1、回转窑操作原则及细节要求5000t/d回转窑中控(窑头)工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作,主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展,在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下,按回转窑操作原则和操作细节要求,加强系统工艺操作及调整管理,稳步提高产量。一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳:A、生料化学成分稳定;B、生料投料量稳定;C、煤粉化学成分稳定;D、煤粉喂料量稳定;E、机械设备运行稳定;确保烧成系统工况稳定。2、操作中的五稳保一稳:A、生料投料量稳定;B、头煤喂料量稳定;C、尾煤喂料量稳定; D、系统用风稳定;E、窑速稳定;确保热工制度稳定。3、需处理好的五个关系:A、处理好窑与
2、分解炉用风的关系(三次风阀的调节);B、处理好窑与煤磨的关系;C、处理好窑与生料磨的关系;D、处理好余热发电与窑用风的关系(篦冷机用风);E、处理好生料入库与回灰入库的关系;4、稳定窑温,前后兼顾,先动风煤,后动窑速。5、风煤需合理配合,合理使用,控制火焰长度、力度、位置。6、均匀喂料,稳定窑速,保持物料负荷稳定。7、注意维护窑皮,实现长期安全运行。8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。8、三个班操作统一,也就是三班保一窑。二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。2、窑电流。3、生料喂料量及输料系统。4、头、尾煤喂料量及输送系统。5、窑前温度,熟料结粒。6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO
3、x含量。7、生料、熟料成分变化情况。8、胴体温度及变化情况。9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。11、各台套设备电机电流情况。12、各处温度、压力情况。三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度;2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况,窑皮温度、平整度情况;3、看窑头罩内飞砂情况(篦冷机一段用风);4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况,窑皮掉落情况;5、看烟室缩口温度,结皮颜色。6、检查窑胴体温度(窑此及耐火砖)、预热器下料和温度情况;7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。四、回转窑各系统操作细节要求1、回灰系统A、回灰系统
4、在点火后即将投料前开启,并入库。B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定,1窑在窑尾收尘入口温度达180时中控自动给定30HZ启动,到200时中控自动给定50HZ(要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态),2窑在窑尾收尘入口温度达185时中控自动给定30HZ启动,到195时中控自动给定40HZ,200中控自动给定50HZ,若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀,必须保证收尘入口温度小于220。喷水系统一般只在投、止料时,或正常投料生料磨一台未开时才开启。C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底,造成回灰螺旋堵塞,在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时,要保证54.11阀门开度大于30%以上。
