现浇板、梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣

8、式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。(2)配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。(3)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。（4）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。（7）为提高模板周转和

9、安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。3.钢筋工程（1）钢筋采用现场加工，塔吊运至作业面安装绑扎成型。（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135，当安装绑扎成型后，再用小板手把90的弯钩弯到135。（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，

10、将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。 4.砼工程（1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。构造柱施工缝留在楼板上口，现浇楼梯施工缝留在楼层上或下三分之一梯段处。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。 (2)浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。 （4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照

11、配合比。5.门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。6.施工应符合设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。3.2砌筑工程1.砌体施工程序：清除基层杂物砌块浇水湿润弹线立皮数杆拉双线砌筑进入下一工序。2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，

12、规格基本一致的砖。4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰

13、缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：

14、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求

15、留置，不应错放、漏放。11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。12.施工时应符合砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）中的有关规定。4装饰、楼地面、门窗工程4.1施工顺序1.室内装修施工顺序：清理基层墙面、顶棚抹灰门窗框安装镶贴饰面砖楼地面工程门窗内扇安装刷油漆涂料。2.室外装修施工顺序：基层处理找平层刷丙烯酸涂料。4.2内墙、顶棚抹灰1.抹灰前对结构工

16、程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：(1)门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。(2)顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。(3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。(4)对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。2.基底处理要求混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。3.抹灰 在基层表面处理完毕后，

17、即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。4.质量保证措施(1)基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。(2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角

18、方正，线条通顺。4.3内墙、顶棚涂料施工施工顺序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。1.施工前墙面含水率要小于10% ,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。2.刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。 3.涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。4.涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。同时，使用的腻子，

19、应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5.要求批两道腻子，二度成活。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。完工干燥前，要妥善保护，防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。不得磕碰污染墙面。4.4外墙丙烯酸涂料施工1.基层处理及找平层施工同内墙，找平层施工完用腻子满补满刮墙面后，涂刷丙烯酸涂料。该涂料内的特殊助剂能使涂料与基层牢固粘结，并能使涂料渗入抹灰层表面。待外墙基层干燥后，清理墙、柱表面，并进行修补，干燥后用

20、砂纸打磨，扫净灰后，刮腻子两遍，最后涂刷丙烯酸涂料，涂刷顺序是先上后下，均匀涂刷。2. 外墙分格按图进行，分格条采用在刮腻子前粘贴成品聚乙烯塑料条的方法成形。 4.5 木作油漆1.木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，后用砂布打平磨光。2.各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。3.刷油漆时基层应干燥、干净，现场不得尘土飞扬。在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。4.各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属性一致。5.木门刷油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密、开启灵活。6.腻子干

21、燥后用砂纸磨平，油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜。涂刷每遍油漆时，应在上一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。在大面积涂刷时，应多人同时工作，避免产生接痕。4.6门窗安装1.塑钢窗安装(1) 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点塑钢窗框安装、校正塑钢窗扇安装窗口周边嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。(2) 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(3) 门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在

22、同一水平线上。(4) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5)窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。(6) 处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。(7) 安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2. 木门安装 (1) 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装

23、门扇安装。(2) 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。(3) 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。(4)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。(5) 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉

24、子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。(6) 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。4.7楼（地）面1.本工程中楼（地）面主要是木地板，厨房、卫生间为地板砖楼地面。2木地板楼地面施工(1)地板宜采用具有商品检验合格证的产吕，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家标准实木地板产品的规定。(2)地板下的木搁栅，其两端应垫实钉牢，搁栅之间

25、应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅的面应平直，用2M直尺检查时，其允许空隙为3MM。木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。（3）木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂沥青或木材防腐油。（4）在铺设木地板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1MM。木地板面层与墙之间应留10-20MM的缝隙，并用木踢脚板封盖。（5）木板面层的表面应刨平磨光。木踢脚板应在面层刨平磨光后装置，待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡。3.地板砖楼地面施工（1）先将砼基层上的浮灰、污物清理干净。（2）抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞，先刷素水泥浆一

26、遍，随即做灰饼，标筋，抹底灰，然后用木抹子搓实两遍。终凝后洒水养护。待底灰强度达到1.2Mpa后，方可铺设。（3）地砖铺设前应先进行选材。有裂缝、缺角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的地砖不得混杂使用。（4）地砖应分段同时铺砌。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。4施工严格按照建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）要求进行施工及检验。5屋面工程屋面为坡形屋面,上铺波形瓦，防水为卷材防水。5.1卷材防水施工1.找平层施工时，按规定留分格缝，缝宽20mm。找平层施工完毕

27、，且找平层抗压强度达5Mpa，含水率低于9%时，即进行卷材防水施工。2. 基层处理：进行防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.卷材防水层施工（1）在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，涂刷基层处理剂。大面涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷一遍，要求涂刷均匀无漏底、花白。（2）铺贴卷材附加层：管根等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或防水涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。（3）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将防水卷材卷成相应尺寸，用原

28、卷心卷好备用；铺贴时将卷材向上滚动、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm 。（4）封边：以卷材边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。5.2波形瓦施工1.铺设波形瓦时,相邻两瓦应顺年最大频率风向搭接,小波形瓦不应少于一个波。上下两排波形瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于100MM。2.波形瓦施工采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设，小波瓦至少应错开两个波。3. 波形瓦应采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在砼檩条上。 4. 波形瓦上的钉孔应用钻成孔，其孔径应比螺栓的直径大2-3MM。固定波形瓦的螺栓或螺钉不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。5.屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，脊

29、瓦与波形瓦间的空隙，宜用麻刀灰等嵌封严密。5.3施工中严格执行屋面工程技术规范 （GB50207-94）要求。6安装工程6.1电气工程1安装施工程序：预留预埋箱体安装管内穿线开关、插座安装各种柜类设备安装 灯具安装。2配合土建做好预埋、预留工作，预埋必须准确，强弱电必须分开设置，交叉处采用钢管进行保护。3管线敷设煨弯平滑，出进梁柱准确无误。6.2给排水、消防工程1.管道安装施工程序：管材检验 放线下料 预制加工 支架制安 管道敷设 连接 试压 防腐刷漆 工程验收。2.管道焊接时，焊工必须持有上岗证。焊缝必须饱满、牢固、无渗漏。6.3主体上升过程中，注意与土建的配合，作好预留、预埋、接地引下线焊接工作。6.4电气管线在装饰前布走完毕，作好管线留洞修补和处理。6.5施工中严格执行三检制，注重成品、半成品的保护，防止破坏和污染。6.6现场配合由项目部统一协调。