钢轨伸缩调节器.docx

1、钢轨伸缩调节器时速 250 公里客运专线钢轨伸缩调节器技术规格书南广铁路有限责任公司1 范围本技术规格书规定了钢轨伸缩调节器的制造、厂内组装、现场铺设、养护维修的技术 要求、检验方法和检验规则，以及标识、包装、运输、储存。本招标技术规格书适用于时速250 公里客运专线 （兼顾货运） 有砟轨道 60kg/m 钢轨2 总则2.2钢轨伸缩调节器应满足以下运营条件：250 km/h 及以上客运专线（兼顾货运） ；客车轴重小于等于 170 kN （考虑轴重可能增 加 10 %）；货车轴重小于等于 250 kN 。2.3钢轨伸缩调节器的钢轨采用与正线轨道钢轨类型一致的在线热处理钢轨。2.4钢轨伸缩调节器应

2、安装方便，维修工作量少。2.5投标人应提供各零部件的技术要求，并满足本技术条件的规定。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本招标技术规格书的引用而成为本招标技术规格书的条款。凡 是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励根据本招标技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。TB 412 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T 1632.1 钢轨焊接第一部分 通用技术条件TB/T 1779 道岔钢轨件淬火技术条件TB/T2098 无缝线路铺设及养护维修方法TB/T 3109 AT 钢

3、轨TB/T 3276-2011 高速铁路用钢轨运工线路函 2012264 号 关于印发钢轨使用指导意见的通知科技基（ 2008） 166 号 时速 250 客运专线（兼顾货运）有砟轨道 60kg/m 钢轨伸缩 调节器暂行技术条件4术语和定义下列术语和定义适用于本招标技术规格书。钢轨伸缩调节器 rail expansion joints （ EJ ）由基本轨、尖轨、扣件、轨撑、钢垫板、弹性垫板、轨枕或轨道板等部件组成的、协 调桥梁与无缝线路纵向位移、可自动释放无缝线路温度应力的轨道设备。5总体要求5.0.1 调节器应采用基本轨伸缩、尖轨锁定的结构。基本轨的设计最大伸缩量应不小 于 250mm且伸

4、缩过程中轨距应保持不变。5.0.2调节器轨距最大调整量应不小于 5mm最大调高量应不小于 15mm5.0.3 调节器的基本轨和尖轨的伸缩阻力应符合以下要求：基本轨 50 kN;尖轨（单向）阻力 100 kN。6制造技术要求6.1一般要求6.1.1 调节器应按规定程序批准的设计图和本招标技术规格书的规定制造。6.1.2 新投产的调节器应试制，并在专用平台上整组组装（包括调节器钢轨件、联结 零件、扣件系统、轨枕或轨道板） ，经有关部门检验合格后方可批量生产。6.1.3批量生产的调节器应逐组进行厂内组装台的组装验收。6.1.4制造调节器的原材料及部件应符合有关标准或技术条件的规定。6.1.5本技术条

5、件未列、且设计图中未注明的加工件尺寸偏差应符合一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 (GB/T 1804)之C级规定，形位偏差应符合形状和位置公差未注公差值(GB/T 1184)之L级规定，铸件应符合铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T 6414 )之 CT9 规定。(TB/T1779)的有关规定。6.1.6钢轨件淬火应符合道岔钢轨件淬火技术条件6.2钢轨件6.2.1 原材料1基本轨应采用60kg/m 钢轨制造，且应符合高速铁路用钢轨 (TB/T 3276-2011)的规定。2 60AT钢轨应符合客运专线 60AT钢轨暂行技术条件(科技基2005101号)的有关规定。3基本轨、尖轨材质应与区

6、间线路钢轨材质一致。4基本轨与轨撑贴合的轨腰处所有凸出标记均应打磨清除，尖轨与轨撑贴合的轨腰处有影响贴合的钢轨凸出标记也应打磨清除。5尖轨应米用整根钢轨制造。6.2.2长度允许偏差钢轨件的长度允许偏差应符合表 6.2.2的规定。表6.2.2钢轨件的长度允许偏差例轨件允许偏差(mm)基本轨2单向尖轨0-2双向尖轨0 -36.2.3形位偏差6.2.3 的规定。1基本轨、尖轨的密贴边应圆顺无硬弯；直线度应符合表表623 基本轨尖轨直线度要求钢紈件直线度基本轨工作边W O.ZiiuiVlni丛本轨直线段轨顶面W 0.2iiuwlin尖轨工作边W 0.21111111111. limn 10111尖轨非

