紫薯全粉地加工实用工艺及其经济效益.docx

1、紫薯全粉地加工实用工艺及其经济效益紫薯全粉加工工艺及经济效益吴泓澈（食品科学与工程学院 食品（英）1301 1334010070）摘要紫薯全粉系选用新鲜优质的紫薯，经去皮、干燥等工艺加工而成。保留了紫薯除皮以外的全部干物质：蛋白质、脂肪、碳水化合物维生素、矿物质及膳食纤维等。复水后的紫薯全粉，其色泽、香气、滋味、口感与新鲜紫薯蒸熟捣泥的状态相同。紫甘薯具有很高的营养价值，紫薯全粉的开发研究有利于其加工的扩大化和优质化。但目前，全球对紫薯全粉加工的研究较少，本文简单的综合性叙述关于紫薯全粉加工的研究成果：1、干燥方式：以紫薯为原料， 通过鼓风干燥、 真空冷冻干燥、 真空干燥三种干燥方法对紫薯全粉

2、的制备进行研究， 探讨三种方式对于紫薯全粉基本化学成分、 色差、 碘蓝值、 持水性和持油性、 总花青素含量等品质的影响。通过对比实验得出结论， 真空冷冻干燥对于紫薯全粉的基本化学成分、 色差、 碘蓝值、 持水性和持油性、 总花青素含量等品质的综合影响最小， 真空干燥紧随其后。因此，为了保持紫薯全粉的完整性，同时考虑生产成本，在加工紫薯全粉过程中以真空干燥方法为最佳。2、单因素分析：对紫薯全粉加工的蒸煮时间，蒸煮温度，干燥时间，干燥温度等单因素进分析，研究其对紫薯全粉品质的影响，结果表明，影响因素大小顺序为：干燥温度干燥时间蒸煮时间蒸煮温度。3、加工后指数品质（水分、碘蓝值、色泽、花青素等）的变

3、化：干燥后紫薯全粉的灰度，还原糖，脂肪都比原料有所提高，反映细胞在一定程度上破损，从而释放出养分；淀粉含量有所损失；蛋白质在加工前后变化不大， 有所损失。碘值有所提高；水份、油份、总花青素含量在真空干燥的加工工艺下，结构完整，品质较好。在加工过程中还生成了新的芳香成分。4、护色：为提高紫薯全粉的外观品质，对紫薯全粉加工中的无硫护色技术进行了研究。选取氯化钠、柠檬酸、L-半胱氨酸组成复合护色剂，以紫薯全粉加工前后的色差值 E 作为评价指标，通过单因素试验和正交试验研究了 3 种护色剂和护色时间对紫薯护色效果的影响。结果表明：在氯化钠浓度为 0.6%，柠檬酸浓度为 0.6%，L-半胱氨酸浓度为0.

4、12%的条件下护色 20min，紫薯护色效果最佳。5、辐射杀菌：由于传统的物理灭菌容易破坏其有效成分，化学方法则会造成有毒物质残留。采用辐照方法进 行 类 似 农 产 品 的 灭 菌 已 有 一 些 报 道， 但 采 用60Co-射线进行紫薯全粉辐照杀菌研究尚未见报道。为确保紫薯全粉的质量，延长保藏期， 提高产品在国际市场的竞争力，笔者进行了紫薯全粉辐照杀菌工艺、 杀菌效果及对其成分影响等方面的研究，为制定紫薯全粉辐照工艺标准及推广应用提供理论依据和技术支持。6、经济效益：设备投资 按日加工鲜紫甘薯计649万元。厂房面积 8000平方米。主要设备甘薯前处理设备、色素提取纯化设备、膳食纤维酶法生

5、产设备、淀粉加工干燥设备、膳食纤维干燥系统设备 淀粉、膳纤维定量包装设备、其它设备等。 每吨紫甘薯可产天然色素20kg 淀粉200kg 膳食纤维50kg。产值10200元 原料成本1600元 升值7倍。月加工按25天/月计，1250吨 产值1275万元 原料成本200万元。年加工12500吨，产值12750万元 原料成本2000万元。关键词：紫薯；全粉；真空干燥；真空冷冻干燥；鼓风干燥；护色1.绪论1.1概述1.11紫薯简介甘薯原产于南美洲，16 世纪传入我国， 最初在、 一带栽培， 后来逐渐遍及全国各地， 故又名番薯，目前我国甘薯的种植面积和产量均居世界首位。紫色甘薯 Ipomoea bat

