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1、化工厂干燥设备化工厂干燥设备维护检修规程第二十二册第一章 总则第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法及质量标准第四章 试车与验收第五章 维护及常见故障处理第一章 总则本规程适用于化工厂滚筒干燥机、耙式干燥器及喷雾干燥塔的维护和检修。第二章 检修周期和检修内容一、检修周期检修类别设备种类小修中修大修滚筒干式机（月）346123648耙式干燥器（月）3412243648喷雾式干式塔（月）36124860二、检修内容1.滚筒干燥机（1）小修：1）检查更换刀片、弹簧等零件。2) 检查紧固各部连接螺栓。3）检查各润滑部位油路是否畅通。4）清除结垢，检查螺旋输送机。5) 检查填料箱，更换填料。6）校验

2、安全阀，压力表。（2）中修：1）包括小修内容。2）刮研轴瓦，调整间隙或更换轴瓦。3）清洗减速机。4）检查修理料盘。5）检查或修理料盘内的耙齿。（3）大修：1）包括中修内容。2）修理或更换螺旋输送机的槽体、螺旋叶、传动轴等零部件。3）解体检修减速机及传动部件。4）修理更换筒体、封头及垫片。5）修理更换风罩、支架。6）机体找正，修补基础。2.耙式干燥器（1）小修：1）检查、紧固各部连接螺栓。2）检查各润滑部件润滑是否良好。3）检查填料箱，更换填料。4）检查、清洗筒体及耙式结垢。5）检查修理出料阀、疏水器，更换垫片。6）校验压力表、安全阀。（2）中修：1）包括小修内容。2）清洗减速机及传动部件。3）

3、检修联轴器。4）刮研轴瓦，调整间隙或换轴承。5）机体、管道的油漆与保温。6）休息或更换填料箱零件。（3）大修：1）包括中修内容。2）修理更换筒体、封头。3）修理更换大轴、耙齿及敲棒。4）解体检查修理减速机。5）支座机体的重新找正。3.喷雾干燥塔（1）小修：1）检查清洗塔体、除尘器、风机及风管的结垢。2）检查喷嘴部件，更换零化片。3）调整喷嘴与塔体的不同轴度。4）检查修理星形出料器。5）检查修理密封出料气缸。 6）更换布袋除尘器。7）检查反吹脉冲阀片。8）检查校验电器仪表及安全装置。（2）中修：1） 包括小修内容。2)检查塔体、旋风分离各部焊缝磨损情况，测量壁厚。3)检查修理散热片。4）检查喷洒

4、盘的传动装置，更换喷洒盘。5）解体检查修理减速机。6）检修阀门及疏水器。7）塔体管道及各附属设备的油漆与保温。8）清理燃烧炉，检修喷头。（3）大修：1）包括中修内容。2)解体检修喷洒盘，更换蜗轮、蜗杆、主轴、轴承、联轴器等零部件。3）修理更换塔体、夹套及管路。4）检修风机、高压泵、压缩机、螺旋输送机、旋风分离器等附属设备。5）检修或更换燃烧炉。第三章 检修方法及质量标准一、检修滚筒干燥机，应严防硬物与筒体表面直接接触，起吊时应在筒体表面与钢丝绳间垫以木料或软垫。二、滚筒干燥机、耙式干燥器检修质量要求的共同部分：1、轴承（1）滑动轴承：1）轴颈与轴瓦接触面的光洁度应为6。2）轴与轴瓦的接触角为6

5、090，接触角位置在中心，不应有偏斜。3）轴和轴瓦的间隔应符合下表规定。单位：毫米轴 颈顶 间 隙50800.150.20801000.200.251001200.250.30注：测间隙为顶间隙的1/24）轴瓦与轴承座选用D4/gc4配合。（2）滚动轴承：1)滚动轴承的滚子与滑道表面应无伤痕，转动轻快无杂音。2）滚动轴承的外圈与轴承座采用Gb/d配合，轴承内圈与轴采用D/gc配合。3）拆卸滚动轴承应使用专用工具。4）热装轴承时，应采用100120的机油，轴承油浴1015分钟，严禁直接火焰加热。2、弹性联轴节（1）联轴节与轴采用D/gc配合。（2）联轴节轴向中心线和端面的不垂直度不大于3毫米/米

