强力皮带硫化工艺流程.docx

1、强力皮带硫化工艺流程 Prepared on 24 November 2020强力皮带硫化工艺流程强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。、热板工作面平整光洁，技术要求7以上。、施加工作压力后缝隙小于。、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。、加压后，热板单位压力为。、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。2、工具和辅助工具表4序号名称数量

2、技术要求1工作台2木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2垫铁2钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3夹板4临时制作4电子测温计1DT801-A型。测温范围-50C-250C5白铁皮1厚度。宽度100mm，长度比接头短50-60mm6活扳手210-12寸7游标卡尺1刻度范围0-250mm8钢卷尺2长度范围10米9不锈钢板R2长度范围米10直角R1400 500mm11螺丝刀214”-16”12断丝钳2规格20”13软轴砂轮机13砂轮片直径150mm14刀具2015电工钳2规格：8”16油石5粗细两种17油刷46”18粗砂布2019线绳20M直径

3、20橡皮耐油手套821线手套822新毛巾23水盆424白细布12m25120汽油KG26玻纸张数3、接头用材料 钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接 安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在 存放温度不超过35的情况下存放时间不

4、超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。 接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。 四、带接头尺寸和技术要求 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。 为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通

5、常采用斜接头，但也允许直接头。B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5）钢丝绳偏移长度Lq；不同组阶梯的错位长度Lp；最小的阶梯长度Lst；1、带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（胶接型式 胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d二级搭接Z=2/3t-d三级搭接Z=3/4t-d四级搭接Z=t-dt-带体的钢丝绳间中心距（mm)d-带体中单根钢

6、丝绳的直径（mm)Z-一般确认为大于的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。2、一级接头 一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出。表6单位mm带强度规格ST630ST800ST1000最小阶梯长度Lst350400400接头长度Lv710760760一级接头结构在图6中示出3、二阶接头 二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出 表7单位mm带强度规格ST1250ST1600ST2000ST2500最小阶梯长度Lst450550750900接头长度Lv13101510191022104、三阶接头 三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出表8单位mm带强度

7、规格ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小阶梯长度Lst500650730800940接头长度Lv196024102650286032805、四阶接头 四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出 表9单位mm带强度规格ST4000ST4500ST5000ST5400最小阶梯长度Lst900120013501400接头长度Lv40505250585060504、胶带搭头操作方法1、交接前准备(1)选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。场地要清楚干净，无杂放物品。(2)在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽度略宽。(3)将硫化机底座、下热板放在工

8、作台上。将待接的带头放在下热板上。以上准备完毕即可作业。2、胶带准备（1）标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线（2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。3、剥胶及截钢丝绳（1）沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。（2）将钢丝绳按需要长度截好。（3）刮掉钢丝绳表面的附胶（4

9、）接合处切成约60斜坡。4、打毛（1）用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。（2）将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。5、胶接成型（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放、对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。（2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。（3）将两带头用卡子固定定位。（4）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上画。（5）用干净毛刷蘸120#汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，当遍胶浆必须已晾干。（6）将覆盖胶的一头裁成

10、与带体斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120#汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晒干后，压牢。贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。（7）将带头及钢丝绳放在心胶上。（8）借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。（9）再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。（10）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变形、弯曲、拱

11、起等。（11）再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。（12）各胶接型式的接头结构图共分四种，在“胶接型式，胶接原理及其选择”一节已画出，可供选择。（13）用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。（14）仿照以上要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。（15）在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。（16）在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。 胶接成型完毕。6、硫化工艺 （1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。 （2）在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，

12、其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。 平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜。（3）盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。（4）接通电路 当热板温度升至135时排气一次，继续加温。 当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。当热板温度至145时，开始计算硫化时间。（5）硫化条件：GX系列产品条件：胶带厚度mm硫化温度正硫化时间min接头表面压力19-20145135Mpa Kgf/cm22340系列产品条件：胶带厚度mm硫化温度正硫化时间min接头表面压力13145130Mpa Kgf/cm21635说明：1、垫贴厚度比原带体厚度薄. 2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度.9、胶接成环形带（1）将最后一个接头胶接完毕时，线形胶带便成为配套在输送机上的环形带了，在胶接这个接头时，应将两个带头分别用夹板夹紧，用张紧装置对胶带加张力，直至胶带符合张紧装置的要求，方能进行最后一个头的胶接作业。A、重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应处于行程的上部极限位置。B、胶接的环形带长度，要留有补贴余量，这个补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本上位于下图所示的位置为最佳。