DEH培训资料.docx

1、DEH培训资料一、画面介绍STARTUP SGC：汽机启动顺控8905SHUTDOWN SGC：汽机停止顺控8907STM PURITY：蒸汽品质确认8902REL NOMINAL SPEED 释放至额定转速8902WARM TIME DONE：暖机时间完成（中压转子平均温度）HP TAB：高压缸TABLP TAB：低压缸TABRESET ALL TRIP SIGNAL：复位跳闸信号，复位首出信号 7081OVERSPEED TEST：超速试验7087（设定值3390RPM）OPC TEST：OPC试验7088（设定值3090RPM）SEAL CV：调门严密性试验7089SEAL ESV：主汽

2、门严密性试验7090HPESV1：高主门1活动性试验7082（0.5S）HPESV2：高主门2活动性试验7083（0.4S）IPESV1：中主门1活动性试验7084（0.6S）IPESV2：中主门2活动性试验7085（0.5S）MANUAL：SSS联轴器电磁阀锁定/解锁7080LOCK VLV：SSS联轴器电磁阀锁定UNLOCK VLV：SSS联轴器电磁阀解锁ENGAGED：SSS联轴器已锁止PRELOCK：SSS联轴器预锁止UNLOCK：SSS联轴器未锁止LEAKAGE：油动机油盘油位检测信号S/UPDEVICE :启动装置SPEED SETP:转速设定TSE INFL:应力限制,TSE F

3、AULT报警时将闭锁负荷增长和转速升高GRAD SETP:负荷变化速率设定。LOAD SETP:手动负荷设定EXTERN LOAD SETP：遥控负荷设定HP SETP：主汽压力设定IP SETP：热再压力设定TRACKED ：在设定转速控制失去作用的情况下，如在机组停机过程中或者发生事故情况(过临界时汽轮机转速增长速度100rpm或高压缸TAB40.5)，机组自身设定的转速将自动跟踪转速实际值，机组转速跟踪设定值=转速实际值120R，如机组停机后，设定跟踪值将为-120R。从而可以保证调门的关严。ACCLMIN ：冲转过程中，过临界时汽轮机转速增长速度100rpm（7501800 21002

4、700）DEV TOO HIGH ：汽轮机转速设定值与实际值相差大于90rpmRELS SETP CTRLS：在CONTROLLER NOT OK报警或其他故障报警的情况下，如果确认故障没有问题，按此进行复位。机组才可以继续走步。RELEASED:走步在释放位置，表示可以正常走步。BLOCKED：闭锁走步：CONTROLLER NOT OK报警时，启动装置将闭锁机组走步，停止增减负荷/转速，如果确认故障本身没有问题，可以通过复位RELS SETP CTRLS，机组恢复正常走步。STOP：停止走步，出现:limit press reached， DEV TOO HIGH、TSE FAULT 、A

5、CCL62%且处于speed-admin ctrl0.5%第三步: 汽轮机限制控制器动作 指令: 主蒸汽压力协调设定投入；主蒸汽压力限压模式投入； 再热蒸汽协调压力设定投入； 反馈信号： A：主蒸汽压力控制器在限压模式 或：转速600 RPMB:主蒸汽压力协调设定投入；C:再热蒸汽压力协调设定投入； 第四步：汽轮机疏水动作指令： 无 反馈信号： A 等待90S时间 B 本体疏水阀连锁投入或TAB62%且所有ESV阀均打开第五步：打开高排通风阀指令：打开高排通风阀；反馈信号：高排通风阀已开第六步：空步第七步：检查转速指令：无 反馈信号：所有主汽门全关且（42rpm汽机转速540RPM且高压缸TA