5、2、生料均化及入窑系统A、止料操作:先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可,然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。B、当预热器出口无负压时,入窑分格轮和气动插板必须关闭,保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。C、注意仓重变化,保持仓重在75吨左右。D、生料均化库PLC工作顺序工作顺序PLC启动 (120S、180S、300S) (10S)(120S、180S、300S) (10S) (120S、180S、300S) (10S) (120S、180S、300S) (重新开始) (10S) (120S、180S、300S)在PLC外部,工作时间分别为120秒、180秒或300
6、秒;两个区的过渡时间为10秒。 3、窑设备A、转窑或连续转窑,并适时开启液压挡轮系统。1)升温投料期间:转速1/4r/4h(辅传)1/4r/h(辅传)1/4r/0.5h(辅传)1/4r/10min(辅传)辅传连转转主传窑尾温度800当接中控通知脱辅传后,现场停辅传电机,脱辅传连轴器并及时通知中控工。2)正常停窑操作:接中控通知挂辅传,在主传完全停止后,合上辅传连轴器,开启辅传电机,连续转窑。窑尾温度800800止头煤1h止头煤0-2h止头煤2-6h止头煤6-24h24-28h转速主传慢转辅传连转辅传连转1/4r/10min(辅传)1/4r/0.5h(辅传)1/4r/h(辅传)1/4r/2hB、
7、窑胴体温度在350时开启冷却风机,300时停止冷却风机,并随窑的开停而开停(注意指挥现场岗位工)。窑轮带与胴体垫块和挡块之间,每五天(定为每个班组第一个早班)加注一次润滑油,每次3左右,三个轮挡均分。C、窑头出现正压时,应立即退出看火电视。D、窑头燃烧器的调整,一般确定后不得随意调整。特殊情况需调整时必须向管理人员汇报。止煤后,可将燃烧器尽量退出(-200),并用一次风机或冷却风机进行冷却,保护煤管头部。E、窑头负压控制在-50-80Pa之间。4、冷却及输送设备A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风量之间的关系。B、为较好地冷却熟料,防止“红河”现象的出现,篦冷机
8、的操作宜采取厚料层、大风量方式(注意篦下压力和篦床推压,保证设备安全运行),风量以不长时间吹穿为准。相应的各段篦速应根据料层厚度来进行调整,因此要求窑中控与窑中岗位加强联系,及时对应现场进行调整。各段料层厚度:一段600700,二段500600,三段400500。2室风压45005000Pa,5室风压35004000Pa,8室风压30003500Pa。C、余热发电投入后,在尽量稳定二次风温(1100)的前提下,可适当提高一段篦速(1013次/每分),让熟料在二段冷却,提高余热发电中温区温度。D、窑产量与篦速要匹配。因窑有出料不稳定的因素,在篦速控制上应保有适当富余能力,特别是在窑有冲料预兆时(
9、如投料初期)和推篦冷机前部雪人时,应提前加快篦速,增加篦冷机用风量,加大窑头排风机风量。E、为保证熟料急冷和二次风温,一般一段各室风机应开至7090%。F、篦冷机前部的推雪人装置,一般每班应动作一次,防止堆雪人,在窑内结粒较差或掉窑皮时应增加频次。督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作,杜绝灰斗积料过多造成篦冷机设备事故,或放料时因料过多造成链斗机负荷过大(也易造成设备事故)。在链斗机负荷过大时,应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。G、注意破碎机电流,防止大块物料过多卡死。H、窑头收尘要注意入口温度的控制,在收尘入口温度达150时按进风顺续启动23台冷却风机,并根据温度逐步增加风机数量(要注意使
10、各风机处于备妥状态),必须保证收尘入口温度小于180。5、窑系统操作A 、点火的操作长时间停窑后,在点火之前整个烧成系统都应联动试车,以免在投料时出现设备小故障而推迟投料,造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。冷窑点火,先准备好几个火把,再喷柴油点火。此时煤管操作:一次风机先不开,直接喷油点燃后,煤管轴流风阀、中心风阀全开,旋流风阀关小(50%),适当放风,再开一次风机(电流控制在155A左右)。待火焰稳定后,适当、逐步加煤(以窑内尽量不出现暴燃现象,温度逐渐升高为准),并根据窑内温度,逐步关小轴流风、中心风,开大旋流风,稳定火焰。至投料前头煤应在912T/H,料入窑时头
