贴片电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是.docx

1、贴片电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是贴片电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是 :0402=1.0x0.50603=1.6x0.80805=2.0x1.21206=3.2x1.61210=3.2x2.51812=4.5x3.22225=5.6x6.5注：AB CD 四类型的封装形式则为其具体尺寸 ,标注形式为 L X S X H1210 具体尺寸与电解电容 B 类 3528 类型相同0805 具体尺寸： 2.0 X 1.25 X 0.51206 具体尺寸： 3.0 X 1.5 0X 0.5 电容：可分为无极性和有极性两类，无极性电容下述两类封装最为常见，即 0805、 0603；而有极性电容也就

2、是我们平时所称的电解电容， 一般我们平时用的最多的为铝电解电容， 由 于其电解质为铝，所以其温度稳定性以及精度都不是很高，而贴片元件由于其紧贴电路版， 所以要求温度稳定性要高， 所以贴片电容以钽电容为多， 根据其耐压不同， 贴片电容又可分 为 A、B、C、D 四个系列，具体分类如下：类型 封装形式 耐压A 3216 10VB 3528 16VC 6032 25VD 7343 35V无极性电容的封装模型为 RAD系列，例如“RAD0.1 ” AR-0.2 ”“ RAD.3 ”“ RAD.4 等，其后缀的数字表示封装模型中两个焊盘间的距离，单位为 “英寸 ”。电解电容的封装模型为 RB 系列，例如

3、从 “RB2/.4到“RB5/.10，其后缀的第一个数字表示封装模型中两个焊盘间的 距离，第二个数字表示电容外形的尺寸，单位为 “英寸 ”。SMD 贴片元件的封装尺寸公制： 32162012160810050603 0402 英制： 12060805060304020201 010050603 有公制，英制的区分公制 0603 的英制是英制 0201， 英制 0603的公制是公制 1608还要注意 1005 与 01005 的区分，1005 也有公制，英制的区分英制 1005的公制是公制 2512公制 1005 的英制是英制 0402像在ProtelDXP(Protel2004)及以后版本中已

4、经有 SMD贴片元件的封装库了，如CC1005-0402 :用于贴片电容，公制为CC1310-0504 :用于贴片电容，公制为CC1608-0603 :用于贴片电容，公制为CR1608-0603 :用于贴片电阻，公制为 一样的，只是方便识别。【SMD贴片元件的封装尺寸】0603有公制，英制的区分公制0603的英制是英制0201，英制0603的公制是公制1608 还要注意1005与01005的区分,1005也有公制，英制的区分英制1005的公制是公制2512 公制1005的英制是英制0402像在ProtelDXP(Protel2004)及以后版本中已经有SMDB片元件的封装库 了，如CC1005

5、-0402CC1310-0504:CC1608-0603【贴片电阻规格、封装、尺寸】贴片电阻常见封装有 9种，用两种尺寸代码来表示。一种尺寸代码是由 4位数字表示的EIA(美国电子工 业协会)代码，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽， 以英寸为单位。我们常说的0603封装就是指英制 代码。另一种是米制代码，也由 4位数字表示，其单位为毫米。下表列岀贴片电阻封装英制和公制的关系及详细的尺寸:英制(inch)公制(mm)长(L)(mm)宽(W)(mm)高(t)(mm)a(mm)b(mm)020106030.60 0.050.30 0.050.23 0.050.10 0.050.15 +0.0504

6、0210051.00 0.100.50 0.100.30 0.100.20 0.100.25 +0.10060316081.60 0.150.80 0.150.40 0.100.30 0.200.30 +0.20080520122.00 0.201.25 0.150.50 0.100.40 0.200.40 +0.20120632163.20 0.201.60 0.150.55 0.100.50 0.200.50 +0.20121032253.20 0.202.50 0.200.55 0.100.50 0.200.50 +0.20181248324.50 0.203.20 0.200.55 0