6、。（3）两个半联轴器的径向跳动、端面跳动应符合下表规定。单位：毫米联轴器的外圆直径D105170190260290350最大外圆对基轴中心 线(径向)跳动0.070.030.09端 面 跳 动0.160.180.20（4）联轴器安装时的不同轴度 轴向间隙应符合下表规定。单位；毫米联轴器最大外圆直径105170190260290350不同轴度0.140.160.18轴向间隙2-42-44-63、圆柱齿轮（1）齿轮啮合必须平稳。（2）标准齿形的圆柱齿轮啮合的顶间隙应为0.200.30m(m模数)。（3）齿轮装配后，齿与齿的啮合接触斑点面积，沿齿高应大于40%，沿齿宽应大于50%。（4）齿轮啮合的侧

7、隙应符合下表规定。单位：毫米齿 轮 中 心 距侧 间 隙801200.1301202000.1702003200.2103205000.2605008000.34080012500.420三、滚筒干燥机的检修质量标准。1、滚筒（1）滚筒外圆的表面光洁度应为6，外圆表面有沟槽，必须车削修复，多次修复后，须进行强度校核。（2）滚筒的水压试验压力为其工作压力的1.25倍，试验5分钟，压力不下降为合格。（3）滚筒外圆的椭圆度和不柱度不大于0.0005D（D筒体直径）。（4）滚筒外圆的轴向不直度不大于0.10.16毫米/米。（5）滚筒安装的水平度应不大于0.5毫米/米。（6）滚筒两端轴的不同轴度应不大于

8、0.5毫米。筒体表面的径向跳动不大于0.20毫米。（7）滚筒与两端盖之间，应采用涂油浸石墨粉的中压石棉橡胶垫。蒸汽进出口填料，采用石墨石棉填料。（8）端盖与筒体的配合为D3/gc3.（9）进气管表面光洁度不低于5，其外圆与轴线不同轴度不大于0.5毫米，压盖螺栓松紧应一致，压盖中心孔不应和管面相碰。2、刀架（1）刀片应平整，无缺口、卷边等缺陷。（2）刀片对垂直面的夹角应为2030之间，刀刃的安装高度应在滚筒轴线以下30毫米范围内。（3）刀片安装在支板和压板之间，刀口的外露尺寸不得大于厚度的5倍，以防震动。（4）刀刃与滚筒外圆表面应无间隙。3、螺旋输送机（1）机壳。1）机壳的不直度不大于1毫米/米

9、。2）整机的纵向不水平度不大于1毫米/米（水平安装时）。3）壳壁连接处应紧密，不得有间隙，接头应平整，其不平度不大于2毫米。4）壳壁与螺旋的两侧间隙应均等，其允差为2毫米，底部间隙允差为2毫米。（2）轴、轴承与螺旋。1）轴和轴承中心线对输送机的纵向中心线的不同轴度不大于1毫米/米。2）螺旋与轴装配后，其不直度应大于0.5毫米/米。3）轴与螺旋组装，其连接螺栓不得松动，运转时螺旋不得碰机壳。4）螺旋输送机的轴向窜量不得超过2毫米。四、耙式干燥器的检修质量标准。1、筒体的椭圆度和不住度不大于0.003D（筒体直径）。2、筒体的轴向不水平度应小于1毫米/米。3、筒体要求内壁光洁，对接焊缝位于上方。4

10、、筒体夹套的水压及气密性试验可按下表规定进行。操作条件kg/cm2强度试验kg/cm2气密性试验kg/cm2设计工作压力P51.5P且21.25P且P+31.5P（实际工作压力）5、耙齿轴中心线应低于筒体轴向中心线5毫米。6、耙齿不得反转，与筒体底部间隙不少于3毫米。7、筒体两端盖轴孔中心线不同轴度不大于0.5毫米。8真空泵检修见HGJ1038-79SZ型真空泵维护检修规程。五、喷雾干燥塔的检修质量标准。1、塔体：（1）塔体内壁光滑平直不得有毛刺，焊缝应磨平。检修塔体采用挖补法，不得采用贴补法。（2）塔体的椭圆度和不柱度不大于0.005D（D塔径）。（3）塔体安装的不垂直度不大于2毫米/米塔高

