荷载箱及位移杆护管安装方法.docx

1、荷载箱及位移杆护管安装方法 荷载箱及位移杆护管安装方法A.1 安装工作程序A.1.1 自反力平衡荷载箱及位移杆护管安装简要步骤见表A.1.1。表 A.1.1 安装部件及简要安装项安装部件简要安装项荷载箱确定机械钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩桩型；机械钻孔灌注桩钢筋笼与荷载箱焊接时，应焊接数量与主筋相同的导向喇叭筋，且上桩段钢筋笼只能与荷载箱上板焊接，下桩段钢筋与荷载箱下板焊接；人工挖孔灌注桩钢筋笼与荷载箱上板焊接，放入桩底时，桩底宜先行清理抹平；油管宜在放置过程中隔5001000mm绑扎在钢筋笼主筋或护管上；位移杆及护管位移杆与位移护管根据钢筋笼长短与节数进行连接；位移杆与位移护管采用带密封圈连接

2、套连接；位移杆、位移护管与荷载箱上下位移杆、护管进行连接，用液压钳夹紧；A.1.2 安装工作程序应按图A.1.2进行。图 A.1.2 安装工作程序框图A.1.3 资料收集阶段宜包括下列内容： 1 收集桩型、桩径、极限承载力、钢筋笼长度、节数等资料； 2 确定安装时间及安装数量；A.1.4 准备阶段 1 根据极限承载力及桩径、桩型订制相应的荷载箱； 2 根据荷载箱数量、钢筋笼长度及段数订制相应的位移杆护管； 3 确认检测桩的施工要求和需施工单位配合的机械、人工等； 4 制定安全措施和质保体系； 5 确定安装周期和进度。A.1.5 实施阶段 1 位移杆护管的裁截；2 位移杆护管对接并固定在钢筋笼内

3、； 3 钢筋笼上的位移杆护管联接固定在荷载箱位移检测装置上；A.1.6 结束阶段1 安装结束后对位移护管管头及油管接头进行保护。A.2 安装方法A.2.1 荷载箱安装A.2.1.1 荷载箱置于人工挖孔灌注桩底时，荷载箱在与钢筋笼连接安装时，钢筋笼只能焊接在上面板端面或上面板外侧上，不允许焊接在下面板上，且应保证焊接强度，焊缝高度应大于10mm以上的满焊，焊接完后应清除焊渣。严禁焊接中存在虚焊、漏焊等情况。（图A.2.1.1）。图 A.2.1.1 人工挖孔桩钢筋笼与荷载箱上面板外侧焊接示意图A.2.1.2 机械钻孔灌注桩荷载箱在与钢筋笼连接安装1 应根据荷载箱安装位置确定上下钢筋笼长度并分别加工

4、制作。安装时上段与荷载箱上面板端面或上面板外侧进行焊接，下段与荷载箱下面板端面或下面板外侧焊接。2 钢筋笼焊接完成后，需加焊导向喇叭筋，导向筋直径应不小于16mm，且宜采用圆钢，数量与主筋相同，导向喇叭筋与荷载箱夹角应大于60，导向喇叭筋一端焊接在荷载箱上面板上，另一端焊接在钢筋笼主筋上，目的是引导灌浆管通过荷载箱中心孔进行二次清孔及浇注，同时起加强作用（图A.2.1.2-1、A.2.1.2-2）。A.2.1.3 钢筋笼焊接在上面板上宜加焊直角辅筋（直角辅筋可以采用现场钢筋弯曲），防止在埋设过程中钢筋笼与荷载箱脱开掉落（图A.2.1.3）。A.2.1.4 荷载箱应与钢筋笼处于垂直状态，钢筋笼与

5、荷载箱垂直角度不超过5。图 A.2.1.2-1 钻孔灌注桩（埋设桩底）焊接示意图图 A.2.1.2-2 钻孔灌注桩（埋设平衡点）下段钢筋笼焊接示意图图 A.2.1.3 钢筋笼焊接在荷载箱上面板端面加焊辅筋示意图A.2.1.5 荷载箱顶底面与上下钢筋笼连接示意如A2.1.5所示。图 2.1.5 荷载箱与钢筋笼连接1荷载箱的千斤顶；2压浆管；3桩主筋；4上位移管（杆）；5喇叭筋（数量直径同主筋）；6加强筋（数量直径同主筋）；7下位移管（杆）；8荷载箱上钢板；9荷载箱下钢板A.2.2 位移杆及护管连接结构1 位移护管结构由钢管、O型圈、连接管组成（图A.2.2-1）。 图 A.2.2-1 位移护管连