6、atas ( L.) Lam.， 又称“黑红薯”、“紫心甘薯”、“紫肉甘薯” 或紫番薯， 其含有丰富的花青素，为薯皮紫黑色、 肉质紫红色至深紫色的甘薯新品种 。各国培育成了不少紫薯良种，我国目前已育成的紫色甘薯品种有济薯 18 号、 广薯135、 宁紫 4 号等。紫薯不同于一般的甘薯品种， 其营养成分含量明显高于普通的红薯。近年来， 国外研究表明: 紫色甘薯具有清除自由基抗氧化功能，常食用紫薯可明显增强人体免疫能力、 抗肿瘤、 预防和治疗心血管疾病、 抑菌等， 具有降压、 补血、 益气、润肺、 养颜之功效，紫薯的防癌抗癌能力居各种食物之首。目前以紫薯为原料制作的炸薯片、 冷冻薯饼和粉丝等， 以

7、其营养丰富、 口感 好， 颇受市场青睐。紫薯还可去皮烘干粉碎后加工成全粉，色泽美观，营养丰富，是极好的食品加工原料。但目前国外在紫薯全粉的生产实践中，没有较为一致的、 先进的工艺技术，工艺技术很不成熟。1.12紫薯全粉加工简介紫薯全粉的制作方法是经过多道工序加工制作而成的，所以紫薯具有丰富的营养价值，用途广泛，在我国种植面积较大，但是鲜紫薯含水量较高，长时间贮藏保鲜困难较大，且贮藏过程中养分消耗较大，病害损失严重。因此为了延长紫薯供应时间，必须将其干制。乐农实验中着力于开发一种甘薯全粉，使其贮藏方便，并延长贮藏时间，这种甘薯全粉可用来做馒头、花卷、面包、糕点、馅料等的配料。1.12.1操作程序

8、原料：选择三种果肉颜色的紫薯：紫色果肉、橙色果肉、黄色果肉 1.12.2工艺流程将3种原料紫薯清洗去皮切丝片丁护色干燥粉碎（测水分）包装清洗：一定清洗干净，关系到产品的最终质量。去皮：用竹刀将甘薯的外皮去净，尤其是紫薯表皮凹陷部分。切片或丝：将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。护色：用食盐配制成0.5%的溶液，将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。干燥：用烘干设备干燥，以保证产品的卫生，并注意温度，一般在4550之间，干燥时间可根据薯片、丝的大小确定，使最终水分在6%以下。粉碎、包装：将干燥后的紫薯，用锤片式粉碎机粉碎，使紫薯粉的细度在80目左右。（三）结果与分析三种干燥后的紫

9、薯粉在色泽上以紫色和橙色的甘薯粉为优，黄色甘薯色泽较暗。因此选择紫色和橙色的甘薯品种为原料。上述方法制作的甘薯粉可用来作为食品原料制作多种食品。如甘薯饼、甘薯糕、甘薯花卷、甘薯面包等，制作方法蒸、煮、油炸均可。1.13紫薯全粉的应用实例1.131添加于混合饮料、固体饮料、冷饮等产品中，提供产品鲜艳的紫色，增加浊度强化产品的真实感；1.132作为各种糕点的主料和配料，提供产品鲜艳的紫色及紫薯的风味；1.133用于紫薯薯片、饼干等产品中，搭配适当的香精，使产品的滋味更加真实、体香饱满、尾香悠长。1.14紫薯全粉产品系列紫薯的薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通甘薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。

10、近年来，紫薯在国际、国市场上十分走俏，发展前景非常广阔。紫薯的产季从9月开始，供货时间有限。而紫薯全粉克服了紫薯的产季限制，大幅延长了紫薯食品生产企业的生产周期。1.41、天然紫薯全粉：粉末状产品，保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质，具有较好的复水性。1.42、紫薯熟粉：经过蒸煮过程，使部分淀粉转化为糖分，因此熟粉比生粉口感更好，营养更高，色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味，用水一冲即可检验。2.紫薯全粉的生产工艺2.1干燥加工工艺 目前国外在紫薯全粉的生产实践中， 没有较为一致的、 先进的工艺技术， 工艺技术很不成熟。本实验在前期确定的工艺基础上， 对比了鼓风干燥、 真空干燥和真空冷冻干燥这三