7、.100.50 0.200.50 +0.20201050255.00 0.202.50 0.200.55 0.100.60 0.200.60 +0.20251264326.40 0.203.20 0.200.55 0.100.60 0.200.60 +0.20【0201元器件的焊盘图形和间距】0201元器件的焊盘图形和间距有14种独特的0201元器件的焊盘图形和间距的组合形式，每一种用一系列数字来表示。 装配模板设计例如用一个0.127mm (5 mil) 厚梯型激光切割的电抛光模板来满足电路板上的焊膏筛网印刷。因为焊膏的释放特性还不知道，一些焊盘的设计中包含有盘中孔，对其进行确定完全取决于常

8、规的模板设计试验。结果所有的0201器件的孔隙被设计成：孔隙与焊盘的比例为1:1。因为在这块电路板上还包含有其它的 元器件包括CCGA器件，一个0.127mm (5 mil) 厚的模板可能是最薄的模板， 没有设计成分级模板(stepstencil )是为了防止损害到在板上的其它元器件的焊点。来自这项设计的长度与直径比( aspect ratios )数值在2.4至3.2之间。面积的纵横比(area aspect ratios )范围在0.72到0.85之间。根据这些数 值可以预见优良的焊膏释放效果。焊膏与涂布 为了能够非常逼真地模拟生产制造情况，采用一种类型 3 的免清洗焊膏来满足这项制造要求

9、。对于 0201 器件来说，可能类型 4 的焊膏更能使印刷质量理想化，但是也可能对其它元器件位置上的印刷质量产生消 极的效果。为了能够达到最大的焊膏释放效果，一种密封的印刷头系统被用来替代传统的橡皮滚子刮刀 / 模板结构。组件模拟由于组件可能存在问题，所以采用 0201 电阻封装来进行模拟，以满足贴装试验的需要。这些元器件在形 状和引线端接长度上不完全相同，这样就增加了发生拾取出错和回流焊接以后发生墓碑现象的机会。在这 项试验中，采用完全随机地通过该试验的方法。然而，当使用 0201 元器件的时候，随之而来的是要考虑 质量水平和元器件的一致性情况。整套设备情况筛网印刷机： DEK 265 GS

10、X （采用 ProFlow 头） 贴装设备： Panasonic MVIIV回流焊接炉： Conceptronic HV 155 （共 10 区对流加热烤箱）供料器和管嘴在这项研究中采用标准的设备供料器。在开展研究以前，对供料器进行检验并进行测定校准以确保其具有 最佳的性能。 专门的 0201 管嘴和过滤装置是从 Panasonic Factory Automation （松下工厂自动化公司） 购得的。回流焊接加热曲线所有的板在一台采用氮气氛保护的 Conceptronic （ 10 区对流加热烤箱）中进行回流焊接。加热炉中的氧 含量水平维持在150 ppm 以下。起始的加热速率为 1.7 C

11、 /秒。对装配结果的总结筛网印刷一般来说，优良的印刷质量可以通过良好的对准中心和平坦的焊膏沉淀来得到。焊膏沉淀的高度通过采用 一台激光焊膏高度测试仪进行测量， 结果其高度在 0.1143mm （4.5 mil） 和 0.1524mm （6 mil） 之间 由于设备的局限性， 3 维焊膏检测仪仅被用在测量较大的分离焊盘（ 0402,0603,0805 ）上的焊膏体积， 以确认焊膏的体积是否能够满足这些位置上的要求。1:1 的模板隙缝设计会导致焊盘上的焊膏过量，这会产生大量的焊料球，从而会增加形成墓碑电阻器现象 的机会。通过降低缝隙尺寸消除焊料球产生的机会，是将来模板设计的优化方法。外观检测 在开