7、降低们轨顶面W 02iiun/ltn2钢轨端面相对长度轨向的垂直度应满足：W 1mm624切削1基本轨、尖轨的加工面应平滑，表面粗糙度为 Ra12.5，加工纹理宜与基本轨伸缩方向一致。2基本轨、尖轨的机加工部位应按图纸规定倒圆或倒棱，未规定时应按不小于ImM 45 或 R11.5mm 倒棱。3基本轨与尖轨密贴面内倾允许偏差为 1/80，不允许外倾。 0.5mm5基本轨、尖轨的工作边压痕深度应小于 0.2mm6.3尖轨跟端锻压及加工规定。6.4联结零部件6.4.1钢垫板钢垫板的材料应符合设计图要求。表641 钢垫板尺寸允许偏差名称允许偏差Cmm）厚度+0.50匕度和宽度1螺栓孔间距和偏心距0.5

8、螺栓几径+0.504台板与钢垫板总厚度允许偏差为 0.3mm 与底板下表面的平行度为 0.3mm台板上表面平面度为 0.1mm 粗糙度为为 Ra12.5。7钢垫板上的焊缝不应有密集或连续气孔、夹渣、未熔合以及明显的咬边和弧坑。焊缝表面应连续、平整、均匀。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸出 安装作用面。钢垫板各表面不应有残余焊瘤、焊渣、飞边和毛刺。6.4.2弹性垫板应符合本技术条件附录 A弹性垫板制造验收暂行技术条件的规定。6.4.3钢垫板联结扣件1应采用垫板螺栓不直接紧固钢垫板的复合定位套结构。2盖板盖板由铸板和橡胶垫圈镶嵌而成， 应符合客运专线道岔制造验收暂行技术条件 （工

9、 管技20087号）之盖板制造验收技术条件的规定。3复合定位套应符合本技术条件附录 B复合定位套制造验收技术条件的规定。4预埋套管套管制造验收技术条件的规定。5垫板螺栓制造验收技术条件的规定。6.4.4轨撑1 轨撑采用 QT450-10 制造，其技术要求应符合球墨铸铁件 （GB/T 1348）的规定。3 轨撑与轨距调整片贴合面的平面度： 0.5mm。6.4.5 轨撑螺栓1 整组调节器宜采用同一种轨撑螺栓。2 采用 10.9 级高强螺栓，其他技术要求应符合客运专线道岔制造验收暂行技术条件（工管技 2008 7 号）之 T 型螺栓制造验收技术条件的规定。6.4.6 轨距调整片验收技术条件的规定。当

10、采用金属材料时，应进行防锈处理。6.4.7 调高垫板应符合客运专线弹条W型、弹条 V型、WJ-7型、WJ-8型扣件暂行技术条件（科技基 2007207 号）之 WJ-7 扣件零部件制造验收暂行技术条件 第 10 部分 绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板制造验收技术条件的规定。6.5 轨枕的规定。6.6 部件防锈处理与涂装6.6.1 所有金属零部件均应进行防锈处理，且不应降低其机械、物理性能。6.6.2 防锈处理后的零部件标识应清晰。7 厂内组装7.1 一般规定7.1.1 调节器组装应采用专用工具和机械设备。7.1.2 各部位轨距调整片不宜多于 2 片。7.1.3 采用扭矩扳手按设计图规定的扭矩紧固

11、各部螺栓副。7.2 基本轨、尖轨组装基本轨的降低值允许偏差应符合表 7.2.4的规定。表724 尖轨控制断面相对基本轨的降低值允许偏差位世允许偏斧(mm)尖轨零降低値断浙0. 5具余范由+ 17.2.5尖轨在轨头切削范围内应与基本轨密贴。 尖轨尖端至其后5mm断面范围内间隙 应W 0.2mm其余部位间隙应W 0.5mm7.2.6尖轨轨腰与轨撑无间隙； 单块尖轨轨撑与尖轨轨底上表面间隙应w 0.2mm 且不得连续出现；尖轨轨底应与台板密贴， 单块钢垫板上尖轨轨底与台板间隙应w 0.2mm 且不 得连续出现。7.2.7基本轨轨底上表面与轨撑下部应留 0.11mm的间隙；基本轨轨腰与轨撑的间隙：w