11、种不同干燥方式对紫薯全粉的品质的影响，分析其理化性质与功能特性。最大程度地保留紫薯营养的完整性， 优化其全粉制作工艺， 并延长其贮藏时间，为工厂的生产提供一定的数据参考2.1.1 材料与方法2.1.1.1 材料与设备 新鲜紫薯; 金龙鱼 第二代食用调和油; 其它试剂 为实验室常用试剂。ULTRASCAN 测色仪 配有带溯源数据的标准白板、 绿板、 Didyfilter 钕镨滤色片以及标准 D65 光源，美国 HunterLab 公司; ALPAAI4CSC 冷冻干燥器配有二级旋叶真泵、LD2 型 LCD 显示的控制器、 隔板、 压盖装置及有机玻璃干燥室带独立控制真空的外接口， 美国 Chris

12、t 公司; CS101 1A 型电热鼓风干燥箱 中华人民国实验设备制造厂;DZF 6020 型真空干燥箱 精宏实验设备; FA2004A 电子天平 精天电子仪器厂;HR2027 飞利浦搅拌机 飞利浦电子;DZKW4 电子恒温水浴锅、 DL1 万用电炉 中兴伟业仪器; HWT10C 恒温振荡水浴锅市恒奥科技发展; 800 型离心沉淀手术器械厂; 722s 可见分光光度计 棱光技术。2.1.1.2 实验方法2.1.1.2.1 紫薯全粉制作工艺 根据前者研究结果与自身条件， 采用不同干燥工艺， 使紫薯全粉产品达到5% 含水率为要求，进行紫薯全粉的制备。2.1.1.2.1.1 鼓风干燥工艺 鲜紫薯清洗

13、蒸制( 100 ，20min) 去皮制泥冷却鼓风干燥箱干燥( 80 ，7h) 粉碎磨粉筛分成品2.1.1.2.1.2 真空干燥工艺 鲜紫薯清洗蒸制( 100 ，20min) 去 皮 制 泥 冷 却 真 空 干 燥 箱 干 燥 ( 0.08Pa，70 ，9h) 粉碎磨粉筛分成品2.1.1.2.1.3 真空冷冻干燥工艺 鲜 紫 薯 清 洗 蒸 制( 100 ，20min) 去皮制泥冷却冰箱冷冻( 12h) 冷冻干燥机干燥( 280Pa，1 ，28h) 粉碎磨粉筛分成品2.1.1.2.2 紫薯全粉产品性质2.1.1.2.2.1 紫薯全粉基本化学组分测定 水分测定采用 GB5009.32010; 灰分

14、测定采用 GB5009.3 2010;还原糖测定采 用 直 接 滴 定 法; 淀 粉 含 量 测 定 采 用GB /T5009.92008 酸水解法; 蛋白质含量测定采用GB 5009.5 2010 分 光 光 度 法; 脂 肪 测 定 采 用GB5009.685 酸水解法。2.1.1.2.2.2 紫 薯 全 粉 色 泽 的 测 定利 用ULTRASCAN 型测色仪进行测定， 以仪器白板为标准，测量紫薯全粉的明度指数 L* 、 彩度指数 a* 和 b* 。L* 称为明度指数，反映白度和亮度的综合值， 该值越大表明被测物越白亮。L* = 0 表示黑色， L* = 100 表示白色; a* 、 b

15、* 代表一个直角坐标的两个方向， + a*值越大，颜色越接近纯红色; a* = 0 时为灰色; a* 的绝对值越大，颜色越接近纯绿色。 + b* 值越大， 颜色越接近纯黄色; b* = 0 时为灰色; b* 的绝对值越大，颜色越接近纯蓝色。L* a* b* 表色系还可以表示两种色调之间的差值，即色差，可用 表示，它表示所测物体的 L、 a、 b 值与标准白板之间色差值， 其公式为: 值 = ( ) LL* 2 + ( ) aa* 2 + ( ) bb* 2， L* 、 a* 、b* 分别为两点间三个坐标值的差。通过比较 值反映紫薯全粉色泽， 它能较好地反映干燥产品的颜色改变。1.2.2.3 游

16、离淀粉碘蓝值( BVI) 测定 取 100mL容量瓶， 加蒸馏水至近刻度，65.5 预热并至刻度定容，准确量取样品 0.5mL 置于 250mL 锥形瓶中， 倒入预热并定容的 100mL 蒸馏水， 保持于 65.5 恒温振荡水浴锅中振荡 5min，静置 1min 后过滤。滤液保持于 65.5 并趁热吸取 5mL 置于 25mL 显色管中， 加1mL 0.02mol /L 的碘标准溶液， 定容至刻度， 同时取1mL 0.02mol /L 碘标准溶液， 定容至 25mL 以试剂空白对照， 以试剂空白调零点， 使用可见分光光度计，于 660nm 处比色，测得吸光度值 A660。BVI =A660Wd

