某框架结构混凝土工程施工方案.docx

1、某框架结构混凝土工程施工方案和 安 花 园 A2 别 墅 二 标 段混凝土工程施工方案华升建设集团有限公司和安花园项目部混凝土工程施工方案、编制依据1、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计2、工程概况工程名称：和安花园 A2 别墅别墅工程建设单位：三河中和房地产开发有限公司建设地点：燕顺路和安花园内建筑层数：该工程为 3 层建筑面积：35755.9m2；结构形式：框架结构二、现场情况：道路设施基本达到商砼车辆运输出入。三、施工准备1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时 针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建 设、监理等单位共同协商，取得一致

2、意见后，办理有关记录，作为施工操作 依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。2、主要机具准备：根据工程需要配备相关的各种用具。如： EN-50 型 振捣器、 EN-30 型振捣器、平板振捣器、空压机等。3、材料准备：本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送，必要时配备相关材 料，如：水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施：1、准备工作：1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数 量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高位置尺寸准确符合设计要求， 支设稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。4

3、）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底， 设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑前脚手架走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑仔细检查施工道路，确保畅通，仔细检查路面加固情况。2、主要措施1）浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地，控制碱 活性等级，其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的 3kg/m3。2）为增强混凝土的可泵性， 坍落度抽查进行检测， 严禁在混凝土中加水。3）流水段划分：参照施工组织设计进行施工。4）施工缝留置位置：底板及顶板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，框 架柱施工缝留在梁或板底往上 5mm 加软弱层的地方及顶板（约梁底往上高 2

4、5mm左右），楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外 1/3的地方,楼梯梁应有入墙1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。5）框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上 1/3 的地方，约 3-4踏步6）楼板竖向施工缝留在板中间 1/3 范围内。7）框架结构的竖向施工缝留在次梁中间 1/3 范围内。框架柱水平施工 缝留在板底 3-5cm 范围内。8）剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间 1/3 范围内。9）浇筑严密、接缝平实。10）混凝土浇筑1垫层混凝土采用商砼C15浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2承台、柱基混凝土采用商砼泵送浇筑。 在浇筑前对模板内的杂物和钢 筋上油

5、污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3 梁板混凝土浇筑采用泵送方式。3、施工顺序1） 清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2） 混凝土浇筑和振捣一般要求1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇， 间歇时间尽缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析， 混凝土由料斗、泵管内卸出时， 其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不 得直接冲击模板。3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比去石子砂 浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺随下混 凝

6、土，要使铺设均匀，应用铁锹下料，还要干拌砂浆，以防供应不上。4 浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混 凝土浇筑初凝前修整完好。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进 行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（50棒应为 52.5cm， 取50cm; 30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距， 保证振动器的平板能够覆盖已 振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

7、6振捣混凝土，确保密实，严防漏振或过振。7振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等，以确保其位置准确。为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时，在墙柱根部应进行二次压光找平。3） 垫层混凝土浇筑基槽验收后，钉控制桩（1.5mx 1.5m）,混凝土振捣采用平板式振实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用抹子搓平， 最后用铁抹子压光，混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。4） 承台混凝土浇筑1承台混凝土采用泵送混凝土，为保证底板整性，混凝土一次连续浇筑 完毕，以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。2承台混凝土浇筑严格控制坍落度，以保证承台混凝土的各性能指标。3混凝土为泵送混凝土，

8、所以要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，采用木蟹、铁板压实，消除早期有可能产生的收宿裂缝。5） 柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆，柱混凝土 分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度不得大于棒比 1.25 倍，高度保持一致， 必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不保触动钢筋和预埋件， 防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。6）梁板混凝土浇筑梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达 到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向 前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略

9、大于板厚，振捣完毕后用 4m 刮挂刮平， 用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用 直径中 100 铁滚压实、压光；海绵拉毛。7）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土， 达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将 踏步上表面抹平。8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品 上的混凝土颗粒。10）混凝土养护：A、 打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于 14d。B、 采用养护剂，应保水性好，喷刷

10、均匀，不污染面层，采用塑料藻膜 养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿，采用浇水养护，设专 人喷水，确保混凝土保持润湿。C、板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架，防止出现脚窝，碰撞坑凹现象，墙柱类构件拆模板后应及时清理，并 确保混凝土面和棱角不被损坏， 以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。11） 试块制作：常温时制作 28 天标养试块及备用试块同条件试块，用条 件试块置于现场带篦加锁，铁笼中做好标识同条件养护，顶板三组，一组用 于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设 计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置