6、B0.1 或： 转速大于暖机转速594RPM第八步：主汽门开启前检查蒸汽品质 指令：允许蒸汽品质确认 反馈信号：A:满足X1准则 （主汽门前蒸汽温度2取小大于高调门50%壳体计算温度，确保高压主蒸汽不会冷却高调门） 高压主蒸汽过热度Z1（30K） 10MAY10FT011 XH02再热蒸汽过热度Z2（30K） 10MAY10FT012 XH02 或：高压调门50%处的温度均小于15010MAA12CT222A XH5210MAA22CT222A XH52B:满足X2准则 （主蒸汽饱和温度应低于由高压调阀50%壳体温度计算修正后的限制值，以避免主蒸汽在高压调门内通过时大量放热引起阀体过度温升，确

7、保在打开ESV阀前，高调门已充分预暖） 或所有ESV开 C:操作员手动投入蒸汽品质确认 D:辅助系统准备就绪（高中压EH油泵有且仅有一台运行，且高中压EH油压力大于13MPa，且投备用）（低压EH油泵有且仅有一台运行，且低压EH油压力大于13MPa，且投备用）（高中压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低，或高中压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低，且循环油泵投备用）（低压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低，或低压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低，且循环油泵投备用）（高调/中调门阀限均大于104.5%）（高压缸#1/#2顶轴油泵任一运行，且低压缸#1/#2

8、顶轴油泵任一运行，且高压顶轴油压力大于12.5MPa，且低压顶轴油压力大于12.5MPa，且高压顶轴油泵/低压顶轴油泵投备，或者汽机转速大于1500RPM） E:高中压缸上下缸温差在-30K与30K之间第九步：汽轮机暖管完成指令：无反馈条件：暖管完成 （主蒸汽压力大于0.4MPa，且热再压力大于0.5MPa，且Z4准则满足：热再蒸汽过热度Z4（10K）或：所有ESV开且转速大于6.5s-1第十步：，提升TAB，开启主汽门指令：提升高中压缸和低压缸TAB（正常情况下，TAB以每秒0.8的速度上涨）（47.5%TAB42%时开高主门/中主门，关低压补气门）； 反馈信号：高压缸TAB62%且 低压缸

9、TAB99% 且联通管调节阀反馈97%第十一步：主汽门开启确认指令：60MIN内如果反馈条件不满足，则关闭所有ESV阀反馈信号：A:汽轮机转速594RPM 或 B:所有ESV（开度均大于97%）全开第十二步：打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配指令：60MIN内如果反馈条件不满足，则关闭所有ESV阀 反馈信号：A：所有ESV阀全开或高压转子轴温200摄氏度 B：高压转子轴温107T/H或 #2炉主蒸汽流量107T/H C：主蒸汽过热度30K (MAY10FT011-XH02) D：再热蒸汽过热度30K (MAY10FT012-XH02) E：满足X1准则(MAY10FT001-XH02) F：高中

10、压转子温度裕度大于20K（MAY01EP150-XH04）第十三步：空步第十四步：开启控制阀前，等待蒸汽纯度达标，确认蒸汽和系统条件指令：不允许投入蒸汽品质确认或退出 反馈条件：A主蒸汽温度未超高限（LBA20EZ110-XK94）（主蒸汽温度3取中大于高压转子平均温度计算值3） B再热蒸汽温度未超高限（LBB50EZ110-XK94）（再热蒸汽温度3取中大于中压转子平均温度计算值3） C高压叶片温度未超高限（MAA50EZ120-XK94）（高排温度3点均小于427） D没有触发压力限制（LIMIT PRES REACHED） E所有ESV阀均打开（MAY10EC001-ESVOPND） F

11、主蒸汽温度（两侧主汽门前蒸汽温度）350摄氏度 G真空度30K (MAY10FT013-XH02) Z3准则 I再热蒸汽过热度30K(MAY10FT014-XH02) Z4准则 J 高压转子温度裕度30K（MAY01EP150 XH06） K高中压缸上下缸温差 -30K（MAB50CT051A-MAB50CT052A）62% P辅助系统状态OK Q蒸汽品质已确认 (MAY00EE001-XA01) 或：转速594RPM第十五步：开启调门升速到暖机转速指令：汽机控制器中转速控制设定值选择10HZ暖机转速 反馈条件：汽机设定转速594RPM (MYA01DS010 XH01)或汽机转速2850RP