17、m 20 式( 1)式中: W 为称取的样品质量; dm 为样品中干物质含量，% 。2.1.1.2.2.4 持水与持油特性测定取 0.5g 样品加入离心管中， 称重W1，加入 10mL 蒸馏水， 在沸水下加热 15min 并加以搅拌。加热全粉糊冷却至室温并转移到离心管3000r/min 离心 15min，将试管倒置在试管架上， 下面垫吸水纸，静置 10min 沥清水分后精确称质量 W2，持水性( WHC) 根据式( 2) 计算:WHC( g /g) = W2W1样品干物质的质量 式( 2)将 5.0g 样品置于试管中，称质量 M1，用移液管准确加入 30mL 油， 在沸水中加热 20min，

18、在 3000r /min条件下离心 15min， 小心倾倒出上层游离油， 然后将离心管倒置 15min， 沥尽油后称质量 M2。持油能力( OHC) 用 1.0g 样品所吸油的质量来表示:OHC( g /g) = M2M1样品干物质的重量 式( 3)2.1.1.2.2.5 总花青素的测定取适量紫薯干粉样品2g 左右置于 250mL 锥形瓶， 加入 100mL 0.1mol /L 柠檬酸水溶液， 超声 0.5h 后过滤。取澄清滤液进行下一步分 析。取 5mL 样 品 液 置 于 10mL 试 管 中， 用0.1mol /L 柠檬酸水溶液稀释至 10mL。对照空白试管取相同量样品液，在定容前加入

19、0.5mL 10% Na2SO溶液。加塞混匀，静置 5min 后分别置于 1cm 的比色皿中，用分光光度计在波长 518nm 处测定其吸光度A，样品稀释液扣除空白为测定值。2.1.2 结果与讨论2.1.2.1 紫薯全粉基本化学组分特性 由表 1 可以看出， 无论哪种干燥方法对于紫薯全粉的基本成分都会造成一定程度的损失， 但就具体而言，真空冷冻干燥对于淀粉、 脂肪和蛋白质的损失较鼓风干燥和真空干燥少， 真空干燥对全粉的各种基本化学成分损失量均处于另两种干燥方法之间，损失量都不大。表 1 不同干燥工艺紫薯全粉的基本化学成分基本组份（%）鼓风干燥鼓风干燥真空干燥真空冷冻干燥灰分1.89361.508

20、71.28041.0045还原糖17.504116.950713.93406.9833淀粉12.005315.698716.322318.9672脂肪0.54421.48381.56481.6924蛋白质3.40534.44524.52044.81342.1.2.2 紫薯全粉的色差 由图 1 可知， 三种干燥方法都会增大紫薯全粉的色差。其中， 真空冷冻干燥和真空干燥对全粉造成的色差较鼓风干燥小， 真空干燥对色差的影响略大于真空冷冻干燥。因此， 真空冷冻干燥是对紫薯全粉颜色的影响是最小的，真空干燥次之。2.1.2.3 紫薯全粉的碘蓝值 紫薯全粉中游离淀粉含量的多少是全粉质量的一项重要指标， 现有

21、关标准采用蓝值来表明游离淀粉含量高低; 蓝值高表明大量紫薯细胞被破坏， 从而释放出大量游离淀粉。由图 2 可以看出， 三种干燥方法都会增大紫薯全粉的碘蓝值。其中， 真空冷冻干燥和真空干燥的紫薯全粉碘蓝值均低于鼓风干燥，真空冷冻干燥又略低于真空干燥， 因此， 真空冷冻干燥对紫薯细胞破坏性小， 全粉质量较高， 真空干燥次之。 2.1.2.4 紫薯全粉的持水性和持油性 从图 3 和图 4 可以看出，三种干燥方法都会增大紫薯全粉的持水性和持油性。持水力的差异与淀粉束水的位置不同有关， 主要是由淀粉分子部羟基与分子链或水形成氢键和共价键结合所致。羟基与淀粉分子结合的作用大于与水分子的结合， 显示出较低的

