多用炉操作规程.docx

1、多用炉操作规程多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、 接通电源。2、 等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。3、 接通“控制电压开”，“变频器电源开”。4、 检查各机

2、械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。5、 接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。6、 升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。7、 当炉温升到400以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量46M3/h。8、 打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。9、 点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。10、 关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。11、 如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。12、 启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油

3、油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。13、 启动油冷却泵和油冷却风扇。14、 多用炉后室温度高于750后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。15、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。16、 等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。多用炉升温过程：1、 2006小时2、 4006小时3、 6006小时4、 800

4、4小时5、 到温长期保温多用炉空渗过程：1、 炉温高于750后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。2、 等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。3、 0.6碳势保持4小时。4、 0.8碳势保持4小时。5、 空渗完成后，空炉碳势6、 设定为0.4。多用炉烧碳黑过程：1、 将炉温降到850。2、 当炉温稳定后，打开前门。3、 等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。4、 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。5、 中门打开50100mm，保持24小时。6、 关闭中门。7、 打开安全氮气，流量68M3/h。8、 接通“供气开”。9、 打开碳势控制。1

5、0、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗规程进行下一步操作。说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议23周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。停炉：1、 结束多用炉的工作周期，卸出工件。2、 打开前门。3、 关闭碳势控制。4、 切断后室供气。5、 降低炉温至400以下。6、 关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。7、 关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循

6、环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。(二)多用炉操作规程工艺程序装载：上位机控制：1、 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、 添入相应的工件号4、 按“shift+F12”组合键下载程序。注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programsselection)页面中检查所下载程序是否正确。防止出现错误。MP270控制：1、 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。2、 输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确

7、认，屏幕显示“Takeover”。3、 按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKENOVER”，程序加载成功。准备：1、 将要进行热处理的主炉转换到自动。2、 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。3、 按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。装炉：1、 后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。2、 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。3、 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。（料车操作详见料车操作规程）注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“

8、推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。5、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。工艺监控：1、 在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障。做到及时处理。2、 设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。3、 流量监控：甲醇3L/h氮气3.3 M3/h参比空气1.65L/h吹扫空气50100L/h丙烷0.4-0.8 M3/h空气调节0.4-0.8 M3/h甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位

9、置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：910空炉碳势：0.4注意空炉碳势不可以设定过高，否则在装炉升温过程中容易产生积碳。4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。出炉：1、 工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手。2、 前门打开到上限位后用料车将料拉出。（料车操作详见料车操作规程）3、 按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。4、 按下“装出炉结束”按钮，升降台将自动降到位，

10、当前室换气结束后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序。定碳方法：。位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉内碳势进行标定一 2604仪表碳势的补偿。1氧探头毫伏值补偿1）按压键直到显示“level1”，用“”“”键选择“level3”，仪表提示输入“password”按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。2）按压键直到显示“ZIRCONIAPROBE”，按“”“”键选择“optionspage”，按键进入直到显示“probeoffset”（毫伏值补偿），按“”“”键根据钢箔定碳结果调到需要的数值

11、，随后同时按压和键退出。示例：930定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95。补偿方法：从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930，CO含量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压，显示1152MV；两者电压差值为3MV。因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probeoffset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从0.95升到1.00，达到了补偿的目的。当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反。补偿后要重新进行定碳直到吻合为

12、止。修正后误差应该在0.03之内才允许进行进一步对模型进行线性修正。2碳势的修正。碳势修正的目的：因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“custlin1page”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合。1）按压键直到显示“level1”，用“”“”键选择“level3”，仪表提示输入“password”按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。2）按压键直到显示“INPUTOPERS”，按“”“”键选择“custlin1page”，按键进入该子菜单，将钢箔定碳结果分别输入各对应输出即可。“Input214”点的值为2604仪表的

