滑模工程监理细则.docx

1、滑模工程监理细则B13*建设工程监理实施细则（滑模工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制 滑模工程监理细则一、 工程概况*建设工程：该工程中筒仓为10只连体群仓，直径为9.5m，屋面标高为26.0m，壁厚为20厘米，平面是2*5排列布置，基础为环形基础，基础顶标高为-0.9m，仓底板环梁顶标高。星仓底板厚度为450mm，星仓内采用满堂脚手架立杆间距，星仓板厚，立杆间距700700mm，步距为1.5米。仓底板均为钢漏斗，底标高为7.0米，砼强度标号为C30，星仓共4只

2、，屋面为C30砼梁板结构。屋面板结构为120mm厚板，梁为300*650，250*650两种截面尺寸梁；烘后仓为3只连体群仓，直径为7m，屋面标高为27迷，壁厚为20cm。混凝土强度均为C30，立筒库筒壁及仓顶施工时应采取在混凝土中内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂的施工措施。工程项目组成：二、 监理目标滑模工程监理目标：确保滑模施工质量达到优质工程要求，同时施工期间安全无事故三、 编制依据1）业主单位提供的*设计的施工图2）业主单位提供的本工程施工图集3）施工手册第四版4）相关国家标准规范GB501132005 滑动模板工程技术规范GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范（201

3、1年版）JGJ5999 施工安全检查标准JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ651989 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范GB502142001 组合钢模板技术规范GB500092001 建筑结构荷载规范GB500172003 钢结构设计规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB502052001 钢结构工程施工及验收规范GB500262007 工程测量规范*施工组织设计*监理规划四、 专业工程特点1、滑模施工主要包含滑模准备、滑模组装、正常滑升和滑模装置拆除等几个主要阶段，滑模准备包含滑模装置设计、滑模装置制作、人力

4、、机械设备的准备工作，根据工艺特点划分以下不同的工艺流程。1）、滑模组装工艺流程：滑模组装工序工艺流程图钢筋放样钢筋下料 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检隐蔽验收 下 料埋设铁件采购提升系统放样试 滑材料准备 进入滑模施工 验 收 照明系统安装 滑模系统综合调试 负荷试运转 模板下口补缝 千斤顶安装 材料准备 模板拼装 支撑杆就位 吊脚手架搭设 油泵、油管安装门架拼装围圈制作模板系统放样 材料准备 平台板搭设 门架安装平台铺设千斤顶、钢管 检查验收；2）、正常滑升工序工艺流程：初滑模板尺寸检查校正 埋件、留洞安装钢筋安装浇注砼 钢筋预加工 滑升平台、模板纠偏、纠扭 检查砼质量并养护 加固桁架 暂停

5、垂直运输出模砼表面修整检查校正模板预埋件、予留洞安装安装钢筋接支承杆紧导索恢复垂直运输浇注砼 多次滑升平台 至设计顶 检查校正按滑模施工的工艺流程，各工种进人相应的工序操作，在每个工种施工时，其他工作应停止一切作业，依次有节奏的进行施工，各工种需相互配合，应听从平台总指挥的统一指挥安排，具体各工种的施工要求详见方案第四章滑模施工。2、滑模装置1）、滑模装置的主要内容包括：（1）绘制滑模初滑结构平面图；（2）确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件和节点设计，提出规格和数量；（3）确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量；（4）制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和

6、数量；（5）进行特殊部位处理及特殊措施（附着在操作平台上的垂直和水平运输装置等）的布置与设计；2）滑模装置采用液压HY-56S型控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400x200用普通钢管焊接成w形式构件上下横梁为双拼10#槽钢,立柱横梁采用螺栓连接,提升架规格为1200x2400,1500x2400两种。每只库布置20品开字架间距为1400。3)、滑模组装平台本工程采用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要进行平面定位放线后，再进行滑模系统的组装，筒仓滑模采用刚性平台进行施工，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑，以及控制台的千斤顶的滑升使用，外平台为挑三角桁架操

7、作平台，外挑宽度为1800米，栏杆高米并满挂安全网，内平台为桁架或刚性平台，平台板宽度为满铺。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓纵横布置。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm木方，上铺15mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外米，再绑扎木方，铺设15mm厚木胶合板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包