11、煤加至1314T/H。 点火前全开三次风阀,点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备,使窑头呈微负压状态,并防止预热器冒灰。在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率,不能喷入过多,同时控制拉风,避免拉风过大而不易点燃。根据烟室温度间隔转窑,每次转窑l4,以免筒体弯曲变形。当烟室温度达到400时,启动入窑提升机生料均化系统设备,让生料循环。当烟室温度达到750时,应用辅传连续转窑(如窑内物料过多,可采取转窑5分钟、停止5分钟的办法)。如采用快速升温,头煤在5T/H以上,火焰燃烧稳定时,窑内10米左右的火焰泛白,可采用辅传连转,加快升温。当分解炉温度达到750800,尾煤可点燃时,就可以用主传转窑,并根据
12、温度逐步提高窑速(如新窑点火则不宜提得过高)。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度,待投料后基本正常才可停止供油(约0.5小时二次风温800)。热窑点火时,如窑内温度较高(辅传转窑,熟料红中带白),可直接喷煤点火;如窑内温度较低(熟料暗红以下),直接喷煤点火燃烧不好,可少量喷油促进燃烧。此时煤管可不调整或适当把旋流风开大,轴流风适当关小,待窑前温度升起来后,逐步恢复到正常阀位。B、投料操作投料应根据窑尾温度(9501050)和分解炉温度(800850)窑皮发白来确定,注意炉温在投料前不得超过900。在窑尾和分解炉达到要求,并且窑前窑皮(或耐火砖)有一点泛白、温度较高时,启动高温
13、风机(应提前检查好)准备投料。其它应提前做好的准备工作:各台设备已开启并运行良好(包括预热器顶设备);预热器已检查清吹完毕;生料喂料系统已按计划投料量带料运行(回库);各岗位人员已就位。所有准备工作做好后,先关闭C1出口冷风阀,开大尾排风机、高温风机,将C1出口负压调至25003000Pa左右,即可投料:供尾煤开入窑插板关闭回库插板。窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的70(300T/H左右),防止预热器堵料。当第一波料入窑后(23分钟),投料量迅速降至5060(250T/H左右),并适当降低窑速,将三次风阀关至正常阀位。待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量,每次
14、调整后应稳定一段时间(窑况好5分钟左右,窑况差适当延长)再进行下一次调整,直到正常时的喂料量,在此基础上应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。投料初期,头煤应比正常时高0.51T/H,根据窑况逐步减少至正常喂煤量(一般1小时内)。煤管在投料前可逐步开大轴流风,并在投料后逐步将各风道恢复正常阀位。篦冷机在熟料出窑后,也应保持较低篦速,并将5704、5705风机开大,以利于控制料层厚度提高二次风温、防止结块。C 、换砖后的点火、投料、挂窑皮的操作新窑挂窑皮时(换砖30M以上),一般采用正常生产时的生料粉较好,这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中,窑皮是一个动
15、态平衡,即使有小部分垮落也易于及时补挂,但在挂窑皮期间切忌出现跑生料、烧流和欠烧等现象。在换砖后要适当地进行烘窑操作,采取慢升温(5080/h),时间控制在12小时以上,切忌温度激升造成耐火砖、浇注料爆裂。在升温过程中,全开三次风阀,先用油烘12小时(注意控制油量),再加入煤粉采用油煤混烧,在烟室温度达600左右时可放约50 t生料入窑进行蓄热(放料时不需拉风)。在升温后期,容易出现“烧流现象”,主要是因为窑内物料少、煤粉沉降造成的物料成分低引起,因此特别要注意观察窑前情况,在出现物料发粘、火焰处温度偏高等征兆时及时采取措施。当窑尾温度达到750时,开启液压挡轮用辅传连转,之后注意调节系统拉风
16、(适当加大),加快烟室和分解炉升温,并防止窑内局部温度过高现象。在采用辅传连转前,多提前准备一些火把,防止生料粉过多造成火焰熄灭。当窑尾温度达到950以上,分解炉温度达750,可喷入13 t/h尾煤进行试点火(查看分解炉温度),并用主传转窑。如炉温上升至850即可拉风投料。在所有准备工作做好后,先关闭C1出口冷风阀,开大尾排风机、高温风机,将C1出口负压调至2500Pa左右,即可投料:供尾煤开入窑插板关闭回库插板。窑开始投料量应相对较高,初期投料300T/H左右,利于打通预热器。当第一波料入窑后(2分钟),投料量迅速降至50(200T/H左右),并适当降低窑速(最小0.3 r/min),将三次
