络筒维修工作标准.docx

1、络筒维修工作标准设备维修工作标准1332M络筒机大修理一、工作范围：1拆装槽筒轴、复换槽筒、清洗、检查、调换轴承及紧定套。2校直槽筒轴，检查、更换毛刷。3检查、清洗齿轮箱内部机件。4各主、辅电机加油。5拆装筒锭、销锭、定位压簧，并清洗、检查更换。6校正筒锭。7检查更换纱线通道部件。8清洗、检查上吹风主机。9校正、修理自停箱。10自停箱加油。11检查全机各部螺丝、垫盘松动缺少。12揩擦、清扫机台、13根据产品质量要求检查、高速工艺项目。14试车办理交接、验收。15修理后运转生产过程中，在规定的查看期内，主动查问修理缺点，使运转工人满意。二、组织分工（一）组织：修理队由、共六人组成，大修理一台，需

2、天时间（锭），小修理需用天时间，部分保全天台。（二）分工：1队长：（1）负责大小修理的对外部门业务联系工作。（2）负责全机台修理质量的内部检查工作。（3）协助队员处理、解决疑难问题。（4）负责全机台毛刷部分的检查、更换。（5）负责全机台自停箱加油。（6）负责校正、维修组只自停箱（面对车头右起只）。（7）检查、更换只筒锭销钉。（8）检查、更换只筒锭及定位压簧。（9）检查、维修上吹风主机和全路管道。（10）负责主要机配件的领用。（11）试车、修复缺点。（12）有关人员办理交接验收手续。、（1）各负责制台槽筒防护罩、轴承盖的拆装。（2）各负责台槽筒、轴承的拆装。（3）清洗、检查、更换轴承、紧定套。（

3、4）检查、更换台槽筒。（5）清洗、揩擦台轴承座。（6）检查、更换只筒锭、销钉。（7）检查、更换只筒锭及锭位压簧。（8）调整、维修只自停箱。（9）负责台锭管检查、加油。（10）校正台筒锭。（11）校正台握臂横动。（12）校正、检查、更换台纱线通道部件。（13）试车、校正、修复缺点。（14）校正成形。（15）参加交接验收。、（1）拆装皮带轮、槽筒轴皮带轮。（2）配合电气人员对机台电机进行加油。（3）拆装车头槽筒轴。（4）清洗、检查槽筒轴轴承。（5）拆装输送带链轮盒。（6）清洗、检查齿轮箱各部齿轮。（7）座车变速箱加油。（8）检查、维修座车传动部分。（9）清洗、检查座车传动部分。（10）检查、维修座

4、车轨道。（11）检查、更换只筒锭销钉（车头左起只）。（12）检查、更换只筒锭及定位压簧。（13）校正、维修只自停箱。（14）试车、修复缺点。（15）参加者交接验收。三、拆车前的检查及准备工作（一）工作场地的布置1清理车顶板上的木管，筒子纱放在指定地点，避免造成油污纱，妨碍工作。2各种工具、容器、车辆放置地点合理，不能影响车间环境整洁，妨碍交通和他人工作。3拆下的油污机件及用后的油布必须放在专用容器内，一律不准放在车间。4各号拆下需揩擦、清洗机件及时运往指定地点（工作室），必须放在车间内的物件要排放整齐，不影响车间文明生产。5工作地和机台上下，必须保持清洁整齐，做到文明安全生产。（二）拆车前的检

5、查工作： 拆车前走访挡车工了解本机台在日常使用和包机过程中发现存在的问题，以便在平修中有针对性地修复解决。1车头、车架、车面各部裂损。2机台抖动、各部轴承异响、发热、震动。3断头自停箱作用灵敏度、是否漏油。4各部机件缺损、松动、失效。5各部主要螺丝缺损、松动、失效。（三）拆车前的准备工作为提高工作效率、缩短拆车时间，拆车前各工号按工作需要，各自准备好工具、容器、运输车辆及平修中所需要的机物料和部分易损件，并放在合理位置，以备平修中使用。四、拆车范围：1、槽筒轴部分2、筒锭部分3、自停箱部分4、纱线通道部分5、车头齿轮箱部分6、座车传动部分7、座车部分五、拆车顺序：（一）1#队长：1、通知电气人

