大兴油库改造施工方案#精选.docx

1、大兴油库改造施工方案#精选 中国石化北京石油分公司大兴油库罐区改造施工方案1 工程概况1.1原有基础情况本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程，主要内容为7台油罐基础改造。原有油罐坐落在回填的级配砂石上，油罐基础地下埋深为800mm,漏出地面以上为1200mm,基础四周为混凝土护坡。1.2施工工作范围及目的此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除，在保证原有罐体以及罐底级配砂石不改变的情况下，再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础，且在罐基础上设置观测点。1.3施工难点1.3.1施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。1.3.2原有油罐分别为10000m3，油罐基础直径较大，油罐自身重

2、量较大，在油罐放空的情况下，要拆除原有油罐基础护坡，且要保证在新建环梁期间，原有油罐基础不出现坍塌，保证油罐自身不出现倾斜等破环现象。1.4施工措施1.4.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开。1.4.2为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩

3、砖一圈，用于支护和代替内模用。2 编制依据2.1设计图纸 2.2施工依据的规范和标准：2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2.2地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.2.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2.2.4石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SHJ3528-2005）2.2.5工程测量规范（GB50026-93）2.2.6石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）3 主要工程量具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。4 施工进度计划：4.1具体施工进度计划按照业主要求进行编制。4.2施

4、工进度保证措施4.2.1组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。4.2.2工程开工前，做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。5资源使用计划5.1主要施工机具使用计划序号名称单位数量备注1砼切割机台1切混凝土地面及护坡2空压机台1带风镐3风镐台2破砼地面、基础4翻斗车台2运土5凿岩机台1破混凝土6装载机台1装混凝土渣7手推车台5推材料，混凝土渣8水泵台2抽水9水准仪（DS3）台1罐基础观测10经纬仪（J2）台1 罐基础观测11平板式振捣器台2级配

5、砂石回填12钢筋切割机台1钢筋加工13钢筋弯曲机台1钢筋加工14振捣棒根5混凝土浇注15木工电锯台3模板加工16照明灯个5夜间施工17三相电源线M 200正常用电18配电箱个3正常用电19灭火器个3防止意外事故5.2人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1管理人员38安全员12技术员19 钢筋工153施工员110架子工74测量员211木工85材料员112电工26资料员113混凝土工67质检员114焊工25.3主要措施用料序号名称规格型单位数量备注1脚手架管DN40m500支护，防护2页岩砖MU10块1000支护3胶合板=20m100支模4木材白松m310支模5塑料薄膜m500养护6石棉毡m1

6、000防护7铁丝网m1000防护备注：具体工程量根据工程实际为准。6施工程序6.1总体施工工序施工准备（管线支护、搭设隔离带）测量放线破除地面混凝土土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）基础垫层施工钢筋绑扎、安装模板安装、加固混凝土浇筑混凝土养护模板拆除罐心级配砂石回填沉降观测地面恢复拆除隔离带、管线支护7 施工方法7.1施工准备7.1.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；

7、现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。7.1.2因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。7.2定位放线7.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。7.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30。7.2.3平面控制测量所选用的仪器为：J2经纬仪。7.2.4平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌

8、筑，中间用C15混凝土浇筑。7.2.5控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。7.3测量精度要求7.3.1定位要求: 测量偏差项目偏差许可范围 水准测量高程闭合差平地12（mm）导线测量方位角闭合差24（）导线测量相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。7.3.2基础施工测量允许误差序号项目误差（mm）1直径0+302基础中心坐标位置203基础中心标高204环墙宽度0+20510m周长内任意两点高差106整体圆周长度任意两点高差157基础表面凸凹度258环墙最大裂纹宽度0.37.4土方开挖7.4

9、.1为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。7.4.2土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。7.4.3基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。7.4.4基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共

10、同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。7.5护坡拆除及支护7.5.1储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外（大概位置在矿林路附近，因库区内部分油罐继续进行营业，机械不允许进入库内），在用机械运至渣土消纳场。开挖后基坑必须设置排水沟

11、及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。7.6垫层施工基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。7.7钢筋预制安装7.7.1钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。7.7.2预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。7.7.3钢筋检验本工程钢筋采用

12、热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。7.7.4钢筋加工（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。（2）拉接筋采用8钢筋，加工成“S”型，末端做135弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋10，弯折135的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。7.7.4钢筋焊接（

13、1）主环向筋单面搭接焊主筋环向型号为14采用单面焊接形式。焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。工艺流程：检查设备试焊作模拟试件送试合格施焊质量检验焊接方法：焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）焊接要求在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A.钢筋应预弯，以保证两钢

14、筋的轴线在同一轴线上。B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。C焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。D焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。E焊缝上不得有裂缝。焊接抽检：监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。7.7.5钢筋机械连接（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。（2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋

15、搬动或运输过程中被损坏或污染。（3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（4）连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（5）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批

16、取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。7.7.6钢筋的安装（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。（2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。（3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为8，间距为400400mm，钢筋保护层厚度40mm。（4）钢筋安装位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1箍筋间距20