12、0.2mm基本轨轨头密贴范围内，基本轨轨底与钢垫板的间隙：w 0.5mm且不得连续出现。7.2.8相邻钢垫板间距允许偏差： 5mm两最远钢垫板间距允许偏差： 10mm7.2.9宜在钢垫板上与基本轨轨底的接触面、基本轨与轨撑贴合面、尖轨轨头非工作边与基本轨轨头贴合面涂干式润滑剂。7.2.10调节器工作边的轨距线应成一直线，除构造轨距断面外的空线量允许值为 1mm不允许抗线。7.2.11轨距偏差： 1mm构造轨距加宽W 5mm轨距变化率：w 1mm/2(不含构造轨距加宽范围)。7.3轨枕组装7.3.1轨枕装卸、运输时应采用专用机具进行，不应损伤轨枕。7.3.2厂内预铺摆放轨枕时，轨枕应方正，同一根

13、轨枕上左右股钢垫板在一侧轨距线上的间距偏差：w 5mm 8检验方法及验收规则8.1检验方法8.1.1钢轨件长度轨温为20C 2C时，使用有效标定过的钢卷尺测量钢轨件长度。当轨温变化时，应按轨温的变化进行修正。8.1.2尖轨机加工段高度及轨头宽度采用专用量具测量。8.1.3 直线度采用 1m 长的检测平尺检查直线度。8.1.4 轨向和高低轨向和高低。8.1.5 轨距和水平8.1.6 密贴间隙采用塞尺测量。8.1.7 尖轨和基本轨组装轨头高度差采用平尺、卡尺及塞尺或专用工具测量。8.1.8 钢垫板的型式尺寸和平面度8.1.9 钢垫板焊缝质量8.1.11 伸缩阻力和伸缩量位移。测试基本轨伸缩阻力时，

14、应使基本轨前后纵向移动量达到最大设计伸缩量。在测试过程中，可按本技术条件附录 D伸缩阻力和伸缩量测试记录表进行记录。8.1.12 球墨铸铁件按球墨铸铁件 （GB/T 1348 ）的规定进行检验。8.1.13 垫板螺栓、预埋套管、盖板应按客运专线道岔制造验收暂行技术条件 管技 20087 号）的规定进行检验。8.1.14 轨撑螺栓按符合 客运专线道岔制造验收暂行技术条件 （工管技20087 号） 之 T 型螺栓制造验收技术条件的规定进行检验。8.1.15弹性垫板按本技术条件附录 A弹性垫板制造验收技术条件 的规定进行检验。检验。检验。术条件（科技基 2007207 号）之 WJ-7 扣件零部件制

15、造验收暂行技术条件 第 10 部 分 绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板制造验收技术条件的规定进行检验。8.1.19 调节器区段的有砟轨道基础施工质量的验收按相关技术规定进行。科技基 20058.1.20 轨枕按 客运专线有砟轨道预应力混凝土岔枕暂行技术条件101 号）的规定进行检验。8.2验收规则8.2.1调节器由制造厂技术检验部门依据本技术条件进行检验。用户可根据需要按规 定批次进行抽检。8.2.2 检验分类检验分为型式检验和出厂检验。8.2.3 型式检验1 型式检验内容包括：本招标技术规格书第 4 、 5、 6 款的各项规定。2 检验频度有下列情况之一时，应按本招标技术规格书的规定进行型式检

16、验。8.2.4 出厂检验1 出厂检验内容包括：本招标技术规格书第 6 款的各项规定。10 。如果某2 检验频度a） 钢垫板焊缝按班次、规格进行抽样渗透探伤检验，抽样检验比例为班次加工的某种规格的钢垫板不足 5 件时，抽检 1 件。复检。如复检仍有不合格者，则本批产品进行逐个检验，合格者交付使用。c）根据相应技术条件规定的频度进行调节器部件性能检验（不含疲劳试验项目）10组计）检验1次。d）根据本招标技术规格书的规定逐组进行调节器厂内组装检验。825合格判定1调节器零部件性能检验按相关零部件制造验收技术条件规定的抽样规则随机抽样，并按相应的检验水平与合 格质量水平进行各检验项目的判定。2调节器厂

17、内组装检验并按其规定判定调节器应按表8.2.5的规定对调节器供货商提供的调节器进行检验,检查表进行记录和判定。表8.2.5 调节器厂内组装尺寸允许偏差序号检测项冃偏葢耍求（111111）W性分类说明1轨距+1B采用轨即尺测就，除控制誠 而外，每1枕检杳1处。十水平1B3附氐B4轨向（除构造轨距断而外）W1B5构造轨距+ 1A构造轨距及位总见设计圏6轨距变化率1 niiiV2 mB不含构遗轨距加宽范鬧7土 3BS尖轨尖端至第一块 双轨舉板中山距5B9尖轨紈头 切削范用 内仃基木 轨轨头密贴火轨尖 端至511U11 断衍闾隙0.2A10其余范何隙05BnMl轨头内ft降低值15nun 爭降低 值断