22、持水力， 反之则显示较高的持水力。有研究者认为直链淀粉含量越高， 膨胀势越小。吸油能力的大小受蛋白质的来源、 加工条件、 添加剂的成分颗粒的大小和温度的影响， 如含非极性尾端较多的蛋白质含量增加， 则吸油能力也随着增加 2122 。三种干燥对全粉持油性的增大影响相近，只有鼓风干燥对其持油性增大影响略微大一些。但冷冻干燥对持水性增大响最小，真空干燥次之，鼓风干燥最大。 2.5 紫薯全粉的总花青素 从图 5 可以得知，三种干燥方法都会不同程度地降低紫薯全粉的总花青素含量，其中，鼓风干燥损失量最大，真空冷冻干燥损失最小，真空干燥与真空冷冻干燥相近。就保留全粉花青素而言，真空冷冻干燥最优，真空干燥次之

23、，而这两者均明显优于鼓风干燥。2.1.3 结论2.1.3.1 从感官上对比了鼓风干燥、 真空干燥和真空冷冻干燥紫薯全粉成品的效果， 在使其保持紫薯特有的香气、 色泽实验中， 干燥温度越高， 对其褐变地影响越大，花青素破坏越严重， 真空干燥和真空冷冻干燥与鼓风干燥相比都能较好地保留紫薯本身的色泽，呈深紫色，较接近紫薯原料颜色。2.1.3.2 从紫薯全粉的基本营养特性分析， 真空冷冻干燥可以尽可能地保存紫薯的营养物质， 出粉率也较高，各项指标都明显优于鼓风干燥后的产品。2.1.3.3 从产品的碘蓝值测定看， 鼓风干燥产品蓝值较高，表明大量紫薯细胞被破坏， 从而释放出大量游离淀粉。从持水性、 持油性

24、、 总花青素含量测定分析，由于真空干燥和真空冷冻干燥都能够尽可能地保持紫薯营养、 结构的完整性， 从而表现出较好的品质，使其以后在食品原料或辅料加工方面应用具有更好的加工性能。2.1.3.4 整体而言， 真空冷冻干燥虽然对于紫薯全粉品质的影响最小， 但其费时较多， 消耗能源太大， 目前考虑到生产条件的限制， 还是选择真空干燥， 其各项指标较好， 也能够较好地保存紫薯的营养价值。后期实验还需多研究比较其它干燥方式， 弥补成本较高这一不足。2.2护色工因紫薯中富含多酚氧化酶和花青素等成分， 极易因酶促褐变和花青素的不稳定性其外观色泽变暗， 影响紫薯全粉的外观品质和商品价值4。因此，在紫薯全粉加工过

25、程中，需要对紫薯进行护色处理。传统的薯类加工制品护色多采用亚硫酸盐，虽护色效果好，但 SO2 的存在不仅会破坏花青素5，还对产品构成安全隐患，所以，寻找高效、 安全的无硫护色剂成为必然的趋势。现在，我们主要研究以氯化钠、柠檬酸、L-半胱氨酸复配制成的无硫护色剂和护色时间对紫薯护色效果的影响， 获取紫薯全粉加工中的较优护色工艺条件，为高品质、安全的紫薯全粉加工提供技术参数和生产指导。2.2.1 材料与方法2.2.1.1 材料与仪器 新鲜紫薯：购于农贸市场，生鲜、无损伤；氯化钠、柠檬酸、L-半胱氨酸等化学试剂均为分析纯。LD 电子天平， 龙腾电子 ；FW-400A 倾斜式高速万能粉碎机， 中兴伟业

26、仪器；101 型电热鼓风干燥箱，中兴伟业仪器；SC-80C 全自动测色色差计，康光仪器；100 目标准筛。2.2.1.2 实验方法2.2.1.2.1 工艺流程 新鲜紫薯清洗去皮切片护色干燥粉碎计量、包装成品2.2.1.2.2 护色工艺的单因素试验 研究不同浓度的氯化钠（0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%）、柠檬酸（0.15%、0.3%、0.45%、0.6%、0.75%、0.9%）、L-半胱氨酸（0.03%、0.06%、0.09%、0.12%、0.15%、0.18%）及不同护色时间（10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min）对紫薯

27、护色效果的影响。以新鲜紫薯与紫薯全粉的色泽差异值 E 作为考察指标，研究此因素对紫薯护色效果的影响。2.2.1.2.3 护色工艺的优化试验在单因素试验的基础上，设计四因素三水平的正交试验， 以新鲜紫薯与紫薯全粉的色泽差异值E 作为考察指标，进行正交试验，采用 L9（34）正交表，优化护色工艺，确定紫薯全粉加工过程中最佳护色工艺条件。正交试验因素水平表见表 1。2.2.1.2.4 色差值的测定 以新鲜紫薯作为参照， 利用色差仪测定新鲜紫薯与紫薯全粉的 L 值、a 值和 b 值（L 是明度值，a 和b 是彩度值），并进行比较分析。新鲜紫薯与紫薯全粉的色泽差异值 E 用以下公式表示：E 值=（L）2