11、标准成型方法养护强 度要能符合设计及规范要求，试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填 写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。12） 泵送混凝土要求1混凝土泵流动后，先泵送适量水湿润混凝土的料斗，网片及输送管的 内壁等直接与混凝土接触部分。2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3输送管线直，转弯处接头严密。泵送前，先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。5 开始泵送时，混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速 度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6 混凝土泵送连续进行，

12、如必须中断时， 其中断时间超过 2 小时必须留 置施工缝。六、质量要求1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方 案的要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土振捣密实、整洁，面层平整棱角整齐平直，梁柱节点墙板交 角、线面顺直起拱线面平顺，不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、 烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，施工缝结合严密平整，无夹 杂物，无冷缝无砂浆隔离层。4、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口， 避免出现缺灰或漏振现象。5、混凝土结构面无气泡现象，保护层准确，无透锈、预留孔洞和后浇 带施工缝洞口边缘齐

13、整。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、 模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通 知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措 施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采 用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清 理人员和抹面人员。楼板必须用 4m 刮杆刮平；毛面混凝土的面层麻面均匀， 深浅一致，面层平整，棱角顺直。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

14、11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范结构长城杯轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85垂直 度层咼5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 W 30H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼 10 5水准仪或拉线、钢尺检查全高 30 30截面 尺寸基础宽、高+8， 5 5尺量柱、墙、梁宽、高+8, 5 3阳台、雨罩位移 5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺检杳楼梯踏步板宽度、高度 3角、线3拉线、尺量保护层基础 5尺量杆、梁、墙、板+5、-3预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留洞中心线位置1510

15、钢尺检查张拉端 预应力 筋的内 缩量限 值支承式锚具螺帽 缝隙11观察、钢板尺量支承式锚具加每 块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6-86锚固端 保护层 厚度凸出式锚固端锚具 50 50观察、钢板尺量外露顶应力筋 20 20易腐蚀环境外露 预应力筋 50 50七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混 凝土结构局 部出现酥松、 砂浆少、石子 多、石子之间 形成空隙类 似蜂窝状的 窟窿）（1） 混凝土配合比不当， 或砂、石子、水泥材料加水 量计量不准，造成浆少、石 子多。（2） 混凝土搅拌时间不够， 未拌合均匀，和勿性差，振 捣不密实。

16、（3） 下料不当或下料过高 未设串筒使石子集中，造成 石子砂浆离析。（4） 混凝土未分层下料， 振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严， 水泥浆流失。（6 ）钢筋较密，使用的石 子料径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未 稍加间歇就继续灌上层混 凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确；混凝土拌 合均匀，坍落度适合；混凝土下料咼 度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分 层卜料，分层捣固，防止漏振；模板 缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板 支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再 浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：

17、小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝： 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净 后，支模用咼一级细石混凝土仔细填 塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可 埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇 灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理。2麻面（混 凝土局部表 面出现缺浆 和许多小凹 坑、麻点）（1） 模板表面粗糙或粘附水 泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏。（2） 模板未浇水湿润或湿 润不够，构件表面混凝土的 水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面。（3） 模板拼缝不严，局部 漏浆。（4） 模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，混凝土 表面与模板粘结造成麻面。（5 ）

18、混凝土振捣不实，气 泡未排出，停在模板表面形 成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板 浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严；选用长效的模板隔离 剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分 层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉 刷的，在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光3孔洞（混 凝土结构内 部有尺寸较 大的空隙，局 部设有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋局 部或全部裸（1） 在钢筋较密的部位或 预留孔洞和埋设件处，混凝 土下料被搁住，未振捣就继 续浇筑上层混凝土。（2） 混凝土离析

19、，砂浆分 离，石子成堆，严重跑浆又 未进行振捣。（3） 混凝土一次下料过防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，米用高一 标号的细石子混凝土浇灌，在模板内 充满，认真分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面 加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土 内，及时清除干净。露）多过厚、下料过高，振动器 振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝土 被卡住。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 凿除，用压力水冲洗耳恭听，支设带 托盒的模板，洒水充分湿润后用高强 度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混 凝土内部主 筋、副筋或箍