17、风阀关至7080%。主传运行初期窑内蓄热的物料会很快达到窑前,造成“跑生料”现象,窑前昏暗看不见火焰,但只要窑前看火焰仍在燃烧,并投料后稳定住分解炉(890900)及烟室温度(1050)即可。在投料的物料到达烧成带时,窑前要注意观察烧成带温度,稳定窑内热工制度,防止“跑生料”及“烧流现象”。随着二次风温的提高和物料逐步进入烧成带,窑前应逐渐变亮,窑电流也会从200A左右逐渐上升(说明熟料已在结粒并在挂窑皮),此时应果断提高窑速(直至窑速2 r/min以上,窑电流也上升至400A以上),否则可能出现“烧流现象”。第一波熟料出窑需50分钟左右,起初窑前明亮而出窑熟料较少是因为窑内在挂第一层窑皮。熟
18、料出窑时,因其结粒较大,并可能有发粘现象,要注意调整篦冷机速度及其用风量。待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量,每次调整后应稳定一段时间(窑况好5分钟左右,窑况差适当延长)再进行下一次调整。挂窑皮期间禁止跑生料、黄心料、结大块以及“烧流现象”。 挂窑皮期定为34个班,投料量稳定在320350t/h,窑速为33.2r/min,并根据情况,喷煤管由外向里来回小幅移动。注意调节喷煤管火焰,使火焰活泼有力、顺畅,不扫窑皮、不触料。注意窑烧成带筒体温度分布情况,尽量控制主窑皮厚度在200300mm,长度在26m左右。在主窑皮挂上后逐步增加窑速和投料量。D 、正常煅烧正常煅烧时,窑中控
19、及窑头根据各自的岗位工作重点开展工作。窑中控注意稳定控制各项参数,密切观察其变化,并参考入窑生料、出磨生料、熟料成分以及窑况,理顺操作思路,合理控制分解炉温度,稳定窑况。正常投料控制参数:投料量提升机电流270280A,C1出口负压5200100Pa、出口温度300310,分解炉温度890900,烟室温度11001150,窑速3.5 3.8r/min,窑电流700800A,头煤12.513.5t/h,二次风温1100左右,窑头负压5080 Pa,篦冷机一至三段篦速分别为1013次/min、1416次/min、1518次/min,链斗机电流8992 A。2线2段链斗机电流6668 AE、来料不稳
20、定的处理 在正常生产中,生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时,易出现生料下料较大的波动幅度。在这种情况下要求中控员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根据入窑提升机的电流变化来判断物料的多少,预先做出应对处理措施,以减少对产量、质量以及设备的不利影响。(1)当来料较少时,适当把喷煤管往外退一些,关小高温风机风量(与产量匹配),减少分解炉和窑头的喂煤量(头煤主要视窑况而定),控制好窑尾温度和分解炉的温度,并适当降低窑速。如不及时采取措施就会使窑尾温度急剧上升,分解炉、旋风筒的温度也会很快升高,造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞,窑尾烟室和分解炉也容易结皮。(2)当来料
21、较多时,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会很快下降,窑头会有冲料预兆出现,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大高温风机,伸进喷煤管,提高窑尾和分解炉温度(注意CO浓度,如大于0.5%则说明尾煤燃烧不充分,尾煤就不应供给过多),加强物料的预烧效果;并适当加头煤,但不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要果断降低窑速,增加头煤,使之恢复正常。当窑内工况好转稳定后(约0.5小时后),才能进行加料,各项操作恢复正常。注意:不能一边加产量,一边减头煤,否则易引起窑况不稳定,应在加产量后,待窑各项参数稳定,窑况稳定了,才可一次0.10.3 T/H的撤头煤。F、保温及冷窑
