ERP基本概念.docx

1、ERP基本概念基本概念l 企业生产经营流程：设计、采购、生产、装配、装运l 企业生产经营模式 ETOETPMTOATOMTSl ERP的定义、内涵ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP的内涵：ERP第一个字母E（enterprise）:是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的认识。ERP第二个字母R（resource）:代表资源。第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的

2、部分。l 订货点法：库存补充原则定货点法。按过去的经验预测未来的物料需求。假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。精确地计算安全库存量是非常重要的。| 时段MRP：解决办法：将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理。在库存状态中引入时间分段的概念。考虑了产品结构（BOM）。MRP系统最主要的目标：确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。 缺陷：能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。|

3、闭环MRP：MRPII：特点：计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流的统一局限性：1企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅只是对制造资源进行集成管理。2 企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPII的管理范围。3 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。ERP同MRPII的主要区别：1在资源管理范围方面的差别：供应链2 在生产方式管理方面的差别：混

4、合模式3 在管理功能方面的差别：内外物流4 在事务处理控制方面的差别：5事前的计划能力6 事中的控制能力7 事后的反馈能力8 关键问题的实时分析能力9 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别10 在计算机信息处理技术方面的差别：C/S、B/SERPl 相关需求l 时间分割l 能力平衡 生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。 主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个

5、具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再达最终装配计划。主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目” 物料需求计划 车间作业管理l 物料编码计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。设计原则􀂄 信息分类编码体现科学化、标准化、规范化、合理化。􀂄 参照国家标准中有关分类标准体系。􀂄 参照企业原有的编码体系，尽量考虑企业的习惯。这样便于企业生产活动的延续性，也有利于数据的整理工作。

6、48708; 保证编码的唯一性、可扩展性和方便性。l BOM物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的管理文件。特征：􀂄唯一的物料编码， 􀂄反映实际的装配过程􀂄 包含材料消耗定额 􀂄时间要素、作用􀂄 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。􀂄 可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。􀂄 为采购外协加工提供依据。􀂄 为生产线配料提供依据。􀂄 成本数据根据物料清单来计算。􀂄

7、提供制定销售价格的依据l 虚拟件l 工作中心是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。关键工作中心(critical work center)􀂄 也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。作用：􀂄 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；􀂄 定义物料工艺路线的前提；􀂄 车间作业安排和编制作业进度的基本单元；􀂄 计算加工成本的基本单元；􀂄 完工信息

8、、成本核算信息的数据采集点；􀂄 反冲控制点。􀂄 工作中心能力=每日班次每班工作时数效率利用率􀂄 其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；或效率完成的标准定额产量/实际完成的产量；利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。关键工作中心特点􀂄 经常加班，满负荷工作。􀂄 操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。􀂄 使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。􀂄 受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、场地等约束)。l 工艺路线工艺路线

9、主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程 每条工艺路线可以包括多道工序 对于每道工序可以指定工作中心 对于工作中心确定其使用的资源作用􀂄用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。􀂄可用于计算自制件的生产提前期。􀂄用于下达车间作业计划。􀂄用于计算加工成本。􀂄对在制品的生产过程进行跟踪和监控。l 提前期：指某一工作的工作时间周期，即从工作

10、开始到工作结束的这段时间周期。提前期的作用􀂄 生成MPS，MRP和采购计划的重要数据。计划展望期：生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。（应大于总提前期）与计划展望期l 时区与时界P23l 工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。􀂄 工作日历的作用􀂄 在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用

11、于确定开工日期、完工日期的依据；􀂄 计算工作中心产能负荷时的日期基础；􀂄 车间根据工作日历进行车间排产；􀂄 采购接收日期根据工作日历。l 订单策略（规则）l 安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。l 损耗率、成品率业务处理l 信用管理信用管理的作用􀂄 客户信用是在变化的􀂄 短期意义：监控风险、规避风险􀂄 长期意义：提升客户的质量l 生产规划l MPSl MRP物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生