12、始工作以前， 0201 电阻器以双面形式进行安置， 以确保满足设备贴装的使用要求。 0201 电阻器有着 各种各样尺寸和形状以及不规则的端接方式。拾取和贴装的确认元器件被良好地安置在所有 0201 器件焊盘的中心位置上。拾取和贴装结果就所提供的各种各样尺寸和形状的元器件来说，拾取和贴装的精度是良好的。标准供料器的拾取率为 99.85% ，所实现的贴装率是 99.68% 。同时也采用新的高速供料器来进行试验。 采用这些供料装置能够大幅度地增加拾取速率。回流焊接后的检测在进行了回流焊接以后，使用一台显微镜对所有安置有 0201 器件的位置进行外观检查。一般情况下，焊 料填角显现出光泽，并展示令人满

13、意的润湿。然而，许多焊料填角显露出拥有过多的焊料体积，焊料填角 呈现出凸状， 在横截面处这种现象非常明显。 因为焊料不会延伸到端边金属喷镀处， 这种焊接点在 IPC-A- 610C4 标准下将可以接受。过多的焊膏量是在焊盘之间形成大量焊料球的关键因素。因此，这些焊料球不能计算在缺陷内，因为它们 将可以通过优化模板的隙缝来使其降低到最小的程度或者消除掉。尽管有着较大的焊料体积，不会导致产 生桥接的缺陷现象。所有缺陷的产生是由于墓碑缺陷所引发的，它会导致 4.25 的单位平均缺欠数（ defect per unit 简称 DPU） ， 1012 的每百万缺陷机会（ million opportun

14、ities 简称 DPMO ），考虑到焊盘几何形状的多种多 样，这些数据是惊人的。对这些数据的进一步分析可以发现影响墓碑缺陷的主要因素是元器件之间的间距、焊盘和盘中孔之间的间 距。当间距从 0.254mm （0.010 英寸）增大至 0.381mm （0.015 英寸） 的时候，相伴而生的现象是墓碑缺陷减少了。这样可以预计由于增大了元器件至元器件的间距，这将朝着对焊膏、元器件贴装和定位差错增加 容忍度的方向发展。另外，焊盘之间的间隙（G）会对墓碑缺陷率产生影响。小型化的 0.2032mm （0.008 英寸）焊盘间隙与0.254mm （0.010 英寸 ）的焊盘间隙相比较明显地降低了产生缺陷的

15、数量。这证明了 Schake et al 的研 究成果，他指出较小的焊盘间隙会导致装配生产量的提高（注：在这项研究中所采用的最小焊盘间隙为0.2032mm/0.008 英寸）令人感兴趣的是在很少缺陷和盘中孔之间奇特的正相关性。正如在 7,8,11 和 12 排所显示的那样，采用正切导孔焊盘（ tangent via pads ）形成了最大的墓碑缺陷现象。然而，在正切导孔设计位置产生墓碑现 象仅限于 0201 器件，对于 0402 和 0603 器件来说不显现出相同的问题。在采用正切导孔的焊盘上发生大量的缺陷还没有被完全认识，可能要归咎于一些不同的原因。当采用通孔 时，由于导孔上有着较大的热物质

16、，所以在对焊盘上的元器件进行焊接时需要较大的热量，这样就增加了 两个焊盘之间的热量不均匀的机会。当采用盘中孔的时候，加热时需要的热量较少，加热可能非常均匀， 这是因为所涉及的热物质较少。同样埋置入电容的层面与盘中孔的位置相连接，可以提供相当均匀和一致 的加热。由于存在着墓碑现象的潜在可能性， 电路板的设计师选择使用 0201 元器件与导孔相连接的时候， 将试图尽可能的达到均匀一致。另外，在没有盘中孔的位置上采用通孔，其表面上覆盖着焊剂，它与焊盘 相毗连。所存在的细微的高度差异可能会导致在焊盘上产生不均匀的填料以及焊膏掩膜，这样就增大了墓 碑现象的产生机会。为了进一步确认原因，必须开展进一步的实