17、2主筋间距10排距53受力钢筋保护层107.8模板工程7.8.1.本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。7.8.2.混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。7.8.3.模板加工及加固方法：（1）模板之间密切接触，模板用10050的木方进行组装，木方间距300 mm，模板紧密加固方法为在螺栓（直径14mm）上套600mm长PVC管（20mm），PVC管两端顶住模板。（2）内外模板采用20环形钢筋加固。间距400mm，用双立管再进行加固，立管间距为700mm，再用钢管进行斜向加固。另外再用对拉螺栓14加固，对拉螺栓

18、间距为400400mm。7.9混凝土浇筑施工7.9.1环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层3050 mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为300500mm。浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。 7.9.2混凝土供应及施工准备（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。（2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板

19、、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。7.9.3混凝土浇筑（1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块，一组

20、同条件养护试块，并留有一组备用试块。检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。（2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400500mm，上下层振动搭接50100mm，每点振捣时间2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。（3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。（4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用

21、混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。（5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。7.9.4混凝土养护（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降

22、。养护时间不能少于7天。养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。7.9.5混凝土试件和强度检验(1) 每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；(2) 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。 7.10基础回填7.10.1在环墙壁中设置回填厚度标桩，用以控制每层回填料的厚度。每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填，且每层回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层的回填。7.10.2所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯实要有150200mm重叠。7.10.3回填中特别要注意靠近

23、墙根部填料的压实，不得漏压。边角部位，减小分层厚度，增加夯实遍数。回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。7.11基础沉降观测7.11.1监测工作的目的监测工作的目的是通过对监测数据的处理分析，来判断储罐地基的性状，如地基的沉降、差异沉降、变化趋势和变形稳定性等，对可能出现的不利于罐正常运营的情况进行预测，保障储罐的安全和正常使用。7.11.2观测方法罐基础边缘竖向位移监测采用几何水准测量法。7.11.3测点布置(1)用水准仪根据起测基准点的高程，测定工作点的高程变化。在储罐环墙建造前布设基准

24、点和工作点，基准点3个，从场地标准高程点引入，埋设在距罐外缘大于3.0D，即120m处，或采用桩基水准点。(2)工作点布设在环墙上，沉降观测点沿环墙圆周方向均匀设置，每个罐设8点（均布）,设置时先在环墙内埋设铁件，环墙施工后剔出埋件，再通过焊接制成沉降观测点。7.11.4观测要求(1)竖向位移观测按二等水准测量技术要求，测量精度按三等变形测量要求。每次测量前对水准仪和水准标尺进行检验，水准仪的i角应小于10秒，并定期进行检定。对外业监测网进行严密的平差计算，并定期进行复测。(2)观测工作选用固定的工作人员、测量仪器、观测线路和观测时间。(3)沉降观测采用采用DS3型水准仪和相应的配套工具进行，

25、每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。测量精度采用级水准测量，视线长度2030m，视线高度不低于0.3m。(4)竖向位移观测点布置好后，进行竖向位移观测记录。7.12季节性施工措施7.12.1 施工准备工作雨期时，成立防汛领导小组负责检查现场防雨、防汛、防雷等工作，由专人负责收听预报1-2d 内天气变化情况，并及时向有关人员汇报，以便提前采取防范措施,针对天气情况调整施工部署，现场按计划备好塑料布，供封堵各种洞口及成品覆盖。7.12.2 雨期施工技术措施(1) 对现场临建库、棚等仔细检查修缮，做到防雨防漏。(2)现场电气和设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，并做好防风、防雷措施。

26、(3)现场材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm 以上，防止受水浸泡或粘泥。(4)雨后及时对各类架子，临电、临建设施进行检查，发现隐患及时修处理。(5) 随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。(6) 机电设备的电闸箱，必须有三相五线制，防雨罩配备齐全。安装好接地保护装置和漏电保护器，设单一开关，禁止一闸多用，停工时，必须拉闸断电。(7)现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。(8)雨后试验员及时测定砂的含水率，以便调整砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。8 质量保证体系及措施8.1 工程项目质量目标：合格，争创精品工程8.2 质量

27、保证措施8.2.1 建立健全质量保证体系,根据ISO9000：2000 标准，我公司编制了程序文件和质量手册并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。8.2.2 依据我公司编制的程序文件对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保修工作等18 个程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。8.2.3 建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。8.2.4 物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位

28、共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。8.2.5 现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。8.2.6 施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况8.2.7 现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施工前编制的测量方案进行施工。8.2.8 配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），做好关键过程的连续跟踪监控记

29、录。8.2.9所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。8.2.10 加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。8.2.11广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC 小组活动， 进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。8.3 创优措施为克服土建施工中质量通病，确保本工程的实物质量达到质量目标，项目部成立以项目经理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。8.3.1 测量放线质量控制现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。(1)质量控制点：测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。(2)预控措施：进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收要做好记录。8.3.2 回填土方工程质量控制(1)质量控制点：级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。(2)预控措施：回填施工前做好技术交底，设置回填厚度标志杆，控制回填的回填取样，回填两侧同时对称进行，设专人负责回填工