18、【（II士比5B12虛余范11-11B137：轨轨捋密貼住尖轨 轨腰无间隙A1J在宾轨 轨底I -.氓块磁贴间 隙应WD. 2. 不得堆续出 规B1弋車本轨*九轨轨腰|rd!0.2B16轨轨底匕我面间隙0.1-1C1：扌iiiMh底上具画P11 - - b F尖轴紈底勺台披冲；贴卜濟贴间陳血出观A1S间隙W05 不得连絨出 现C19和邻例舉板M距土 5C20两最运啊舉根间曲1DC中向调IT器从基木仇始瑞至 裳轨跟端的愜上卜板问距： 取向调牡擦务别駅-儻1本 妆始城至3：锻屮郎的谢垫根21丿征5 C同一根轨枚上左右股锂单枚 在-侧轨线上的间跑偏项点分类判定S则项点总数合格项点数合格率注：（1）计

19、算合格率时，检查项点中某一项点若有多处时，按多个项点计。（2）出厂时，制造厂应对产品零部件的正确性和完整性进行检查， 检查应有可证9 系统集成9.0.1 调节器供货方为调节器产品集成供货的责任主体，应对包括钢轨件、联结零部 件、钢垫板、扣件、轨枕等部分的质量负责。9.0.2 各分供方制造的零部件供货时，应向调节器供货方提供可证实的质量文件（检 测记录、 检验或试验报告、 合格证等） 。调节器制造厂可按相关技术条件及标准的要求进行 质量复验。10 标识、包装、吊装、运输、储存10.1 标识10.1.1整组调节器应带明显的永久性标识。 产品标识应固定于基本轨外侧并无安装关 系的轨腰处，标识内容应包

20、括：产品名称、图号、规格型号、出厂编号和日期、制造厂名或厂标等。10.2 包装或装箱编号。运。10.3 吊装10.3.1尖轨与基本轨组装件在装卸作业时应采用起重机械或专用吊具在标明的起吊 点起吊，不应产生塑性变形。10.3.2禁止任意或单点起吊及人工推撬装卸作业，严禁碰、摔、掷。10.4 运输尖轨和基本轨组装件的运输应采用不致使其产生塑性变形的运输方式。10.5 储存10.5.1 码放尖轨与基本轨组件的场地应平整。码垛层数不应多于4 层，每层用不小于60mrt60mm木质垫块垫实垫平，垫块应按高度方向垂直设置，垫块间距不大于4m均匀布置。10.5.2 调节器采用平板车或专用车辆运输。 装车时，

21、 如多层码垛， 每层应采用木质垫块垫实垫平；组装有钢垫板的轨枕，层间垫块的高度应高于钢垫板。10.5.3 所有的零部件在运输、储存时应采取防雨措施。11 质量保证11.1 质量保证体系11.1.1 每组调节器应附有合格证和质量保证书， 质量保证书内容包括： 产品名称、 规格型号、质量保证期。11.1.2 调节器供货方应具备经过权威机构认证和审核并符合GB/T 19001 规定的质量管理体系。11.1.3 用户认为有必要时，可对质量保证体系作进一步审核。11.2 质量保证期限11.2.1 调节器（含轨枕、轨道板）的整体质量保证期为从出厂后5 年，调节器供货方应保证调节器没有制造上的任何有害缺陷和

22、在生产验收检验时未被发现的任何有害缺陷。规范性附录）弹性垫板制造验收暂行技术条件A.1 范围本招标技术规格书规定了钢垫板下弹性垫板的技术要求、试验方法、检验规则、标识 和包装以及储存和运输。本招标技术规格书适用于时速 250 公里客运专线（兼顾货运）有砟轨道 60kg/m 钢轨 伸缩调节器用钢垫板下弹性垫板（以下简称垫板）A.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本招标技术规格书的引用而成为本招标技术规格书的条款。凡 是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本技术条件，然而，鼓励根据本招标技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不

23、注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。TB/T 2626 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件GB/T 2828.1计数抽样程序 第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计A.3 技术要求A.3.1 原材料垫板的材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成分，不得使用再生胶。原材料技术要求应 符合有关规定。A.3.2 尺寸精度垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。A.3.3 外观垫板的表面应光滑平整、修边整齐。表面不允许有因杂质、气泡、水纹、闷气造成的 缺胶，不应有海绵状物。A.3.4 物理性能垫板的物理性能应符合 TB/T 2626 的规定。A.3.5 静刚度垫板的静刚度偏差为 15%。A3

