变换开车程序.docx

1、变换开车程序Q/FX0011-2000阳煤丰喜集团临猗分公司CO变换工序原始开车方案（讨论稿）净化二车间 2010/4/15变换工序开车程序1.1 初始开车程序1.1.1 一氧化碳变换装置系统置换在系统完成气密试验后，打开进一氧化碳变换工序原料气管线上的氮气管线阀门，用低压氮气置换系统，系统置换合格的氧含量应小于或等于0.5%。（时间1小时）低压氮气来自管网N2 99.99mol%O2 10vppm温度40压力 0.5MPa(A)测量点位号PG测量点位置250 GN 20001 A1A质量无油无尘联系电话调度氮气压缩岗位1.1.2 耐硫变换催化剂升温硫化变换催化剂的升温、硫化：耐硫变换催化剂使

2、用前呈氧化态，要经过硫化后才有很好的催化活性。这里仅说明耐硫变换催化剂升温硫化时，通常需要采取的步骤。1.1.2.1 升温硫化方案一、本次升温硫化采用循环硫化,升温介质(氮气),硫化时介质用一分厂来半水煤气配氮气加CS2法。一分厂来半水煤气压力测量点位号PG测量点位置0.25MPa(A)温度40流量m3/h气体成份H2COCO2N2O2联系电话调度一厂压缩二、催化剂的升温升温介质：氮气2.1升温前的准备工作1CS2准备充足（110kg/m3新催化剂）总数量17t,放入CS2罐备用。2准备足够普氮（O20.5%）3新的氧气带或配钢管,长度由现场距离决定4CS2转子流量计两只（16160L/h）5

3、电仪及热电偶校验6消防器材准备充足(需备用约2m3防火沙土)7确定的放空管根部配上蒸汽接口，防止H2S浓度较高时管口起火。8.催化剂装填完毕，并气密合格。9.氮气系统置换合格，各导淋取样分析O20.1%。10.有专人记录CS2的加入量和剩余量，及氮气管网压力和CS2罐压力。11.分析岗位准备好高浓度的分析液。2.2催化剂的硫化（硫化介质为：原料气配氮气）催化剂硫化开车分五个阶段：置换、升温、硫化初期、硫化主期和降温排硫期，。升温期与硫化过程均采取气体循环硫化，硫化过程中系统压力控制低于0.05MPa。1置换用N2对系统进行置换至O2含量0.3%为合格。2升温（升温介质：N2）(7小时)置换合格

4、后，开启电加热器开始升温，平均升温速率305，空速300-500h-1，由于床层温度在60-90区间存在一个脱除物理水的过程，控制入口130-150恒温2-3 h，然后提入口至180-200恒温，此时配入从老厂来的半水煤气，当变换炉下部床层达到60-100时，打开变换炉及热交倒淋阀，进行排污。待变换炉二段有2 点超过120时，提入口温度至220-250，当床层1点温度达到210-230，变换炉出口温度100时，可加入CS2转入变换炉的硫化初期。当变换炉出口温度达120时，可将气串至有机硫水解槽进行串联循环升温，当有机硫水解槽进口温度在180以前要保证变换炉出口H2S500mg/Nm3。（即变换

5、炉穿透）如果在此温度下变换炉出口硫化氢达不到指标，可将有机硫水解槽甩开，等硫化氢达标后再串入硫化。注意事项：.必须确保半水煤气O20.3%。一旦超标应切断半水煤气补入氮气，以防催化剂氧化造成床层超温；.添加CS2前入口热点不得超过230，变换炉一段出口温度不小于170；.低变炉下部床层达到60-100期间，打开低变炉倒淋阀，进行排污，勤开勤排。3硫化初期（6小时）将CS2提前加入硫化罐内，用氮气加压0.3-0.4MPa，通过氧气带或钢管，在电加热器后取样点导入低变炉内，CS2浓度在20-60L/h，升温速度10-30/h，空速300-500h-1，热点温度 300左右，当出口H2S2.0g/m

6、3，可以进入硫化主期。（此时有机硫水解槽处硫化初期）注意事项：（1）CS2的加入量一定控制好，从小到大缓慢进行；（2）为使CS2的流量稳定，N2压力应保持稳定，当钢瓶N2低于1.0MPa时，及时更换；（3）硫化初期热点温度不超过330，维持足够时间，以确保低温穿透；当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2补入量继续对触媒进行硫化，CS2补入量可增加到80-120L/h，同时加强H2含量的分析。（4）硫化过程中有水生成，应在系统后冷却器处经常排污；（5）出口H2S每小时分析一次（部分阶段半小时一次或连续分析）。（6）H2含量保持25%以上，低于或接近此指标时，要打开放空进行部分置换。在CS2加量较