12、产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。基本思想：􀂄 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。􀂄 按反工艺顺序确定需求数量和时间􀂄 复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现􀂄 为什么要围绕物料转化组织生产（􀂄 围绕物料：按需生产􀂄 围绕设备：以产定销􀂄 拖期完工、提前完工􀂄 不配套、过量生产MRP与订货点方法的区别：盲目性：高库存和低服务水平；形成“块状”需求l 粗能力计划和能力计划粗能力计划(Rough Cut

13、Capacity Planning,RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。约束理论：重点在瓶颈工序􀂄 关键工作中心，其处于瓶颈位置；􀂄 特别供应商，其供应能力有限；􀂄 自然资源，其可供的数量有限；􀂄 专门技能，属稀有资源；􀂄 资金；􀂄 仓库；􀂄 运输；􀂄 不可外协的工作等。优点􀂄 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。𙦦

14、8; 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。􀂄 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。􀂄 能力计划的编制比较简单，计算量少。􀂄 实施所要求的前提条件较少。􀂄 减少后期能力需求计划的核算工作。缺点：􀂄 忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。􀂄 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。􀂄 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。􀂄 对短期计划只是起指导作用l 重生成l 净改变l 粗能力计划l

15、资源清单法􀂄优点􀂄资源清单的建立与存储比较简单􀂄易于维护、计算量小􀂄缺点􀂄没有考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下，此方法不够精确􀂄没有考虑相关需求的在制品或者综合库存l 分时间周期的资源清单法􀂄 优点􀂄考虑提前期，在计划周期短、制造提前期长的情况下比较精确􀂄 缺点􀂄资源清单的建立与存储比较复杂􀂄维护比较困难、计算量比较大l 能力需求计划􀂄 能力需求计划（Capacity

16、 Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。􀂄 优点􀂄 一种详细的计划方法，考虑了：􀂄 现有库存和在制品库存􀂄 实际批量􀂄 制造提前期􀂄 维修件、废品、安全库存􀂄 缺点􀂄 涉及MRP、工艺路线、MPS、车间管理系统等大量信息，计算工作量大，过程复杂􀂄 CRP是在“无限

17、负荷”的假设前提下进行的，在排产中没有考虑工作中心的可用能力。因此，实际排队时间与平均排队时间有差异时，计划不准确调整方法􀂄 调整劳力􀂄 安排加班􀂄 重新安排工艺路线􀂄 转包􀂄 重迭作业􀂄 分批生产􀂄 减少准备提前期􀂄 调整订单l 无限能力计划􀂄 作物料需求计划时不考虑生产能力的限制􀂄 而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。􀂄 当负荷能力时，对超负荷的工作中心进

18、行负荷调整。􀂄 调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货l 有限能力计划􀂄 认为工作中心的能力是不变的􀂄 计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。􀂄 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。l MPS计算方法􀂄 毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分销量等，一般的计算方法：􀂄 需求区间：实际订单需求􀂄 计划区间：预测与订单需求中的大者𙦦

19、8; 预测区间：预测量􀂄 计划接收量：执行中的订单的数量􀂄 预计可用库存量􀂄 可用库存量=现有库存-已分配量􀂄 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本时段毛需求量+计划产出量􀂄 净需求量􀂄 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量􀂄 计划产出量􀂄 当净需求0，计划产出量=N*批量满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量􀂄 计划投入量􀂄 根据计划产出量、物料的提

20、前期及物料的成品率等计算出的投入数量和投入时间􀂄 可供销售量􀂄 可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和l MRP计算方法【计算毛需求、净需求、计划完工、计划投入】【HINT:（后）计划投入=（前）】【毛需求、计划接收量、预计库存量（前、后）、净需求、计划完工、计划投入】P56毛需求期初预计可用库存量PAB初值净需求量计划产出量计划投入量期末预计可用库存量l 采购管理流程CH8P4􀂄 生成采购计划􀂄 生成用款计划􀂄 下达采购单􀂄 采购单

21、跟踪􀂄 采购收货􀂄 结账与费用核算􀂄 采购单结清l 采购管理的作用与意义􀂄 采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程。l 供应商管理方法􀂄 供应商细分􀂄 供应商评估􀂄 供应商评审􀂄 供应商认证l 批量策略: 是指如何确定一次进货量以降低由进货费和储存费叠加而成的总库存费用的问题。l 委外加工半成品委外􀂄 指定加工费、委外原料消耗定额􀂄