24、7疲劳性能垫板在300万次疲劳试验后，应无破损和开裂。疲劳试验后的静刚度变化率不大于20%A.4试验方法A.4.1原材料试验垫板的原材料试验按有关规定进行。A.4.2尺寸精度检查垫板的型式尺寸用通用量具检查。A.4.3外观检查垫板的外观用目测检查。A.4.4物理性能试验垫板的物理性能试验按 TB/T 2626的规定进行。A.4.5静刚度试验垫板的静刚度试验按如下步骤进行。试验环境温度为232C。开始试验前，试验用所有部件和设备在 23C 2C的环境中至少静置24 h。把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板（长度和宽度不小于垫板长宽、 厚度不小于15 mm的平钢板；当试验机工作台的长度或

25、宽度小于支承钢板的长度或宽度时,支承钢板的厚度不小于40 mm、被测垫板、加载钢板（如图A45-1 ）、60 kg/m短钢轨（长T / r1&501: 01Ul/H1502阴A.4. 5-1在短钢轨轨底上表面对角处布置两个位移计进行位移测定。以5 kN/s的速度均匀加载至 80 kN,卸载，停留30s，再以相同的速度加载至 80 kN,卸载，停留1 min，而后正式进行试验。正式试验开始时，将两位移测试仪调零，而后以 23 kN/s的速度均匀加载。当荷载加至10 kN和60 kN时各停留15s后分别记录短钢轨的位移 D 1、D 2 （均为两位移测 试仪读数的平均值），然后按下述公式计算静刚度,

26、50牡 5r.il卸载后停留1min后再重新加载，如此试验三次，取三次试验的平均值。A46动静刚度比试验试验环境温度为23C 2C。开始试验前，试验用所有部件和设备在 232C的环境中至少静置24 h。取完成静刚度试验后的垫板按如下步骤进行试验:把试验装置安放在试验机上，安放顺序如静刚度试验。以5 kN/s的速度均匀加载至 80 kN,卸载，停留30s，再以相同的速度加载至 80 kN,卸载，停留1 min，而后正式进行试验。正式试验时，施加周期荷载最后的100次荷载循环中，记录1060 kN,加载频率（4 1） Hz,荷载循环1000次。在10个循环的实际施加荷载 F1ai 、F2 ai和短

27、钢轨的位移D1i 、D2iD1i、D2i的平均值，记为 F1a、F2 a、D 1、D 2。用下述公式计算动刚度:需消除试验机加载时自身变形引起的注：当利用试验机自身的位移仪测定短钢轨的位移时, 系统误差。试验后计算动静刚度比。A.4.7疲劳性能试验试验环境温度为232C。开始试验前，试验用所有部件和设备在 232 C的环境中KSO。至少静置24 h 。试验前，按静刚度试验方法进行静刚度测试，测得的静刚度记为疲劳前静刚度 把试验装置安放在试验机上，安放顺序如静刚度试验。用加载头对短钢轨施加周期荷载 10100 kN,加载频率（4 1） Hz,荷载循环300万次。300万次荷载循环后，将垫板取出。

28、在 232 C的环境中静置 24 h时，按静刚度试按下列公式计算:A.5检验规则不同类垫板应分批检验，垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不应大于3200件，检验内容为第A.5.1A.5.4条。有下列情况之一时， 垫板应进行型式检验，型式检验内容为第 A.5.1A.5.6条。A.5.1尺寸精度垫板的尺寸精度应满足第 A.3.2 条的要求，检验规则按 GB/T 2828.1 , 一次抽样，检 验水平I，各分项接收质量限（AQL均为4.0。A.5.2外观垫板的外观应满足第 A.3.3条的要求，检验规则按 GB/T 2828.1 , 一次抽样，检验水 平I，接收质量限（AQL为6.5 。A.5.3 橡胶物理性能每检验批中应附有单硫化试件，各取 5 件进行各项物理性能试验，结果均应满足第A.3.4 条的要求。A.5.4 静刚度垫板的静刚度应满足第 A.3.5 条的要求，检验规则按 GB/T 2828.1 ，一次抽样，检验 水平S-1，接收质量限（AQL为2.5。A.5.5 动静刚度比要求。A.3.7 条的要A.5.6 疲劳性能在一批产品中随机抽取两件垫板进行疲劳试验，两件垫板均应满足第 求