6、接示意图2 位移杆连接结构由钢管、连接管组成（图A.2.2-2）。图 A.2.2-2 位移杆结构与连接示意图A.2.3 位移杆及护管安装A.2.3.1 确定钢筋笼的埋设位置，每段钢筋笼的长度A.2.3.2 根据钢筋笼的实际长度裁接制作与其对应的位移杆、位移护管。A.2.3.3 位移杆的连接方式：将位移杆缩小端插入另一根位移连接管中，用液压钳夹紧（图A.2.3.3）。图 A.2.3.3 位移杆横卧在地上连接并夹紧示意图A.2.3.4 位移护管的制作方式：先将密封圈装入短连接套内槽中，后将另一段位移管插入短连接套内固定位置，用液压钳压紧（图A.2.3.4）。图 A.2.3.4 位移护管横卧在地上连

7、接并夹紧示意图A.2.3.5 位移杆护管安装在钢筋笼上的过程1 位移杆（护管）固定在钢筋笼内：位移杆（位移护管）放入相应的钢筋笼内，根据钢筋笼主筋的数量对称固定在钢筋笼的主筋上，固定方式：将挂钩一端挂在箍筋上，另一端挂入位移杆内壁（图A.2.3.5-1）。图 A.2.3.5-1 将位移管挂在钢筋笼上示意图2 位移管与钢筋笼主筋绑接，绑接方式：用扎丝（铁丝）松散绑接，方便位移护管能向轴向移动，最上端用挂圈挂住（图A.2.3.5-2）。图 A.2.3.5-2 位移管与钢筋笼主筋绑接示意图A.2.3.6 位移杆护管与荷载箱连接1 位移杆（护管）与荷载箱位移检测装置连接：解开荷载箱上的油管，理顺并让油

8、管处于拉直状态，先将荷载箱位移检测装置的上、下位移检测头分别与附挂钢筋笼内的上、下位移杆连接固定并压紧，2 再将荷载箱位移检测装置的上、下护管分别与附挂钢筋笼的护管连接压紧（图A.2.3.6）。图 A.2.3.6 位移杆、护管与荷载箱连接示意图A.2.3.7 多节钢筋笼位移杆护管的连接安装1 位移杆对接：从上段钢筋笼中取下位移杆，用钩子挂住位移管，将位移杆连接管插入下段位移杆内固定位置，用液压钳夹紧。2 取下位移管，将上段位移管的连接管插入另一段位移管内固定位置，用液压钳夹紧（图A.2.3.7）。图 A.2.3.7 位移装置对接示意图A.2.3.8 位移杆与护管和油管的保护措施1 安装结束后，

9、要对油管及位移杆与护管进行保护。在不影响自平衡静载检测的情况下，将影响混凝土浇注的位移管（杆）切除。2 位移杆与位移护管采用保护套罩住端头，用螺丝固定，防止进入水泥浆（图A.2.3.8）。图 A.2.3.8 位移护管保护示意图3 将油管头用保护套套好并固定。4 将油管盘好并固定在相应位移管上。A.2.4 质量保障要求A.2.4.1 对接安装位移护管宜加装O型圈，保证其密封性能。A.2.4.2 位移检测装置对接时应使用专用夹钳，并夹紧(保证夹钳中两半模具合并即可)，打开夹钳可以明显看出位移杆、管上有变形皱褶痕迹。A.2.4.3 在桩基中放置自反力平衡荷载箱时，位移检测装置需用钢丝固定钢筋笼上并每

10、隔1米绑扎一次。A.2.4.4 荷载箱自带位移检测装置焊接应符合下列规定：1 应保证位移检测装置与上下板夹角不超过5。2 位移检测装置与荷载箱应焊接牢固，不能虚焊，假焊，焊破等情形。3 位移管（杆）与荷载箱焊接焊缝高度宜达到8mm以上并且采用角焊整圈。A.2.4.5 荷载箱在装、卸及运输过程中应采用一定保护措施，严禁野蛮装卸，不允许挤压、剧烈碰撞，以免使箱体、油管及位移杆接头受损，影响使用。A.2.4.6 荷载箱及位移杆护管在到达现场，如当时不安装，宜放置在离施工现场较远位置或现场材料保管处，以免施工中损伤。 A.2.4.7 位移杆及护管宜采用不小于25x1.8和40x1.8的钢管并且采用护套

11、加O型圈固定，保证密封性能和位移装置的刚性。A.2.4.8 位移护管连接后应具有较好的密封性，防止水泥浆渗入到位移管内，影响位移杆正常工作。A.3 安装施工设备与机具 A.3.1 施工材料及设备计划可根据该装置桩径的深度，适当配备，见表A.3.1。A.3.2 液压钳规格及夹紧力1 位移杆使用的液压钳，规格：25，夹紧力：8T。2 位移护管使用的液压钳，规格：40，夹紧力:12T。表 A.3.1 施工材料及设备序号设备机具及计量器具名称型号规格数 量备注一施工材料1位移护管42根据实际2位移杆25根据实际3连接管42根据实际4连接管25根据实际5钢丝2根据实际6挂钩12根据实际二使用设备1液压夹钳25（8T）1 台2液压夹钳40（12T）（12T）1 台3电焊机1 台4钢卷尺0-5m1 件5切割机1 台