22、操作保温操作:停拉风、全开三次风阀、烟室缩口捅灰孔,辅传间隔转;篦冷机冷却后逐步关闭冷却风机,段风机间隔转,直到完全冷却;35小时后一次风机间隔开机,直到煤管冷却。冷窑操作:(1)强制冷窑:主传连转(大面积红窑时禁止)或辅传连转、大拉风(烟室负压100300)、关闭三次风阀(无需冷三次风管时),打开窑门。(2)、自然冷窑:辅传连转2H后,辅传间隔转、自然抽风、关闭三次风阀(无需冷三次风管时)G、止料停窑操作正常止料停窑操作:先止尾煤,再止料,待料全部入窑后,逐步降低高温风机拉风、降窑速,逐步减头煤。待窑空烧(510min)后,停窑挂辅传,止头煤。篦冷机在停窑后,拉空熟料才停止。停窑后注意冷却篦
23、板和喷煤管头部,在喷煤管头部冷却后停一次风机(35小时),在篦板冷却后先停59室风机(0.51小时),逐步停4室、3室、2室风机及1室部分风机,1室空气梁风机在23小时后可间隔开停,5705、5704风机在35小时后可间隔开停。根据停窑目的指挥岗位工调整三次风阀和转窑,并按顺序停止其它设备。煤磨在头煤仓较多时停机。非正常止料停窑操作:根据问题的不同和紧急程度,采取不同的措施。总的一个原则是紧急情况下,先停出现异常处的设备,并充分考虑到异常问题波及影响的范围,在尽短时间内停止或调整控制好“影响范围”内的设备,并止料停窑。H气体分析仪的判断预热器气体分析仪的控制范围:O2含量:34、CO含量:0.
24、05以下、NOx含量400500ppm高温气体分析仪的控制范围:O2含量:23、CO含量:0.05以下、NOx含量700900ppm五、异常情况操作注:各种异常情况的操作或处理都应及时向管理人员汇报1、熟料中的f-CaO偏高A、原因:生料成份偏高(KH高,n过高,熔剂矿物过低),生料不均匀,生料细度过粗,煤发热量不均匀,分解率偏低,头煤使用过少等。B、措施与办法(1)将投料量及窑速适当降低些,先稳住质量。(2)如火焰细长,窑烧成温度不足,可将火焰调节粗大,提高火焰温度。(3)若分解率偏低,将分解率适当提高(分解炉出口温度提高)。(4)若因烟室负压偏低,导致f-Cao偏高时,则检查烟室缩口处结皮
25、情况,及时清除。(5)若头煤过少,易结大蛋,中部生烧,将头煤使用量增加些。(6)若因掉窑皮而导致f-Cao偏高,则将窑皮挂平整些,杜绝掉窑皮,稳定头温和炉温。(7)若因煤粉燃烧不完全时,是将中心风开大些,旋流风开大些。(8)窑内通风不畅时,将三次风阀关小些。(9)火焰不顺畅,出现还原气氛时,将总风拉大些(开大高温风机液耦)(10)若因料层过厚结粒过大导致f-Cao偏高,则将窑速开大些。(11)若煤粉细度、水分较高时,则适当降低。(12)头煤使用量过多时,减少头煤。(13)熔剂矿物较高,结粒较大时,将分解炉温度降低些,窑速提高些。(14)若饱和比料高,结粒细小,则窑速适当降低,投料量降低,分解炉
26、温度升高些。但如果饱和比过高(0.95),就不能过分追求f-Cao合格把炉温控制过高,既要努力降低f-Cao,又要防止出现预热器堵塞等问题。C、以上原因及措施不能单一而论,f-Cao偏高可能是多种原因共同产生的,或一种诱因引起多种现象,并相互作用形成恶性循环造成f-Cao不能控制,因此对问题要深入分析,找出根本原因,有针对性地采取措施才能解决。另外可采取的措施有多种,也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果,根据情况决定采取的方法。2、高温风机跳停(以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况)。由于电气或机械原因,高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门
27、突然关闭的现象,对人员及窑的安全有严重影响。:A. 现象及其危害(1) 预热器各级筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒正压(仪表无显示或为正压),窑内回火(煤粉在窑头罩内燃烧,看火电视上发白), 容易造成烧坏设备和烧伤现场人员;(2) 因预热器无负压,预热器易塌料,窜入窑内,将物料推入篦冷机, 容易造成篦冷机和链斗机负荷和温度突然加剧、上升出现设备或工艺事故;(3) 窑头收尘入口温度急剧上升,容易造成收尘滤袋烧坏;(4)煤磨及其收尘入口温度急剧上升,容易造成煤粉燃烧爆炸.B. 现场人员注意的问题 (1) 现场人员在发现异常时,应立即远离气体正压的地方,不准站在顺风的地方,以免高温气体、物料烫伤.