17、验工作。14 个焊盘图形排列中的 6 排 (1,2,5,6,9,10) 包含着一个具有盘中孔的焊盘和一个具有正切导孔的焊盘。这些焊盘形状也使用得很好。抗剪强度由于元器件和它们各自的焊点非常的小，所以焊点的耐久性和可靠性成为非常关键的因素。随着可焊面积 的减小，抗剪强度将降低。为了能够确定在抗剪强度方面降低的程度，使用一台 5 kg 的测力计，以 0.254mm/ 秒(0.01 in/ 秒)的剪切速率对所有各排 0201 电阻器件进行完全的剪力测试。测试结果表明： 对于不同的焊盘几何形状或者说不管焊盘采用还是不采用盘中孔技术，焊点的抗剪强度没有很大的差异。 对于 0201 元器件来说平均的抗剪强

18、度测试值为 734 gf 。所有元器件测试的失效模式为在焊点发生松散现 象。同样，在相同的电路板上对 0402 和0603 元器件也进行了对抗剪强度的测试。 图 4显示了 0201 元 器件相对于 0402 和 0603 元器件的平均抗剪强度。SMT 最新技术之 CSP 及无铅技术只要关注一下如今在各地举办的形形色色的专业会议的主题，我们就不难了解电子产品中采用了哪些最新 技术。CSP 、0201 无源元件、无铅焊接和光电子，可以说是近来许多公司在 PCB 上实践和积极评价的热门 先进技术。比如说，如何处理在 CSP 和 0201 组装中常见的超小开孔( 250um )问题，就是焊膏印刷以前从

19、未 有过的基本物理问题。板级光电子组装，作为通信和网络技术中发展起来的一大领域，其工艺非常精细。 典型封装昂贵而易损坏，特别是在器件引线成形之后。这些复杂技术的设计指导原则也与普通 SMT 工艺 有很大差异，因为在确保组装生产率和产品可靠性方面，板设计扮演着更为重要的角色；例如，对 CSP 焊接互连来说，仅仅通过改变板键合盘尺寸，就能明显提高可靠性。CSP应用 如今人们常见的一种关键技术是 CSP。CSP技术的魅力在于它具有诸多优点，如减小封装尺寸、增加针数、功能 性能增强以及封装的可返工性等。CSP 的高效优点体现在：用于板级组装时，能够跨出细间距（细至 0.075mm ）周边封装的界限，进

20、 入较大间距（1，0.8，0.75，0.5，0.4mm ）区域阵列结构。已有许多 CSP器件在消费类电信领域应用 多年了，人们普遍认为它们是 SRAM 与 DRAM 、中等针数 ASIC 、快闪存储器和微处理器领域的低成本解 决方案。CSP 可以有四种基本特征形式：即刚性基、柔性基、引线框架基和晶片级规模。CSP 技术可以取代 SOIC 和 QFP 器件而成为主流组件技术。CSP 组装工艺有一个问题，就是焊接互连的键合盘很小。通常 0.5mm 间距 CSP 的键合盘尺寸为0.2500.275mm 。如此小的尺寸，通过面积比为 0.6甚至更低的开口印刷焊膏是很困难的。不过，采用精心设计的工艺，可

21、成功地进行印刷。而故障的发生通常是因为模板开口堵塞引起的焊料不足。 板级可靠性主要取决于封装类型， 而 CSP 器 件平均能经受-40125 C的热周期8001200次，可以无需下填充。然而，如果采用下填充材料，大 多数 CSP 的热可靠性能增加 300% 。 CSP 器件故障一般与焊料疲劳开裂有关。无源元件的进步另一大新 兴领域是 0201 无源元件技术，由于减小板尺寸的市场需要，人们对 0201 元件十分关注。自从 1999 年 中期 0201 元件推出，蜂窝电话制造商就把它们与 CSP 一起组装到电话中，印板尺寸由此至少减小一半。 处理这类封装相当麻烦，要减少工艺后缺陷（如桥接和直立）的