12、M (MYA01CS901 XH37)第十六步：切除蒸汽品质确认，等待升速至600RPM指令：切除蒸汽品质确认按钮反馈：A、汽机实际转速9.9HZ（MYA01CS901 XH38） B、蒸汽品质确认已切除第十七步：保持暖机转速，开始计算暖机时间指令：开始投入暖机时间计算，允许手动释放至额定转速反馈：A暖机时间完成（MAY10FT910 XV01中压转子中心温度+每分钟10上升速率200）或中压轴温200B低压暖机状态OK (LBA20EU001)C操作员手动投入额定转速释放按钮D高调阀限105% (MAA12DG010 XH01)E 中调阀限105% (MAB12DG010 XH01)F热应力

13、满足X7A标准（MAY10FT007A XH51）（主蒸汽温度小于经过修正后的高压转子平均温度，确保在启动到额定转速和并网带负荷前，保证高压转子充分暖机）G热应力满足X7B标准（MAY10FT007B XH51）(主蒸汽温度小于修正后的高压缸平均壁温)H热应力满足X8标准（MAY10FT008 XH51） （再热蒸汽温度小于修正后的中压转子平均温度，确保在启动到额定转速和并网带负荷前，保证中压转子充分暖机）I热应力达到Z3标准 （MAY10FT013 XH02）（主蒸汽过热度30K）J热应力达到Z4标准 （MAY10FT014 XH02）（再热蒸汽过热度30K）K IP轴模拟温度20 （MAY

14、01EP155 XH02）L 高压转子温度裕度30K (MAY01EP150 XH06)M凝汽器真空O#1燃机负荷49MW或#2燃机负荷49MW P非冷态启机（启动前高中压缸高压侧/中压侧金属温度2取小大于330） Q冷态启动第17步超过3600S第十八步：将目标转速设定到50.15Hz指令：汽机控制器中转速控制设定值选择50.15HZ同步转速反馈信号： 设定转速大于50Hz或：实际转速大于47.5Hz且汽机已并网第十九步：切除释放至额定转速按钮指令：切除释放至额定转速按钮反馈信号: 释放至额定转速按钮已切除或：汽机已并网第二十步：等待同期完成，并网指令：无反馈信号:汽机已并网第二十一步：空步

15、第二十二步：提升高压缸TAB指令：将高压缸TAB拉高至100%反馈信号：高压缸TAB99% (MYA01DG020 XH01)第二十三步：等待旁路关闭，准备切换到初压模式指令：无反馈信号：A汽机转速2850RPM (MYA01CS901 XH37)B#1高旁阀位5% (#1炉高旁蒸汽阀反馈小于5%且#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已开，或#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已关)C#2高旁阀位2.5MPa (MAA50CP001 XH04) E 高排通风阀关闭F中排通风阀关闭第二十四步：投入初压模式指令：投入初压模式反馈信号：初压模式已投入第二十五步：启动程序结束2.2 汽轮机自动停机控制停机程序第五十一

16、步：空步第五十二步：降低负荷设定值，将下降温度裕度设置至最大指令一：降低负荷设定值至0指令二：将下降温度裕度设置至最大指令三：初压切至限压模式 反馈：主蒸汽压力控制在限压模式且（转速小于2700RPM且汽机未并网 或转速/负荷控制器起作用） 或 高排温度大480或 汽机已遮断或 下降的温度裕度480 或：汽机已遮断 或：下降的温度裕度2K第五十四步：遮断汽轮机 指令：无 反馈：A、汽轮机系统已遮断 B、汽机解列 C、转速小于2700RPM D、TAB小于0.1 E、主汽门关闭第五十五步：空步第五十六步：空步第五十七步：空步第五十九步：等待高压调门冷却 指令：无 反馈：高压调门50%壳体温度小于200第六十步：空步第六十一步：停机程序结束