8、安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。在提升架上方焊环形固定钢筋圈，既作为控制水平钢筋保护层及竖向钢筋间距。4）、液压系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%为30KN。每只库布置20只千斤顶,10只库共200只千斤顶,采用3台油泵机控制台（其中一台备用）,支

9、承杆为48普通建筑钢管，接头处加38(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头25%错开，在同一平面。提升架立柱为尺寸2400200mm，用48普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架间距为1400。（1）. 支撑杆为钢管，接头连接采用套用衬管焊接L=250，支撑杆接头必须错开25%，其接头采用立焊，焊后采用手提砂轮机磨平。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。（2）.支撑杆如有油污应及时清除干净。（3）.支撑杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。(4）.当支撑杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支撑杆进行加固。要求支

10、承杆竖直，接头焊接牢靠，支承杆最大脱空长度不得超过2.00m。滑空加固措施如下：A、预留洞口处支承杆，可在支承杆一侧加设钢管架子固定，间距不大于1m。B、筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。在混凝土浇注至底板底标高，开始空滑至底板顶标高，空滑加固如下图所示，空滑时，在一次结构施工完，滑空后对支撑杆焊接三角支撑进行加固，水平加固采用25号圆钢和支撑杆焊接，间距为600，以保证滑模体系的稳定性，然后进行环梁施工，环梁砼达到一定强度时进行滑模系统二次改装加固，从环梁顶标高一次滑升至仓顶环梁顶标高停滑,进行屋面施工，待砼强度满足要求后拆除开字架及外平台，对内平

11、台在顶板标高处埋置牛腿埋件，利用牛腿埋件与仓壁连接加固后进行顶板支撑加固施工。3、停滑措施和水平施工缝的处理1）.为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：2）.停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。3）.因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。五、 滑模质量要求和质量控制要点1、滑模施工质量要求：(1)所有作业人员必须接受专职质量员的监督

12、、管理，质量员有权处罚任何违章作业。(2)所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。(3)各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。(4)完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。 (5)滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。(6)由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。

13、(7)测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校正。(8)外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。2、质量控制要点：垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正：1）、施工测量仪器的精度等级为：经纬仪J2；水准仪NAL124。2)、根据厂区内控制点的高程，在塔吊角设一个高程控制点标高，用钢尺丈量，再用水准仪转测标注至立杆钢管上，每天需复测2次以保证标高的准确性。3)、 垂直控制、构筑物垂直度关键在于竖向校

14、核点的正确性及结构的垂直度、轴线位置的测量精度。、在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪测到上部，并在筒仓中心设计一个中心点，用砼浇筑一个墩子，并埋上埋件，用红油漆把中心点标划在上面。、筒仓仓壁滑模施工时，每只仓采用5公斤大线锤观测滑模偏移、扭转、在筒仓中心挂一个测偏移情况线锤；在外平台各个轴线位置也挂上测扭转线锤，并在砼基础上做上点。这样就更能反映出各库垂直度及扭转情况。确保每只筒仓垂直度，轴线位置的整体准确。3、具体方法：1）组装时，在外挑平台上挂设10只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠

15、偏纠扭时每天检验一次，由专人负责做好记录。2）保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支承杆上每30cm抄平、划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平，勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。3)砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。4)纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过lOmm时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜，通过倾斜提升而纠正偏斜

16、，发现扭转值超过lOmm时，在10处对称位置上，每处3榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋,通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭,注意提升二至三模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。六、 工程监理程序工程质量控制程序网络图工程开工 不合格 整改 合格 施工单位 现场检查（抽查测试） 证 不合格 合格下一分项工程施工 施工单位 监理单位、业主代表、设计单位、质监站下一分部工程施工竣工七、 监理工作的方法及措施监理人员对施工过程进行巡视和检查。对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。监理人员发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故

17、或已经造成质量事故时，通过总监及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合要求后，总监签署工程复工报审表。八、 滑模的安全施工1、 配置专职安全员负责工程的安全生产工作； 做好分部项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；新工人未经教育不得上岗；班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚，专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底；应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护

18、；各入口和库内水平运输通道应设防护棚；洞口设护栏；电箱盘应加盖加锁不得随意开启。2机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况，发现问题随时解决；保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他安全限位的管理和整改。 机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。3.遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施；停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。4所有施工人员必须经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度；所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违返作业程序。进入现场必须对作业范围内进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及电缆。 *建设工程 项目监理部