13、碳势计算值。“Ouput214”点的值为箔片测量的各点实际碳势值。Inputvalue%Cp1.232604当前碳势计算值Ouputvalue%Cp1.15当前输出值Ouputstatusgood菜单工作状态InputLo%Cp0最低输入值OutputLo%Cp0最低输出值InputHi%Cp1.5最高输入值OutputHi%Cp1.5最高输出值Input2%Cp0.40第二点仪表显示值Ouput2%Cp0.40第二点钢箔定碳结果Input3%Cp0.80第三点仪表显示值Ouput3%Cp0.82第三点钢箔定碳结果Input4%Cp1.00第四点仪表显示值Ouput4%Cp1.03第四点钢箔定

14、碳结果Input5%Cp1.20第五点仪表显示值Ouput5%Cp1.18第五点钢箔定碳结果Input6%Cp1.50第六点仪表显示值Ouput6%Cp1.50第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。每一个点都要在稳定态经过多次定碳才可确认。综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“custlin1page”中进行修正。注意：当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型基本吻合，一般不需要更换模型，按以上方法重新标定后，平常只需要修正“probeoffset”（

15、毫伏值补偿）即可。（当前碳势控制模型为DRAYTON）当选用其它类型氧探头时，要根据模型重新选择碳控模型，并对“custlin1page”中各点重新进行标定。3定碳方法。1）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。随后用万分之一天平称出箔片的初重。2）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，防止空气进入，让钢箔在试样管中冷却约四分钟，随后吹灭定碳孔的火

16、焰，用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止，随后取出定碳片，关闭取样管。整个过程中要防止钢箔氧化。注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出，以保证渗透，从而测量准确。3）将钢箔用脱脂棉仔细擦干净，必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出钢箔末重。4）碳势的计算公式为：钢箔末重钢箔初重碳势100钢箔原始含碳量钢箔末重当采用MESSA定碳仪时，系统会自动计算碳势。5）随后根据计算好的碳势在2604仪表中进行修正即可。注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触。（三）设备的保养1、 后室循环风扇密封油杯，及时添加密封油2、 后室循环风扇油自冷系统油量指示维持在120140之

17、间，如果不足及时添加。3、 前室和后室循环风扇电机及油搅拌电机每半年重新添加润滑脂。4、 经常检查油冷却管路，油冷却泵出口压力如果低于0.1Mpa时，应及时清理油过滤器中的过滤网。在清理前注意首先关掉MP270中的“油冷却”及“油循环”，并注意关掉“13Q1”，防止因前室超温造成油冷却泵自动运行。5、 经常检查前门密封，必要时更换盘根。6、 每隔一定时间应停炉对后室保温、马弗、碳化硅导轨、循环风扇、等进行检查，发现问题应及时处理。同时应定期检查升降台、推拉链、前门以及中门运行是否平稳。7、 控制柜冷却空调及冷却风扇的滤网每周要定期清理。8、 淬火油槽的油位应经常检查。油量不足及时添加。（四）故

18、障处理1常见报警信息处理。编号故障代码故障原因解决办法1后室超温EXCESSTEMPERATUREANNEALINGROOM1 后室主控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。2 2604主控温模块坏1. 更换主控温偶，注意平时及时进行校温。2. 更换控温模块。2油槽超温EXCESSTEMPERATUREOILBATH1 油槽控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。2 2604油槽控温模块坏1 更换油槽控温偶。2 更换控温模块。3前室超温EXCESSTEMPERATURESLUICE1 三通阀卡死或者电动头损坏。2 工件在前室缓冷造成的。1 维修或者更换，维持生产可以临时考虑拆掉电动头手工旋转。2 设备

19、会自动降温，不需要处理。4炉内热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENFURNACE1 热电偶失效。2 中间补偿导线断开或虚接。1 更换热电偶。2 检查补偿导线。5油池热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENOILBATH同上同上6温度超出偏差值TEMPERATUREOUTOFTOLERANCE1 正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。2 控温参数有问题。1 到温后自动消失。2 修改参数。7温度没有达到设定值TEMPERATURESETVALUENOTREACHED1 热电偶失效。2 正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。1 更换热电偶。2 到温后自动消失。8达到碳黑极限SOO

