班组建设班组管理资料.docx

1、班组建设班组管理资料目录第一章 班长是官，角色认清第1节 班组长的管理水平现状与班组长的重要作用一、班组长的管理水平现状二、班组长的重要作用第2节 班组长的工作使命第3节 班组长的产生形式及权限一、班组长的产生二、班组长的权限第4节 班组长的工作职责精细化一、领导统御二、日常管理三、机能管理四、工作改善第5节 班组长的综合素质要求一、专业技术能力二、解决问题的能力三、组织领导能力四、交流/交际的能力五、倾听的能力六、幽默的能力七、激励的能力八、培养与培训能力九、控制情绪的能力十、自我约束的能力十一、概念化能力第6节 班组长的管人、管事、管物的艺术一、管人二、管事三、管物第二章：搭好班子，搞好建

2、设第1节 如何打造优秀团队文化一、何谓团队文化二、团队角色分类三、团队角色类型给我们的启示四、 成功团队的特征五、打造团队文化所需要的条件第2节 如何创建优秀的班组文化一、如何加强班组的凝聚力建设二、如何提高班组的执行力和班组成员的敬业精神三、如何提高班组的团队协作性第3节 如何打造有竟争力班组团队一、班组建设的原则二、班组管理的基础工作要求第4节 如何对班组的人员进行有效配置一、班组 “六大员”二、班组的“机动部队”三、班组职务代理人制度四、班组间的竞争模式第5节 人员绩效管理一、考核前的准备二、实施绩效考评三、绩效反馈四、绩效提升第6节 时间控制，长短有度一、 时间失控，找准原因二、 方法

3、找对，时间好控三、 事情做对，时间好管正确地做事第三章 沟则能通，协助调解调第1节 有效沟通找重点一、正确地回应对方的话语二、注意沟通过程的态度三、学会倾听有要点四、沟通讲话七要素第2节 沟通十大禁忌一、不良口头禅二、避免使用过多的专业术语或夹杂英文三、只顾表达自己的看法四、用威胁的语气五、避免环境干扰六、忽略了确认不了的信息，表面上频频点头七、脑海中却茫然无序八、只听自己想要听的九、过度自我为中心十、不信任对方第3节 沟通前的五个准备步骤一、明确你的沟通目的二、收集沟通对象的资料三、决定沟通场地四、准备沟通进行程序与时间五、作出沟通计划表第4节 如何与下属沟通协调一、要了解下属的期望二、与下

4、级沟通的要点三、与下级沟通的原则第5节 对下级下达命令的方法一、什么是5W2H二、5W2H的应用第6节 如何与上级相处一、生产制造企业现场中上下级的关系特点二、领导的几种类型三、与上级相处注意事项四、与上级相处的法则第7节 如何处理与员工的冲突一、处理方法二、如何化解员工抵触三、应对顶牛员工的方法四、应对摆老资格的员工五、应对老油条式的员工第四章 教育培训，必不可少第1节 新员工的教育培训一、新员工的特征二、新员工培训的四个步骤第2节 在职人员的训练-OJT一、为什么要进行在职人员培训二、在职人员的训练与学习OJT三、培训准备四、培训开始第3节 多能工的培育一、多能工训练的主要性二、多能工的培

5、训要点三、多能工训练操作方法第五章 职业生涯，需要规划第1节 职业生涯规划一、职业生涯规划准备二、职业生涯的分类三、职业生涯的四个阶段四、影响职业生涯规划的因素五、职业生涯设计的步骤五、职业生涯规划应遵循的原则六、职业生涯成功第2节 个人领导力提升一、班组长的危机意识二、如何提高影响力三、情商管理四、如何释压力第3节 学无止境一、学习业务知识二、学点班组管理知识三、学点法律四、学点急救知识第六章 现场管理，有“法”可依第1节 现场管理的法则一、5条规则理应遵守二、生产活动的6条基本原则第2节 现场管理目标的主要要素一、现场的品质管理二、成本管理三、确保交货期第4节 现场的日常工作一、现场实际作

6、业应把握的内容：二、现场管理的基本方法三、现场管理的注意事项四、现场管理者的一天五、现场管理者禁忌的行为第5节 作业日报的管理一、作业日报的作用二、作业日报的常见问题三、作业日报的设计要求四、作业日报的填写五、作业日报管理第6节 现场管理的实施方法一、日常的现场管理管理要点二、日常现场管理工作要点第7节现场异常发现与管理一、现场管理者要有问题意识二、什么是异常？三、异常的有效管理第8节 利用看板管理一、看板的作用二、看板的类型第七章 卓越打造，制定标准第1节 标准的特征一、标准的特征二、标准的分类三、标准5要素第2节 所谓标准化一、标准化的步骤二、标准化的效果第3节 标准的执行第节 一切按标准