7、大时可以放空管小量常开。4硫化主期（10小时）将电加热器出口温度逐步升高，CS2含量控制在50-100-140L/h，确保床层各点温度400-430，保持2-4小时，此阶段空速100-300h-1，H2S分析频率2次/h，连续两次分析出口气在H2S20g/m3，可以认为硫化主期结束。5降温排硫（4小时）硫化结束后，逐渐加大半水煤气循环量降温，打开放空排硫（如果采用脱硫后半水煤气或水煤气硫化，降温在350以上时保持CS2的继续加入），当温度降至300以下，分析出口H2S1.0g/Nm3，认为排硫结束。催化剂降温排硫结束后，需做短期停车时，应关闭变换炉进出阀门，炉内用煤气或氮气保持正压，防止停车期

8、间系统外气体和水进入低变炉，造成硫化态催化剂失活。关键点为了保证硫化一次成功，强调以下几点：(1)氧含量一定控制在0.5%以下；(2)二硫化碳易燃易爆注意安全；(3)硫化结束后，保持监控低变炉炉温变化；(4)排硫高于2.0g/m3前，绝对不能系统加压.6、催化剂硫化反应方程式 CS24H22H2SCH4 240.6KJ/molCoOH2SCoSH2O13.4KJ/molMoO3+2H2SH2=MoS2+3H2O+48.1KJ/mol升温及硫化程序可按参考表1进行表1、催化剂升温及硫化程序序号 阶段 时间（h）升速（/h）温度区间()CS2加入量（l/h）1升温 7 35 0-250 02初期

9、6 20250-300 20-803主期 7-10 20300-400 80-1504强化期 2 0 420 80-1505降温及置换 4 降温300以下 8.硫化时的注意事项 在硫化过程中，应定时排放部分循环气。 在H2S含量不太高时，应控制CS2加入量，不许加入量过大，以防氢解不完全。 加入CS2后，应密切注意温升情况，如有温度暴涨情况，应立即减少CS2添加量，调整加热炉出口温度，并查清原因。 自加入CS2后，对变换炉出口气中H2S含量即着手分析，300前每小时一次，300后每小时两次。 硫化时，严格控制床层空速在300-500h-1，避免空速过大，以使催化剂与硫化剂充分接触和反应。 硫化

10、时坚持“提硫不提温，提温不提硫”的 原则，防止触媒严重超温，严格控制触媒床层热点温度不超过430。 若床层温度增长过快并超过500时，要立即停加CS2，降低床层入口温度并加大水煤气的流量，使床层快速降温。 硫化强化期，必须保证温度在400以上，并保证时间为24h，但最高温度不许超过450。 补入CS2量一定要有专人负责，CS2要加入量要缓慢和稳定，防止CS2过量，使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H2S不超过15 g/m3为宜。因为CS2在200以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200以上时，就会突然发生CS2生氢解反应导致床层温度暴涨。但超过250再加入

11、CS2，就可能发生CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。 硫化结束后仍需加入适量CS2（5g/h）将变换炉温度降到300后停止加入CS2。1.1.3 粗煤气导入变换装置耐硫变换催化剂升温硫化结束后，当耐硫变换催化剂温度未降至工艺气体露点以下时，变换系统即可接气。接气前的准备工作： 检查100GN20001阀门8字盲板处于关位置、350PG20027阀门8字盲板处于关位置、500PG20003阀门8字盲板处于开位置、600PG20008阀门8字盲板处于开位置、100GN20004阀门8字盲板处于关位置、500PG20012阀门8字盲板处于开位置、500PG20013阀门8字盲板处于开位置、3

12、50PG20028阀门8字盲板处于关位置、100GN20005阀门8字盲板处于关位置、400PG20021阀门8字盲板处于开位置、350PG20031阀门8字盲板处于关位置、350PG20023阀门8字盲板处于开位置.。（0.5小时） 确保管网脱盐水压力正常，并将脱盐水引至脱盐水槽（V2002）和脱氧槽（V2001）,控制液位1/22/3，开启锅炉给水泵（P2001A）给各蒸发冷凝器补水，控制液位1/22/3，停锅炉给水泵。开启各蒸发冷凝器煮炉蒸汽升温。同时开启脱盐水增压泵脱盐水打循环。（与系统置换同时进行，6小时）脱盐水来自脱盐水管网压力测量点位号PG测量点位置0.5MPa(A)温度40电导

13、率 0.3S/cmSiO2SiO2 0.02mg/L联系电话调度脱盐水岗位 打开循环水管总阀，将循环水送如变换气水冷器（E2007）和脱盐水冷却器（E2008）分别打开各自循环水出口阀循环水回管网。循环水来自循环水岗位压力测量点位号PG测量点位置0.4MPa(A)给水温度32污垢热阻值0.000344m2.K/W联系电话调度循环水岗位低压蒸汽来自蒸汽管网压力测量点位号PG测量点位置0.5MPa温度159C联系电话调度锅炉岗位中压蒸汽来自管网压力测量点位号PG测量点位置2.5MPa温度226C联系电话调度锅炉岗位 系统进出口阀、煤气变换气调温付线阀、R2001A/B进出口阀、R2002进出口阀、