11、。（4）喷嘴中心线与塔体中心线的不同轴度不大于3毫米。（5）塔体焊缝应进行气密性试验（可用煤油或肥皂水检查）。（6）压力式喷嘴外圆和中心孔不同轴度不大于0.05毫米/米。（7）喷头总装后中心孔对轴线不同轴度不大于0.1毫米/米。2、布袋滤尘器：（1）布袋应不能漏料。（2）脉冲阀应无漏气现象。（3）布袋滤尘器安装要求垂直。3、旋风分离器的椭圆度和不柱度，安装的不垂直度，以及内壁要求，修补方法等同喷雾塔体要求。4、星形出料器：（1）壳体内壁的光洁度为6。（2）壳体内壁的椭圆度和不柱度应小于0.03毫米。（3）壳体内表面与两端面的不垂直度应小于0.1毫米。（4）轴颈的光洁度应为7，与轴承的配合采用D

12、/gc。（5）叶片外圆的表面光洁度为6，叶片和壳体内壁的最大间隙不超过0.5毫米。5、出料口顶紧气缸：（1）缸体内壁的光洁度为7，孔对两端面的不垂直度不大于0.2毫米/米，孔的椭圆度和不柱度不大于其直径的公差之半。（2）活塞外圆光洁度为8，外圆对轴线的径向跳动不大于0.05毫米，两端面对轴心空的不直度不大于0.1毫米。（3）活塞杆的光洁度为5，不直度不大于0.03毫米，其端面的不垂直度不大于0.1毫米。6、喷洒盘的传动机构：（1）增减速机：1）壳体不允许有气孔及砂眼等缺陷。2）壳体水套须进行煤油试漏。（2）蜗轮蜗杆：1）蜗轮用磷青铜离心浇铸制成。2）蜗杆用镍铬钢制造，并应进行整体渗碳和淬火处理

13、，表面硬度应达HB250350。3）蜗轮齿侧的表面光洁度应达7，蜗杆齿侧的表面光洁度应为9。4）蜗轮蜗杆传动，侧隙应符合下表规定。单位：毫米中心距4080801601603203206306301250侧 隙0.0950.130.190.260.385）蜗轮蜗杆安装精度 应符合下表（见下页）之规定。（3）主轴：1)主轴需经热处理，其表面硬度为HRC27-29。2）主轴与轴承、轴瓦、蜗杆、喷洒盘、甩油管等配合处的表面光洁度均为7。3）主轴与滚动轴承的配合采用，与轴瓦的配合采用或。4）主轴与蜗杆采用配合。5）主轴各部对轴颈的不同轴度不大于0.02毫米。6）主轴的椭圆度和不柱度不大于0.05毫米。动

14、力蜗杆传动的安装精度规范 单位：毫米名 称精度等级轴向模数中 心 距4080801601603203206306301250中心距 极限偏差70.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1360.180蜗轮中心平面极 限偏差70.0340.0420.0520.0650.08080.0520.0650.0850.1050.120轴心线不垂直度712.50.0132.560.0186100.02610160.03616300.058812.50.0172.560.0226100.034接 触 斑 点7沿齿高不小于60%沿齿宽不小于65%8沿齿高不小于50%

15、沿齿宽不小于50%7）电机轴与蜗轮轴的不同轴度不大于0.05毫米。8）主轴的不直度不大于0.03毫米/米。（4）喷洒盘：1）喷洒盘表面不应有冲击痕迹。2）喷洒盘用1Cr13制造，内腔流道表面光洁度为8。3）喷洒盘须做静、动平衡试验，其不平衡重径积符合下表规定：喷洒盘外经喷洒盘重量允许不平衡重径积360mm4.75kg4.6g.cm4）喷洒盘应在其外圆表面上钻孔去重，允许钻3毫米不定数的孔，直到平衡为止。5）组装后，喷洒盘的径向跳动不大于0.04-0.06毫米，轴向窜量不大于0.02毫米。第四章 试车与验收一、滚筒干燥机及耙式干燥器的试车：1、各部螺栓应紧固，各润滑部位应保持良好润滑。2、试车前