28、+（a）2+（b）2（上式中：L=L1-L0，a=a1-a0，b=b1-b0，0-新鲜紫薯标号，1-紫薯全粉标号）。2.2.2 结果与分析2.2.2.1 护色工艺的单因素试验2.2.2.1.1 氯化钠浓度对护色效果的影响 在柠檬酸浓度为 0.45% ，L-半胱氨酸浓度 为0.09%，护色时间为 20min 的条件下，不同氯化钠浓度对护色效果的影响如图 1 所示。由图 1 可知，当氯化钠浓度小于 0.8%时，随着氯化钠浓度的增加，E值逐渐减小， 表明新鲜紫薯与紫薯全粉的色差在逐渐缩小，说明氯化钠对紫薯护色作用效果明显，这是由于氯化钠溶于水后，能减少水中的溶解氧，从而抑制酶促褐变 7。继续增加氯化

29、钠的浓度，E 值反而逐渐增大，说明氯化钠浓度过高会降低护色效果。因此，选择氯化钠浓度围 0.6-1.0%用于后续优化试验。2.1.2 柠檬酸浓度对护色效果的影响 在氯化钠浓度为 0.6% ，L-半 胱氨酸浓度为0.09%，护色时间为 20min 的条件下，不同柠檬酸浓度对护色效果的影响如图 2 所示。由图 2 可知，当柠檬酸浓度在 0.15-0.6%围时， 随着柠檬酸浓度的增加，E 值逐渐减小，柠檬酸浓度为 0.6%，E 值最小，之后趋于平稳，当柠檬酸浓度超过 0.75%时，E值急剧上升。柠檬酸可降低溶液的 pH 值，有利于提高花青素的稳定性， 且柠檬酸可与多酚氧化酶分子中的铜离子产生比较强的

30、螯合作用， 从而抑制酶促褐变 2。考虑到柠檬酸过多会导致产品变酸，因此，选择柠檬酸浓度围 0.45-0.75%用于后续优化试验。 2.1.3 L-半胱氨酸浓度对护色效果的影响 在氯化钠浓度为 0.6%， 柠檬酸浓度为 0.45%，护色时间为 20min 的条件下，不同 L-半胱氨酸浓度对护色效果的影响如图 3 所示。由图 3 可知，随着L-半胱氨酸浓度的增加，E 值逐渐减小，当 L-半胱氨酸浓度达到 0.12%时，E 值最小，护色效果最佳，继续增加 L-半胱氨酸浓度，E 值逐渐增大，护色效果变弱。L-半胱氨酸主要通过抑制酶促褐变和非酶褐变来达到护色的目的。因此，选择 L-半胱氨酸浓度围 0.0

31、9-0.15%用于后续优化试验。2.1.4 护色时间对护色效果的影响 在氯化钠浓度为 0.6%， 柠檬酸浓度为 0.45%，L-半胱氨酸浓度为 0.09%， 不同护色时间对护色效果的影响如图 4 所示。由图 4 可知，在护色时间 10-25min ，随着护色时间的增加，E 值逐渐减小，护色效果十分明显。当护色时间超过 25min 后，E 值变化幅度较小，护色效果达到最佳水平。这主要是由于护色时间越长，护色试剂与紫薯接触就越充分，护色力度增强，因此提高了护色效果2。考虑实际生产中为了节约时间，提高生产效率，故选择护色时间围 20-30min 用于后续优化试验。2.2 护色工艺的优化试验 确定氯化钠浓度、 柠檬酸浓度、L-半胱氨酸浓度和护色时间为影响紫薯护色效果的主要因素。设计四因素三水平的正交试验，正交试验结果见表 2。由表 2 极差分析可知， 影响紫薯护色效果的主次因素为 L-半胱氨酸浓度（C）氯化钠浓度（A）柠檬酸浓度（B）护色时间（D），最优组合为A1B2C2D1。因此，紫薯护色效果最佳的工艺条件为：氯化钠浓度为0.6%， 柠檬酸浓度为 0.6%，L-半胱氨酸浓度为0.12%，护色时