14、所有放空阀处于关闭状态。 500PG20003阀门、600PG20008阀门、350PG20032阀门、350PG20014阀门400PG20021阀门处于开启状态。 电器、仪表所属设备调试正常 接气步骤： 气化煤气成分合格后开始缓慢送气，打开进口放空，进行暖管，切记放空不可过大确保气化压力平稳。（0.5小时）粗煤气来自气化压力测量点位号PG20001测量点位置500PG20001D27IH3.75MPa温度测量点位号TI20001测量点位置500PG20001D27IH216流量接气时60000m3/h正常生产202187m3/h气体成份H234.008%CO45.089%CO220.399

15、%H2S0.331%联系电话调度气化总控 缓慢打开系统进口阀进行接气，打开R2001A/B进口放空阀，进行补压升温，切记补压升温一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免损坏设备、管道。及时排放S2001和E2001壳程冷凝液。控制好1#气液分离器液位。 当压力升至1.5MPa，温度升至150以上时开启R2001A/B进出口阀，打开R2002进口放空阀。总控操作工要密切关注R2001A/B床层温度，坚决不允许变换炉超温。注意调节中压蒸发冷凝器液位和蒸汽压力，蒸汽压力达到2.0Mpa时，联系调度将蒸汽并入管网。 当R2002进口温度升至210时，打开R2002进出口阀，打开系统出口放空阀，进行系统补压

16、。总控操作工要密切关注R2002床层温度，坚决不允许变换炉超温。及时联系气化，开启冷凝液增压泵（P2003）将2#、3#气液分离器冷凝液送至气化，将4#气液分离器冷凝液送至硫回收尾气洗涤塔。控制好各分离器液位。注意调节0.6MPa低压蒸发冷凝器和0.3MPa低压蒸发冷凝器液位，蒸汽压力，当蒸汽压力分别达到0.4Mpa和0.3MPa时，联系调度将蒸汽并入管网。 当系统压力达到1.5Mpa，CO成分达到1.5%时打开系统出口阀向脱硫脱碳送气。注意事项： 变换催化剂系新催化剂反应灵敏，活性好，操作不当极易超温，如温升过快，则加大空速，开大放空迅速将反应热带走。 系统调节阀均为自动调节，原则上采用自调

17、，如需借助付线调节，则要保证调节余量。 蒸汽并网之前，要保证各蒸发冷凝器出口至管网管道已暖好，防止液激。 总控操作工要与现场操作工密切配合，确保现场、微机压力表、液位计、温度计准确、灵敏。发现问题及时联系仪表、微机操作工处理，同时向车间、调度汇报。 现场操作工认真巡检如发现泵有振动、异常响声，电机有异味，及时倒泵，联系保全、电工修理同时通知车间。 如发现单台微机故障，可借助其它微机进行操作，同时通知微机班修理，如微机全部发生故障做紧急停车处理。 如遇无仪表空气，自调阀失灵，迅速倒用付线调节，总控、现场密切关注现场、微机各分离器、蒸发冷凝器液位和蒸汽压力。如用付线调节炉温则总控及时与现场联系控制

18、好炉温。同时通知调度联系仪表空气，通知车间人员到场。 如遇压缩机跳车，紧急停车总控操作工密切关注系统压力，压力上涨过快则开启系统进出口放空阀泄压，系统放空阀均为远传调节阀，泄压时系统压力不应低于操作压力。 如遇系统断电做紧急停车处理，则迅速关闭各泵出口阀，脱盐水总阀，各蒸发冷凝器蒸汽出口阀，系统进出口阀，系统保压，保温现场总控人员不得乱跑随时准备开车。 如遇脱盐水断水，联系调度减负荷生产，然后将脱氧槽液位控制至10%，停锅炉给水泵，观察各蒸发冷凝液位，液位降至15%时还不能补充水，联系调度做停车处理，以防止蒸发冷凝器烧干。同时通知车间，系统保温，保压现场总控人员不得乱跑随时准备开车。 如遇系统着火、爆炸事故，紧急停车，同时开启氮气保护，确保变换炉正压，以防止氧进入变换炉使催化剂氧化，失活，严重时烧坏催化剂。 以上各条均由工长现场指挥，总控负责通知车间和相关人员。变换工序开车进度序号开车阶段所需时间（h）1系统置换12催化剂升温硫化升温7初期6主期7-10强化期2降温及置换43各废锅煮锅641#变换炉前暖管0.552#变换炉前暖管0.56变换气送低温甲醇洗