16、应盘车，传动部位应无障碍，转动轻快无杂音。3、经2-4小时的无负荷试车，应达到：（1）运转平稳，无异常现象。（2）油路畅通，润滑部位润滑良好。（3）各部位温度应符合规定：滚动轴承的最高温度70。滑动轴承的最高温度65。（4）电机电流稳定，无明显波动。（5）耙式干燥器的真空度应达到500-600毫米水银柱。（6）各密封部位应无泄漏。二、喷雾干燥塔的试车：（1）各单元设备分别作气密性试验。（2）塔体真空度应保持100毫米水柱。2、试车步骤：（1）检查干燥塔的传动装置、供油系统、控制仪器、电动机及接地线是否完整好用。（2）传动装置加润滑油。（3）开动高压通风机及煤气炉，以40-100热空气予热干燥器

17、1-2小时。（4）打开油过滤器及传动装置的冷却水阀门，冷却水必须畅通。（5）启动齿轮油泵电机，检查油量及油压，油压应为1-1.5公斤/厘米2。（6）向传动装置中供油5分钟，再开传动装置，同时检查冷却水及油的供给情况。（7）喷洒盘传动装置运转正常后，先经喷洒盘上放水5-10分钟，从窥孔观察干燥塔底板应无水滴形成。三、验收：滚筒干燥机、耙式干燥器，喷雾干燥塔检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。第五章 维护及常见故障处理一、维护1、经常检查各润滑部位的润滑情况，严格执行化工厂设备润滑管理制度。2、定期检查各主、附电动机、减（增）速机、各轴瓦、滚动轴承及传动部

18、件的震动、温升，如发现有杂音或超温现象应停车处理。3、检查各部密封装置的工作情况。4、注意检查各部压力表、真空计的读书，发现异常及时解决。5、经常注意检查排空尾气的含尘情况，发现尾气跑料过多时，应检查各类除尘装置的工作情况。6、应定期检查各地脚螺栓，发现松动应及时紧固。7、滚筒干燥机的刀架丝杠应能灵活转动，停用时应松开除尘，并涂油保护。8、耙式干燥器要按规定投料，防止加料过多，损坏耙齿。9、经常注意喷嘴（气流式或压力式）及喷洒盘的喷、甩料情况。10、各类干燥塔停用时，应彻底清扫或除垢，并涂油保护。二、常见故障的处理类型故障现象故障原因处理滚 筒 干 燥 机 1.滚筒震动。1.结垢严重。 2.轴

19、瓦松动。3.滚筒产生刀痕。4.地脚螺栓松动1.清除结垢。2.调整轴瓦。3.检修滚筒。4.紧固地脚螺栓。2刀架震动。1.滚筒与刀架结垢。2.刀架松动。3.滚筒产生沟槽。1.清除结垢。2.检查紧固件调整刀架。3.修理滚筒。3.蒸汽进口漏。1.进汽管道不同心。2.填料松动或损坏。1.校正同心。2.压紧填料压盖或更换填料。4.螺旋输送机发生噪音。1.异物落入。2.螺旋叶片变形。3.轴承缺油。1.清除异物。2.调整更换叶片。3.添加润滑油。耙 式 干 燥 器1.筒体震动。1.物料结垢太多或筒内有异物。2.耙齿碰壳。3.齿轮啮合不正确。1.清除结垢或异物。2.检修耙齿。3.调整齿轮啮合状况。2.真空泵正常

20、时真空度下降。1.阀门及管路漏气。2.轴封渗漏。3.捕集器损坏。1.检修管路及阀门。更换垫片紧固接头螺栓。2.更换轴封填料。3.检修捕集器。喷 雾 干 燥 器1.严重粘壁颗粒粗大干燥困难。1.风压过低。2.喷咀磨损严重，安装不同心。3.热量不够。1.调整风压。2.更换零化片，校正同心度。3.检修加热系统。2.喷洒盘运转声音不正常。1.喷洒盘不平衡震动。2.物料在盘上干结而震动。3.轴弯曲。4.润滑油供应不良。1.找正平衡。2用水洗喷洒盘。3.校正或更换。4.检查供油系统及油质，保证供油。3.轴承温度明显升高。1.油孔堵塞，油量减少。2.油质不好。3.冷却水管堵塞。4.轴承磨损或损坏。1.停车检查。2.换油3.检查疏通管路。4.更换。