22、原料发到外协商处，以委外库存的特殊形式进行管理􀂄 加工完成后，采购收货同时按定额消耗原料，实际消耗的差异通过后续调整进行处理􀂄 加工费通过采购合同与加工商进行结算。工序委外􀂄 主要由于产能有限􀂄 委外工序直接由生产线发外生产，不需要经过半成品仓库，并且没有很长的停留时间􀂄 加工过程作为生产订单中的一道工序进行管理􀂄 加工费按加工服务采购合同单独进行结算，并计入生产订单成本l 库存管理的作用􀂄 维持销售产品的稳定􀂄 维持生产的稳定􀂄 平

23、衡企业物流 􀂄 平衡流通资金的占用􀂄 应对不确定因素l 库存事务包括哪些方面？􀂄 1. 外购入库业务􀂄 2.生产领料业务􀂄 3. 产品入库􀂄 4. 生产退料􀂄 5. 受托加工􀂄 6. 仓库调拨􀂄 7. 销售出库􀂄 8. 库存盘点􀂄 9. 在计算机辅助库存管理系统中查询库存帐与报表l 库存的种类？􀂄 按库存物资存在状态可以分为：􀂄 原材料库存􀂄 成

24、品库存􀂄 部件库存􀂄 备件库存􀂄 在制品库存􀂄 按库存用途可以分为：􀂄 经常性库存􀂄 安全库存􀂄 季节性库存􀂄 战略性库存􀂄 在途库存l 库存费用？􀂄 1. 物料本身的费用􀂄 2. 订购费用􀂄 3. 保管费用(报废费用、损坏费用、税金、保险金、管理费用)􀂄 4. 缺货费用(延期交货、取消订货的费用、利润的损失、生产线停工、造成市场机会损失以及客户罚款)И

25、708; 5. 补货费用l 安全库存的计算？􀂄 一般的库存：判断法（根据管理经验）􀂄 统计分析法（平均测量误差MAD）􀂄 (1) 确定统计周期，并缺得该周期内的预测量和实际需求量，计算预测误差和绝对误差。􀂄 (2) 根据绝对误差计算平均预测误差MAD。􀂄 (3) 确定用户服务水平及对应的安全因子。􀂄 (4) 计算安全库存量。l ABC分类的方法和作用？总金额、按金额排序、占总值的百分比、ABCl 库存盘点为了有效地控制物料数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为“盘点作业”。目的&#

26、1048708; 首先，盘点作业是为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。􀂄 其次，盘点是为了计算企业之损益。􀂄 最后，盘点是为了稽核物料管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。l 周期盘点法及其优点􀂄 能周期性地发现问题所在并采取措施。􀂄 可以完全或部分地消除由于盘点而造成的停产。􀂄 提高循环盘点人员的素质。l 工艺路线文件l 车间日历l 投入/产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。（加工件、在制品、工作重心&计划

27、）l 领料方式工序领料􀂄 如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。􀂄 减少库存积压􀂄 管理水平要求高到冲法领料􀂄 针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。􀂄 一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如：螺丝钉、胶水、油漆等。l 分析并比较财务会计与管理会计的重要区别。P202l 财务管理的主要内容。􀂄 财务管理的功能主要是

28、基于会计核算的数据，侧重于财务预测、计划、控制和分析。􀂄 财务计划：指根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。􀂄 财务分析：能运用各种专门的分析方法，对财务数据做进一步加工，从中取得有用的信息，从而为决策提供正确的依据。􀂄 财务决策：是财务管理的核心部分，中心内容是做出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。l 固定资产折旧方法。平均年限法􀂄 固定资产年折旧额(固定资产原值预计净残值)折旧年限􀂄 固定资产年折旧率(固定资产年折旧额固定资产原值)100􀂄 固定资产月折旧率固定资产