6、员切断电源2、协助3#拆下各辅助电机3、拆下磨损严重的毛刷4、打开自停箱上盖，检查内部机件磨损情况5、拆筒锭销锭6、检查定位压簧7、检查气路部件是否漏气8、拆下上吹风主机（二）2#、4#、5#、6#1、拆下槽筒防护罩2、拆下槽筒轴承盖3、割槽筒轴回丝4、松开联轴器及槽筒紧固螺丝5、松开轴承紧定套6、拆下轴承与槽筒7、拆筒锭及筒锭销锭8、检查定位压簧（三）3#：1、拆下机台辅助电机，配合电气加油2、拆下主电机皮带轮3、拆下槽筒轴皮带轮4、拆下车头槽筒轴5、拆下输送带链条盒6、打开车头齿轮箱上盖7、拆座车传动部分8、拆筒锭与筒锭销锭9、检查定位压簧六、揩擦与检查：1、装车前各部件应根据装车先后进行

7、揩洗，去污除锈，并检修配套，以备安装。2、各工号按照人分工项目各自准备好汽油、工具和容器。3、清洗全机各部轴承，并检查、调换配装。4、清洗齿轮箱内部机件，检查各部齿轮、轴与衬的磨损、修理、更换。5、打磨、校直槽筒轴。6、各部件的磨损限度均按大小修理技术要求、质量标准检查。七、平装顺序：（一）1#队长：1、更换筒锭销锭与筒锭2、更换定位压簧3、校装全台毛刷4、校正、维修自停箱5、自停箱加油、装自停箱上盖6、协助3#上辅助电机7、校装上吹风主机8、维修气路部件9、复查、修复缺点10、内部质量检查11、办理初交手手续（二）2#、4#、5#、6#1、更换筒锭与筒锭销钉2、更换定位压簧 3、校装槽筒轴部

8、分4、平装固定槽筒5、平装轴承盖与防护罩6、校正筒锭。7、校正、修复自停箱8、检查纱线通道部件9、试车、修复缺点10、初交（三）3#1、更换筒锭与筒锭销钉2、更换定位压簧3、校装车头齿轮箱内的部件4、校装车头槽筒轴5、校装输送节链轮盒 6、校正、修理自停箱7、校装座车传动部分8、维修座车9、调整各传动部分10、试车、修复缺点11、初交附表一： 零件磨损限度表序号部件名称磨损限度（mm）检查方法1槽筒轴020用分径千分尺测量2车头中心轴020用分径千分尺测量3车头链轮轴020用分径千分尺测量4输送轮轴020用分径千分尺测量5各部含油铜衬020用游标卡尺测量6筒锭销钉050用游标卡尺测量7筒锭含油

9、铜衬030用游标卡尺测量8筒锭外径020用外径千分尺测量9撑头顶端-1用外径千分尺测量10撑头螺杆025用游标卡尺测量11槽筒轴承座颈部030用塞尺查12顶起杆销轴外径050目测13撑头螺杆外径025用游标卡尺测量14升降弯柄开口处磨损15用游标卡尺测量超过去时1、5毫米或呈圆角者附表二： 装配规格序号检查项目允许限度（mm）检查方法1各部齿轮咬合导响不允许目视、耳听检查2各部轴与衬磨灭限度040用0、4钢丝检查，插入长度1/3者为不良3各部链条、角带、输送带松紧不当不允许目视、手感4槽筒轴弯曲轴盖处005用表分检查轴承处、空轴处、接头处空轴处008接头处0105各部轴承异响、发热震动不允许目

10、视、手感、耳听6毛刷作用不良不允许目视7断纱自停箱缺油不允许目视自停箱作用。将外部擦净后仍有渗油者为漏油漏油油环失效8断纱自停箱大小点头不允许目视失效探纱杆跳动9纱线通道不光滑不允许导纱杆、探杆走白线者为不良10张力盘回转不灵活不允许目视11筒锭与槽筒表面接触不良不允许标准管检查，小头无间隙， 大头间隙不超过0、25，360度内有一处合格为良12筒锭与握臂夹板间隙020用塞尺检查，有一点不能插入为良13筒锭与锭管钢衬间隙040用钢丝检查14锭管横动035用塞尺查锭管底部，四周不能插入，有一处插入为不良 15锭管下降时与槽筒距离3-5目视16锭位压簧与锭管弹簧缺损或松动不良不允许手感检查，弹力不