20、TLIMITREACHED1当前温度下碳势过高。1降低碳势设定值。9供气故障GASIFYINGFAILED1 废气燃烧故障。2 低于安全温度。3 低压氮气压力低。4 没有炉压。1 检查废气点火烧嘴。2 达到安全温度后按供气开再启动。3 检查供氮系统，调节减压阀。4 检查炉子密封。10废气燃烧故障WASTEGASBURNERFAILED1 液化气供气压力不足。2 火焰监测接线端子虚接。3 点火烧嘴出气口堵塞。1 调整供气。2 检查连接线。12碳势超出公差C-LEVELOUTOFTOLERANCE1 丙酮以及空气加入量不合理。控制有振荡。2 氧探头气密性损坏，偶尔漏气。1 合理调整丙酮以及空气加入

21、量。2 更换氧探头。13炉内无压力NOFURNACEPRESSURE炉子密封不好。检查炉子密封。14低压氮气压力低NONITROGENPRESSURE氮气供应不足。15前室压力低NOSLUICEPRESSURE1 高压氮气供应不足。2 前门漏气氮气不足。高压氮气阀有问题。16没有达到碳势设定值C-LEVELSETVALUENOTREACHED1 正常生产中在升碳势或降碳势过程中的正常报警。2 氧探头吹扫电磁阀漏气。实际碳势失控。3 装炉量较大，丙烷加入量不足。1 到碳势后消失。2 更换电磁阀。3 加大丙烷加入量。30高压氮气压力低NITROGENPRESSUREFORFASTGASIFYING

22、FAILED高压氮气供应不足。31甲醇压力低METHANOLEPRESSURETOOLOW甲醇供应不足。推拉链越位TRAYPOSITIONTOFAR1. 推拉链位置不正确。2. 推拉链越位限位布置靠前。1 先打到调整，手动处理，待出炉后重新调整凸轮开关。2 调整限位位置。36淬火油油位低OILLEVELMINIMUM添加淬火油。37淬火油油位高OILLEVELMAXIMUM淬火油添加过多。38探头电压故障FAILUREPROBEVOLTAGE1 氧探头损坏，没有输出。2 中间屏蔽线断路。1 更换氧探头。2 检查接线。39氧探头热电偶头损坏THERMOCOUPLEBROKENPROBE1 热电偶

23、损坏。2 中间连接补偿导线断。1 更换氧探头。2 检查接线，主要是各接头。41双限位故障TWOLIMITSWITCHESATTHESAMETIME其中一个限位损坏，没有打开。更换。42工步不执行STEPNOTEXECUTED1 两个踏板限位没有同时压上。2 在工件从后室向前室拉料前出现工步不执行可能是1）高压氮气压力低，前面报警没有处理。2）升降台上升过程的扰动造成前室换气时间启动。1 料盘没有到位，重新调整料位；料盘损坏。更换料盘；料盘到位但变形严重，人为给信号后继续动作，待出炉后处理。2 1）调整高压氮气压力正常，当前室换气时间从“RUN”变为“ELASPED”，程序自动继续执行。2)不需

24、要处理，待前室换气结束后程序会自动运行。43升降料台安全限位故障SAFETYLIMITSWITCHLOWERINGSTAGE1 下限位或减速点坏。2 升降台电机抱闸没有抱紧。3 升降料台安全限位误动作1 更换下限位或减速点。2 调整电机抱闸间隙，必要时更换摩擦片。3 调整升降料台安全限位间隙。44控制电压断开CONTROLVOLTAGEFAILED1 急停按钮按下。2 相关继电器损坏。1 松开急停按钮，重新按下控制电压开。2 检查49K1，49K2，49K3及相关接线。45火帘故障FLAMECURTAINFAILED1 丙烷气供气压力不足。2 火焰监测接线端子虚接。3 火焰监视器坏。1 调整供