22、出现，焊盘尺寸最优化和元件间距是关键。 只要设计合理，这些封装可以紧贴着放置，间距可小至 150?m 。另外， 0201 器件能贴放到 BGA 和较大的 CSP 下方。CSP 组件下面的 0201 的横截面图。由于这些小型分立元件的尺寸很小，组装设备厂家已计划开发更 新的系统与 0201 相兼容。通孔组装仍有生命力光电子封装正广泛应用于高速数据传送盛行的电信和网络 领域。普通板级光电子器件是 “蝴蝶形 ”模块。这些器件的典型引线从封装四边伸出并水平扩展。其组装方 法与通孔元器件相同，通常采用手工工艺 引线经引线成型压力工具处理并插入印板通路孔贯穿基板。处理这类器件的主要问题是，在引线成型工艺期

23、间可能发生的引线损坏。由于这类封装都很昂贵，必 须小心处理，以免引线被成型操作损坏或引线 -器件体连接口处模块封装断裂。归根结底，把光电子元器件 结合到标准 SMT 产品中的最佳解决方案是采用自动设备，这样从盘中取出元器件，放在引线成型工具上， 之后再把带引线的器件从成型机上取出，最后把模块放在印板上。鉴于这种选择要求相当大资本的设备投 资，大多数公司还会继续选择手工组装工艺。大尺寸印板（20X24 ）在许多制造领域也很普遍。诸如机顶盒和路由 /开关印板一类的产品都相当复杂，包含了本文讨论的各种技术的混合，举例来说，在这一类印板上，常常可以见到大至 40mm2 的大型陶瓷栅阵列（ CCGA ）

24、和 BGA 器件。这类器件的两个主要问题是大型散热和热引起的翘曲效应。这些元器件能起大散热片的作用， 引起封装表面下非均匀的加热， 由于炉子的热控制和加热曲线控制， 可能导致器件中心附近不润湿的焊接连接。在处理期间由热引起的器件和印板的翘曲，会导致如部件与施 加到印板上的焊膏分离这样的 “不润湿现象 ”。因此，当测绘这些印板的加热曲线时必须小心，以确保 BGA/CCGA 的表面和整个印板的表面得到均匀的加热。印板翘曲因素为避免印板过度下弯，在再流炉里适当地支撑印板是很重要的。印板翘曲是电路组装中必须注意观察 的要素，并应严格进行特微描述。再流周期中由热引起的 BGA 或基板的翘曲会导致焊料空穴

25、，并把大量 残留应力留在焊料连接上，造成早期故障。采用莫尔条纹投影影像系统很容易描述这类翘曲，该系统可以 在线或脱机操作，用于描述预处理封装和印板翘曲的特微。脱机系统通过炉内设置的为器件和印板绘制的 基于时间 /温度座标的翘曲图形，也能模拟再流环境。无铅焊接无铅焊接是另一项新技术，许多公司已经开始采用。这项技术始于欧盟和日本工业界，起初是为了在 进行 PCB 组装时从焊料中取消铅成份。 实现这一技术的日期一直在变化， 起初提出在 2004 年实现， 最近 提出的日期是在 2006 年实现。不过，许多公司现正争取在 2004 年拥有这项技术，有些公司现在已经提 供了无铅产品。现在市场上已有许多无

26、铅焊料合金，而美国和欧洲最通用的一种合金成份是 95.6Sn/3.7Ag/0.7Cu。处理这些焊料合金与处理标准 Sn/Pb 焊料相比较并无多大差别。 其中的印刷和贴装工艺是相同的， 主要差 别在于再流工艺，也就是说，对于大多数无铅焊料必须采用较高的液相温度。 Sn/ Ag/ Cu 合金一般要求峰值温度比Sn/Pb焊料高大约30 Co另外，初步研究已经表明， 其再流工艺窗口比标准 Sn/Pb合金要严格 得多。对于小型无源元件来说，减少表面能同样也可以减少直立和桥接缺陷的数量，特别是对于 0402 和0201尺寸的封装。总之，无铅组装的可靠性说明，它完全比得上 Sn/Pb焊料，不过高温环境除外，