7、化作业一、会议管理标准化二、看板标准化与公开化三、现场布局标准化四、现场色彩标准化第5节 标准化生产（SDCA）第八章 班组生产，计划为先第1节 班组生产计划的作用和原则一、班组生产计划的作用二、班组生产的原则第2节 班组生产的编制第3节 如何做好计划一、做计划的基本程序二、员工参与度三、计划的实施第4节 完善生产计划的制定一、周生产计划二、日生产计划三、计划执行技巧四、周工作计划五、卫生轮值计划六、班组活动计划七、人员培训计划第九章 作业前后，有效控制第1节 班前班后，做好交接一、交接班管理原则二、交班管理三、接班管理四、班前会管理第2节 班中管理一、班中要做的事二、下班前要做的事三、派工与

8、员工调度第3节 生产作业前的任务一、生产作业准备工作二、生产作业控制内容三、生产调度的内容第4节 作业过程控制一、确认首件产品二、工程更改三、留意特殊工序四、异常问题的有效处理五、紧急任务处理六、计划延误的处理第十章 生产有序，看板为鉴第1节 看板种类一、看板的定义二、看板的种类第二节 广义看板管理一、现场布局看板二、工作计划看板三、生产线看板四、品质现状看板五、工作看板六、人员动态看板第3节 狭义看板管理（JIT）一、什么是JIT生产方式二、JIT生产方式看板管理的优势三、生产专用看板如何编制四、JIT看板功能五、JIT看板的使用原则六、使用JIT看板的八个步骤七、用JIT看板组织班组生产的

9、过程八、JIT看板的具体使用方法第十一章 生产零缺陷，重点在现场第1节 零缺陷管理（Zero Defect Planning）一、产品缺陷的类级二、走出零缺陷质量管理误区第节：如何做到零缺陷一、树立正确的零缺陷质量管理观二、零缺陷管理的基本要求三、实现零缺陷的步骤第节，零缺陷的基本原则一、无意识差错的特点二、无意识差错的内因和外因三、预防无意识差错的方法四、防止无意识差错的原则：五、零缺陷质量管理的基本原则第4节 不断改进流程（CIP）一、什么是CIP二、CIP的主要思想三、班组CIP的活动第5节 精益生产（LP）一、 什么是LP？二、LP的特征：三、LP的目标第十二章 质量管理，有方可依第1

10、节 质量的定义及其要素一、概念二、质量的要素二、 五个错误的假设三、 质量是由顾客决定的四、 所谓好质量的认知五、注意质量可以降低成本六、与质量关系的界定七、 质量管理以及影响质量关键因素有哪些第2节 质量教育与检验一、克罗斯比教育课程二、针对不同员工开展培训三、质量管理控制第3节 实施PDCA管理循环一、PDCA循环第4节 目视管理实施一、什么是目视管理二、目视管理的意义三、目视管理的原则四、目视管理工具五、现场资源管理目标化第6节 QC七大工具的应用一、统计法二、排列图（柏拉图）三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图第十三章 设备养护，方法技巧第1节 设备的保养一、造成设备

11、故障的原因二、 设备管理的原则三、设备管理程序第2节 设备保养一、一级保养二、二级保养三、三级保养四、发生不良品时的处理方法五、关键设备管理第3节 设备改善与TPM一、什么是TPM二、TPM追求的目标三、TPM的涵义四、TPM的效果五、 设备管理的二大重要指标六、设备优化第4节 班组工具的分类与特点一、工具的种类二、工具管理要点三、班组工具设备的日常管理原则四、工具整顿第十四章 明明白白，物料管控第1节 现场物料管理的分类一、分类的用途二、如何做物料分类三、分类的原则四、分类方法五、依其各项机能可分为六、物料编码第2节 ABC物料分类一、ABC分类法的管理思想二、ABC物料分类法的意义三、AB

12、C分类法的实施第3节 现场物料管理一、了解物料利用情况二、检查物料到位状况三、物料品质监控四、控制物料浪费五、边角余料的检查六、物料的整理和清洁七、现场物料管理的注意事项第4节 在制品流动管理一、在制品流动管理二、入库作业三、出库作业四、装配半成品作业五、 现场降低物资消耗的有效途径第5节 班组长应知的库存管理方法一、仓库“黑洞”二、仓管员的“收、管、发”三、供应商临界管理法第十五章 方法找到，成本可控第1节 形成制造业高成本的现象一、企业班组现场现状二、要不得的成本意识三、现场的七大浪费第2节 节约改善，杜绝浪费通过节约与改善来消除浪费一、倡导节约文化与杜绝浪费二、 通过改善来消除浪费三、挖

13、掘问题的方法四、根除浪费的两种方法第3节 全面成本管理一、成本管理的有效措施二、成本的成因及组成三、找到方法，成本降低成本降低的方向四、精打细算节约成本五、挖掘员工潜能，全面成本控制第4节5S现场改进，成本控制之道一、5S的由来二、5S的内容三、5S的八大作用第十六章 班组安全 保障运行第1节 安全知识一、安全知识知多少二、心理健康教育三、班组常见的危险行为第2节 如何避免安全事故一、班组长应有的素质二、认真执行班组安全例行工作三、安全监督四、班组安全活动五、建议安全管理记录六、安全事故的处理七、改善作业环境，预防职业病第3节 安全教育一、安全责任教育二、安全方针教育三、安全法规教育四、事故案例的教育五、安全知识教育六、模拟事故训练