25、气压力。2 检查连接线快接插头。3 更换火焰监视器。46油循环1马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR1FAILED114Q1跳闸。1 检查空开动做电流是否合理。2 检查油搅拌系统是否有抱死现象。47油循环2马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR2FAILED115Q1跳闸。同上。50注意！前室没有料盘,NOTRAYINSLUICE！1 关前门时没有装料。2 两个踏板限位都没有到位。1 正常提示功能。2 料盘变形严重。56油冷却泵马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILCOOLINGPUMP13Q1

26、跳闸。1 检查空开动做电流是否合理。2 油冷却泵过载。57后室循环风扇马达保护空开故障MOTORPROTECTIONANNEALINGROOMCIRCULATORFAILED12Q2或12Q3跳闸。同上。59前门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONSLUICEDOORFAILED16Q1跳闸。同上。60中门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONINTERMEDIATEDOORFAILED16Q2跳闸。同上。61升降台马达保护空开故障MOTORPROTECTIONLOWERINGSTAGEFAILED17Q3或17Q4跳闸。同上。62推拉链马达保护空开故障MOTORPROTEC

27、TIONTRAYTRANSPORTFAILED17Q1跳闸。同上。64料盘从后室到前室时故障TRAYTRANSFERFAULTANNEALINGROOM-SLUICE后室循环风扇马达保护空开跳闸。检察原因后恢复即可。66FOCOS连接故障FOCOSCONNECTIONFAILEDPLC与上位机通讯故障。1 检查通讯线。2 检查PLC通讯模块。67紧急停止按下EMERGENCYSTOPTRIPPED处理完故障后打开急停按钮，接通控制电压。68低于安全温度SAFETYTEMPERATUREFALLENBELOW炉温低于750度。69Profibus2604通讯故障PROFIBUS2604FAILE

28、DPLC于2604通讯故障。检查通讯线，必要时更换2604通讯模块。76油搅拌1故障1OILCIRCULATORFAILD1油拌传动皮带断开。2电机或传动系统故障。1皮带。2检查电机及传动系统。77油搅拌2故障2OILCIRCULATORFAILD同上同上2其他故障处理。21停电故障处理。1） 首先调整后室安全氮气流量5 M3/h左右，保证炉压。2） 检查炉内当前料盘位置，检查炉内推拉链、升降台、中门的具体位置。3） 如果工件在后室，在氮气供应充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。如果停电初期出现废气火焰熄灭，应及时用火把点燃，以减少炉内有毒气体的排放。4） 如果工件在油池中淬火，在氮气供应充

29、足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。一般情况下，禁止打开前门，防止因淬火油的局部超温与空气接触后引起燃烧。5） 如果炉子正在进料过程中，建议用手动方式将工件拉到前室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。6） 如果炉子正在出料过程中，建议用手动方式将工件推到后室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。7） 如果发现炉子正在升降台下降，淬火过程中，检查升降台既没再上限位，也没在下限位，将升降台电机手轮挂上，用内六角扳手将升降台电机抱闸缓慢松开，抱闸松开程度以手轮能够缓慢转动，升降台能平稳降到下限位为准。（注意：禁止将升降台抱闸完全松开将升降台快速落下，否则有可能造成设备升降系统损坏。）22进料过程中推拉链越位1） 设备转到调整状态。2） 在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回到基本位置。3） 将后室越位的限位开关拆掉。4） 按住F3键将推拉链推入到1号灯亮位，随后按住F5键将中门打开到上限位。5） 按住F3键将推拉链推入到13号灯亮（拉料位），过程中观察后室有料检测推杆是否有动作，如果有则执行9）。6） 将推拉链电机手轮挂