27、例如 在汽车应用中操作温度可能会超过 150 Co倒装片当把当前先进技术集成到标准 SMT组件中时，技术遇到的困难最大。在一级封装组件应用中，倒装片 广泛用于 BGA 和 CSP ，尽管 BGA 和 CSP 已经采用了引线 -框架技术。在板级组装中，采用倒装片可以带 来许多优点，包括组件尺寸减小、性能提高和成本下降。令人遗憾的是，采用倒装片技术要求制造商增加投资，以使机器升级 ,增加专用设备用于倒装片工艺。这些设备包括能够满足倒装片的较高精度要求的贴装系统和下填充滴涂系统。此外还包括 X 射线和声像系 统，用于进行再流焊后焊接检测和下填充后空穴分析。焊盘设计，包括形状、大小和掩膜限定，对于可制

28、造性和可测试性（ DFM/T ）以及满足成本方面的要 求都是至关重要的。板上倒装片（ FCOB ）主要用于以小型化为关键的产品中，如蓝牙模块组件或医疗器械应用。图 4 所 展示的就是一个蓝牙模块印板，其中以与 0201 无源元件同样的封装集成了倒装片技术。组装了倒装片和 0201 器件的同样的高速贴装和处理也可围绕封装的四周放置焊料球。这可以说是在标准 SMT 组装线上 与实施先进技术的一个上佳例子。1、电容可分为无极性和有极性两类，无极性电容下述两类 封装最为常见，即 0805 、0603 ；而 有极性电容也就是我们平时所称的电解电容， 一般我们平时用的最多的为铝电解电容， 由于 其电解质为

29、铝， 所以其温度稳定性以及精度都不是很高， 而 贴片元件 由于其紧贴 电路板 ，要 求温度稳定性高， 所以贴片电容以钽电容为多。 根据其耐压不同， 贴片电容又可分为 A、B 、 C、 D 四个系列，具体分类如下：类型 封装形式 耐压A 3216 10VB 3528 16VC 6032 25VD 7343 35V贴片电容正负极区分：一种是常见的钽电容，为长方体形状，有 “-”标记的一端为正；另外还有一种银色的表贴电容，想来应该是铝电解。 上面为圆形，下面为方形，在 光 驱电路板上很常见。 这种电容则是有 “-”标记的一端为负。2、电阻和无极性电容相仿，最为常见的有 0805 、0603 两类，不

30、同的是，它可以以排阻的形式 出现，四位、八位都有。电容电阻外形尺寸与封装的对应关系是 :0402=1.0x0.50603=1.6x0.80805=2.0x1.21206=3.2x1.61210=3.2x2.51812=4.5x3.22225=5.6x6.5注：ABCD 四类型的封装形式则为其具体尺寸 ,标注形式为 L X S X H1210 具体尺寸与电解电容 B 类 3528 类型相同0805 具体尺寸： 2.0 X 1.25 X 0.51206 具体尺寸： 3.0 X 1.5 0X 0.53、二极管根据所承受 电流的的限度，封装形式大致分为两类，小电流型（如 1N4148 ）封装为 1206 ，大电流型（如 IN4007 ）暂没有具体封装形式，只能给出具体尺寸： 5.5 X 3 X 0.5 。4、发光二极管颜色有红、黄、绿、蓝之分，亮度分普亮、高亮、超亮三个等级，常用的封装形式有三 类： 0805 、 1206 、1210 。5、拨码开关、晶振及其它在市场都可以找到不同规格的贴片封装， 其性能价格会根据他们的引脚镀层、 标称频率以及段位而不同。CapActtanclfip ChargeDF阪忍DCLMm.-55 C0511125V-20Vf05V呦；1.0&斗&f &關dO*10*1213IC1051业1)0-47612812T4, 2Tw Order 丁亡