29、年折旧率12􀂄 固定资产月折旧额固定资产原值固定资产月折旧率工作量法􀂄 每工作小时折旧额(固定资产原值预计净残值)可工作小时数􀂄 双倍余额递减法􀂄 双倍余额递减法是在不考虑固定资产残值的情况下，以平均年限法折旧率（不扣残值）的两倍作为折旧率，乘以每期期初固定资产折余价值求得每期折旧额的一种快速折旧的方法。􀂄 年折旧率=(2预计使用年限)100􀂄 年折旧额固定资产账面净值年折旧率􀂄 月折旧率年折旧额12􀂄 年数总和法􀂄 固定资产年折旧率

30、尚可使用年限预计使用年限的逐年数字合计，即􀂄 固定资产年折旧率（预计使用年限-已使用年限）（预计使用年限（预计使用年限+1）2）􀂄 固定资产月折旧率=固定资产年折旧率12􀂄 固定资产月折旧额=(固定资产原值-预计净残值)月折旧率􀂄 特点：计算折旧的基数是固定不变的，折旧率依固定资产尚可使用年限确定，各年折旧率呈递减趋势，依此计算的折旧额也呈递减趋势。l 主要财务报表。􀂄 资产负债表􀂄 利润表􀂄 现金流量表􀂄 企业财务状况变动表l 企业产品成本构成包括哪

31、些？直接材料费、直接人工费、变动制造费、固定制造费销售费用、财务费用、管理费用l 标准成本体系的主要作用是什么？l 简述MRP成本滚动计算法的核算过程。MRP成本计算方法采用滚加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。l 材料费的核算方法。直接材料费=采购间接费+材料费；采购间接费=采购件费采购间接费率􀂄 直接人工费人工费率工作小时数(工艺路线文件)􀂄 间接费分配间接费率工作小时数(工艺路线文件)加工成本（增值成本）物料项目成本。如此逐层由低向高累加，最后到顶层组成最终产品的成本，每一层的成

32、本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成 l 作业成本法与传统成本法的区别？CH12 P34􀂄 传统方法􀂄 忽略了产品系列的多样性和复杂性􀂄 对制造费用的分配采用单一的费率􀂄 费率的分配基于工时（工时大的产品成本被高估）􀂄 适用的场合：单一产品或者产品差异较小的企业􀂄 ABC成本法􀂄 核算出的产品成本比较准确，真实的反映产品的实际耗费􀂄 ERP的综合模拟更为准确􀂄 企业运作流程反映在成本中，容易发现管理中潜伏的问题(例：发现不增值的

33、活动)􀂄 适用于：1）能够准确地定义各项作业的成本；2）产品的产量、批量或者复杂性有较大差异；3）发现价格不能反映真实的成本l 成本差异分析包含哪些内容􀂄 直接材料成本差异=实际价格实际数量-标准价格标准数量􀂄 材料价格差异=(实际价格-标准价格)实际数量􀂄 材料数量差异=(实际耗用量-标准耗用量)标准价格􀂄 直接人工成本差异=实际工资价格实际工时-标准工资价格标准工时􀂄 人工工资价格差异=(实际工资价格-标准工资价格)实际工时􀂄 人工效率差异=(实际工时标准工时)标准

34、工资价格􀂄 变动制造费用差异=实际工时变动制造费用实际分配率-按实际产量计算的标准工时变动制造费用标准分配率􀂄 变动制造费用耗用差异= (变动制造费用实际分配率-变动制造费用标准分配率)实际工时􀂄 变动制造费用效率差异=(实际耗用工时-按实际产量计算的标准工时)变动制造费用标准分配率固定制造费用差异=实际固定制造费用-实际产量标准固定制造费用=实际固定制造费用-实际产量工时标准固定制造费用标准分配率=实际固定制造费用-实际产量标准工时固定制造费用标准分配率固定制造费用预算差异=固定制造费用实际数固定制造费用预算􀂄 固定制造费用产量差异=固定制造费用预算-(实际产量标准工时固定制造费用标准分配率)􀂄 三差异分析法􀂄 固定制造费用预算差异=固定制造费用实际数-固定制造费用预算􀂄 固定制造费用能力差异=(计划产量标准工时-实际产量实际工时)固定制造费用标准分配率􀂄 固定制造费用效率差异=(实际产量实际工时-实际产量标准工时)固定制造费用标准分配率质量管理：管理职责、资源管理、产品实现与测量、分析和改进