20、筋局部裸露 在结构构件 表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移，或垫块太 少或漏放，致使钢筋紧贴模 板外露。（2 ）结构构件截面小，钢 筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。（3） 混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺浆 或模板漏浆。（4） 混凝土保护层太小或 保护层处混凝土漏振或振 捣不头；或振捣棒撞击钢肋 或踩踏钢筋，使钢筋位移， 造成露筋。（5） 木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早，拆模 时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层 厚度正确，并加强检查；钢筋密集时， 选用适当粒径的石子，保证混凝土配 合比准确并有良好的

21、和易性；浇灌高 度超过2m，用串筒或溜槽进行下料， 以防止离析；模板充分湿润并认真堵 好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢 筋，在钢筋密集处，可米用刀片或振 动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢 筋，如有踩弯或脱扣等及时调下修 正；保护层混凝土要振捣密实；正确 掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏 棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将充满露筋 部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝 土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原 来咼一级的细石混凝土填塞压实。5表面不 平整（混凝土 表面凸凹不 平，或板厚薄 不一，表面不 磁）（1） 混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平 压

22、光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在坚硬土 层上，或支承面不足，或支 撑松动、泡水，致使新浇灌 混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3） 混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料，使 表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根据水平控制标志或弹线用抹子 找平、压光，终凝后浇水养护；模板 有足够的强度、刚度和稳定性，支在 坚实地基上，有足够的支承面积，并 防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌 混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方 可在已浇结构上走动6强度不 够，均质性差 （同批混凝（1 ）水泥过期或受潮，活 性降低；砂、石集料级配不 好，空隙大，含泥量大

23、，杂 物多；外加剂使用不当，掺 量不准确。（2）混凝土配合比不当，防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过 期水泥经试验合格才用；砂、石子粒 径、级配、含泥量等符合要求；严格 控制混凝土配合比，保证计量准确； 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和土试块的抗 压强度平均 值低于设计 要求强度等 级)计量不准；施工中随意加 水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀。(4 )冬期施工，拆模过早 或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振 捣密实，养护管理不善，或 养条件不符合要求，在同条 件养护时，早期脱水或受外 力砸坏。拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，

24、强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土， 强度达到40%以上，始可遭受冻结， 按施工规定要求认真制作混凝土试 块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法 (如回弹仪法、超声波法)来测定结 构混凝土实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构的安全 度，研究处理方案，米取相加固或补 强措施。7缝隙、夹 层(混凝土内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1)施工缝隙或变形缝未 经接缝处理、清除表面水泥 溥膜和松动石子或未除去 软弱混凝土层并充分湿润， 就灌筑混凝土。(2 )施工缝隙处锯屑、泥 土、砖块等杂物未清除或未 清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，

25、未设串筒、溜槽、造成混凝 土离析。(4)底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处混凝土未很 好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形 缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂 物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度 大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌 前先浇30-50mm厚原配合比无石子 砂浆，或50-100mm厚减半石子混凝 土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿 去，洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较 深时，清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 石混凝土或将表面封闭后进行压浆 处理。8缺棱掉

26、 角(结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则，棱 角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿 润或湿润不够，混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强 度低；或模板吸水膨胀将边 角拉裂，拆模进棱角被粘 掉。(2)施工时气低温且过早 拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力 或重物撞击，或保护不好， 棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂， 或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混 凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面 非承重模板时，混凝土具有 1.2MPa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避 免用力过猛过急；吊运模板，防止撞 击棱角；运输时，将成品阳角用草袋 等材料保护好，以免碰损。处理方法：

27、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支 模用比原来咼一级混凝土捣实补好， 认真养护。八、季节性施工1、雨期施工1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在 内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系， 掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨， 受雨水冲淋。4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预 留排水孔，防止突然下雨模内积水。5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂 脱落、流

28、失，影响拆模及混凝土表面质量。6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚 或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后 再浇筑。7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。8）所有施工机械采取相应防漏电措施。九、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽， 高空作业正确系安全带2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物口。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然 中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。 液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只

29、能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出， 然后对泵 机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、混凝土振捣器使用安全要求：A、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可 靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。B 、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干 硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。C、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、 斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。D

30、、 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。E、 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度， 严禁用电源线拖拉振捣器。F、 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。G、 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用 脚踢电动机。H、 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器 开关装在把手上。I、 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。J作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要 放在干燥处，并有防雨措施。10、混凝土泵送设备使用安全要求A 、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在泵车臂杆作业 范围内无障碍物，无高压线。B、 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性 的要求。C、 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。D 、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置 齐全可靠。E、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在 正确位置。液压系统正常无泄漏。