11、起张力作用者为不良17握臂架横动020握臂下降时，用塞尺测量360度内有一点不能插入为良序号检查项目允许限度（mm）检查方法18握臂座起落不灵活不允许按自停箱手柄，握臂架自动下落为良19螺丝、垫圈缺少、松动不允许目视手感或8毫米以上的主要部位螺丝用板手检查，不得超过半扣20各部机件缺损松动不允许各门路件按装配要求公差限度检查21安全装置作用不良不允许机械装置牢固齐全，有效为良22电气装置安全不良不允许电气装置齐全，有效为良23油眼堵塞、缺油漏油不允许目视24机台与工作地清洁不良不允许目视机件不准带油污，工作台地面不乱放非维修用物品1332M络筒机小修理一、工作台范围：1、拆装槽筒轴2、清洗、检

12、查、调换轴承及紧定套3、检查、清洗输送带链轮盒4、齿轮箱加油5、各主辅电机加油6、清洗、检查座车传动部分轴承及部件7、检查、更换筒锭与筒锭销钉8、自停箱加油9、检查、更换毛刷10、校正筒锭11、校正、修理自停箱12、试车、办理交接验收二、组织分工：（一）组织：修理队由不得1#、2#、3#、4#、5#、6#共6人组成，小修理需1天时间。（二）分工：1#队长：1、负责对外联系，内部质量检查2、负责主要机配件和机物料的领用3、协助队员解决疑难问题4、负责全机台毛刷部分的检查、更换5、负责全机台自停箱加油6、负责校正、修理16只自停箱7、检查、更换言16筒锭与销钉8、试车与有关人员办理交接验收2#、4

13、#、5#、6#1、各负责1/4台槽筒轴的拆装2、各负责1/4台轴承的清洗、检查、更换3、检查、更换17只筒锭与销钉4、校正、修理17只自停箱5、校正1/4台筒锭6、校正、检查更换1/4台纱线通道部件7、试车、修复缺点8、交接验收3#1、拆装皮带轮2、配合电气人员电机加油3、拆装车头槽筒轴4、检查、清洗输送带链轮盒5、齿轮箱加油6、检查、更换16只筒锭与销钉7、校正、修理17只自停箱8、检查、维修座车与传动部分9、试车、修复缺点10、交接验收1332M络筒机部分促全一、工作范围：1、槽筒轴轴承加油2、检查、更换筒锭3、检查、更换毛刷4、自停箱加油5、校正、检查自停箱6、校正筒锭7、检查、更换纱线

14、通道部件8、座车传动部分与座车的检查、维修9、各部螺丝的检查注：（1）小修理的平装方法基本上与大修理相同，各项目可参照大修理工作台要求去做。（2）其平修装配规格参照大修理标准。（3）部分保全各工号的具体分工按工作范围要求，参照大小修理工作法执行。络筒机加油五定表队组别油眼序号加油部位名称加油周期用油号数用油种类油眼数 量台加油量台用油量台责任者运转检修1车头输送带轴承8小时HJ30#50红机油202克0.8克甲乙丙丁班车尾输送带轴承8小时HJ30#50#红机油202克保养揩车加油围输送带轮部分10-15天HJ30#50#红机油45055mm/孔3#5车头齿轮箱10-15天HJ30#50#红机油

15、1400-500毫克/孔3#6筒锭握臂座10-15天HJ30#50#红机油1005085毫克/孔700克2# 4#5# 6#7锭管10-15天HJ30#50#红机油2002528毫克/孔8筒锭座10-15天HJ30#50#红机油1005085毫克/孔9撑头螺杆轴承10-15天HJ30#50#红机油1005085毫克/孔平车加油范围1输送带轮部分6个月HJ30#50#红机油45055毫克/孔5公斤3#5车头齿轮箱6个月HJ30#50#红机油1500100毫克/处6筒锭握臂座6个月HJ30#50#红机油1005055毫克/孔2# 4#5# 6#7锭管6个月HJ30#50#红机油2002528毫克/孔8筒锭座6个月HJ30#50#红机油1002528毫克/孔9撑头螺杆轴承6个月HJ30#50#红机油1002528毫克/孔10自停箱6个月HJ30#50#红机油51200克1#11车头槽筒轴轴承6个月JD3#润滑脂4710克/只780克保全队1213槽筒轴轴承6个月JD3#润滑脂52710克/只1416座车传动轴承6个月JD3#润滑脂12710克/只1719各传动电机轴承半年至一年复合钙基润滑脂10710克/只100克电气