28、 (2) 组织各岗位人员、电工人员检查电器线路和各设备,及时断电和脱开事故电源,避免事故扩大。C. 窑中控员采取的紧急措施(按顺序进行,在尽短时间内完成):(1)止料 、止尾煤(2)止头煤、降窑速至0.5r/min(通知准备停窑挂辅转,全开三次风阀)。 (3)关闭C1平台斜槽电动插板; 通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀,全开冷风阀;(4)全开窑头收尘的冷风阀,开启多管冷却器风机,视情况控制窑头废气风机。如篦冷机压力异常,链斗机电流异常,应采取果断措施立即停机,并通知机电人员、岗位工检查设备情况。如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象,应及时降低高温风机和头排风机的拉风。(5)通知相关
29、人员查清风机跳停(或其它事故)原因,抓紧时间恢复。(6)高温风机恢复运行后(预热器各级筒有负压),通知预热器工检查各级筒锥体和下料管是否畅通,各岗位检查设备情况 。如不能及时恢复,应按停窑操作,逐步停止各台设备。(7)一切正常后点火、升温、投料。3、窑系统突然停电后(中控不能控制时)应采取措施 A、通知相关岗位 。(1) 预热器工手动关闭C1平台斜槽电动插板。(2) 窑尾岗位工关闭生料库下料手动插板和流量阀,关闭增湿塔阀门。(3) 电工送保安电流,辅转连转。开启篦冷机冷却风机,5704、5705、5706、5707、5708、5709、5710、5711、5712、5713、5714。(4)
30、煤磨磨机工关闭煤磨热风阀,打开冷风阀。(5) 先关闭窑头收尘进风的风阀,再根据温度适当开启。(7) 利用保安电流,开启窑头一次风机或事故风机。(8) 通知岗位人员和机电工检查所有设备。B、窑中控人员检查系统数据是否丢失,若丢失,及时恢复。C、系统恢复后检查各台设备阀位。4、预热器堵塞A、堵塞的原因:温度烧高、结皮、塌料、掉异物(挂片、浇注料)、翻板阀卡死等B、堵塞的前兆和现象:负压异常波动,锥体负压迅速下降直为0;温度异常,下级筒或分解炉温度迅速上升,不可控制,而下料管温度却下降等。在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行检查,确认情况是否为假象。C、发现确认堵塞后采取的措施:(1)立即止料(
31、料回库)、止尾煤;(2)适当降低拉风(但要保证C1出口负压1500Pa),逐步降窑速,挂辅传间隔转窑(下雨时连转);(3)通知窑班长及其他岗位工立即到现场;(4)密切联系现场,如时间所需不长(1小时内),可不停各辅机设备。如堵塞较严重,应及时将三次风阀全开,逐步停止各设备,辅传间隔转,在生料库存较多时通知生料磨停机。注意:窑中控在堵塞后一定要保持清醒的头脑,不可盲目乱了方寸,应将各设备按要求、顺序停机,并通知相关人员(包括机电)到现场。如时间较长,窑头工应根据设备情况安排检修。5、篦冷机跳停的处理A、段跳停,逐步降窑速,如五分钟未能恢复,立即先停窑后止料,挂辅传;B、段跳停,逐步降窑速,降段篦速,如十分钟未能恢复,立即先停窑后止料,挂辅传;C、段或破碎机跳停,逐步降窑速,降、段篦速,如十
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