电动单梁起重机制造作业指导书.docx

1、电动单梁起重机制造作业指导书电动单梁起重机制作作业指导书1引用标准-32电动单梁起重机种类、工艺流程图和关键质量控制点-42.1、本公司生产的起重机种类-42.2工艺流程图和关键质量控制点-63桥架制作-83.1电动单梁压制箱型实腹梁制造工艺-83.2电动单梁龙门起重机加工-124起重机的装配-154.1电动单梁起重机的装配控制-155起重机钢结构钢材预处理和涂装-176火焰校正的工艺要求-17附件：1、埋弧焊接机悬空焊接工艺参数-182、埋弧焊机开坡口双面焊接工艺参数-193、气体保护焊接工艺参数-201引用标准GB700-2006碳素结构钢GB1591-94低合金高强度结构钢GB3811-

2、83起重机设计规范GB6067-85起重机械安全规程JB/T1306-1994电动单梁起重机JB/T2603-1994电动单梁悬挂起重机JB5663.1-91电动葫芦门式起重机型式及基本参数JB5663.2-91电动葫芦门式起重机 技术条件GB5905-86起重机试验规范和程序GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范2电动单梁起重机种类、工艺流程图和关键质量控制点2.1、本公司生产的起重机种类：2.1.1，LD型电动单梁起重机（JB/T1306-94）型号表示方法为： 操纵方式：地面操纵加“D，”司机室操纵加“S” 工作级别 如：A1A8 跨度，m 额定起重量，t 产品代号 注：1）

3、产品代号LD：电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机； LDP：电动葫芦安装在角形小车上的起重机；LDC：电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机。2）起重机的额定起重量（代号为Gn,单位吨）系列规定如下： 1，1.6，2，2.5，3.2，4，5，6.3，8，10，12.5，163)起重机跨度（代号为S单位米）规定如下：7.5，8，10.5，11。，13，.5，14，16.5，17，19.5，22.5，25.5，28.5，31.54)起重机各机构工作速度如下表： m/min 机构类别操纵方式司机室操纵（S操）地面操纵（D操）起重机运行机构4080840

4、小车运行机构840840起升机构0.512.50.512.52.1.2、电动葫芦门式（电动单梁）起重机型号表示方法为： 导电方式（滑线导电用U表示，电缆导电无表示） 起重机工作级别 跨度，m 额定起重量（代号Gn，以下简称起重量） t产品代号注：1)种类：电动葫芦吊钩门式起重机，代号为MH；电动葫芦抓斗门式起重机，代号为MHZ；电动葫芦电磁门式起重机，代号为MHC；2)相关标准a电动葫芦门式起重机型式及基本参数(JB5663.1-91)b电动葫芦门式起重机 技术条件JB5663.2-913）悬臂方式起重机门架可采用无悬臂、单悬臂或双悬臂结构，主梁一般采用箱型、桁架或组合主梁结构。支腿采用双刚性

5、支腿，跨度大时可采用一刚一柔性支腿，本作业指导书主要针对箱型梁的门式起重机，对桁架式的门式起重机另以质量计划的方式策划实施。4）起重机的起重量系列（代号Gn吨）： 2，3.2，5，8，10，12.5，165）起升高度系列（代号H米） 6.3，8，10，12.5 6）起重机跨度系列（代号S米）6，10，14，18，22，26，30，35，407）悬臂长度系列（米）跨度 S悬臂有效长度L1、L210，143518265730407108）起重机各机构工作速度参照 m/min起重量25816起重机运行机构20632050小车运行机构1040起升机构412.52.2工艺流程图和关键质量控制点本公司起重

6、机的制作主要是指起重机钢结构桥架的制作加工和组装焊接，司机室、起重小车、电动葫芦、吊钩等部件均为外购件。钢结构桥架主要指：起重机主梁、起重机端梁、起重机马鞍、起重机支腿及支腿横梁等，主梁和支腿主要有箱型梁和桁架两种形式。2.2.1电动单梁起重机制作总流程：U型主梁制作+端梁制作 运行机构装配 起吊机构装配（电动葫芦）2.2.2电动葫芦门式起重机的制作总的流程：主梁制作+端梁制作+支腿制作 运行机构装配 起吊机构装配（电动葫芦）注：主梁、端梁、支腿的制作可以是同时展开的。2.2.3 ,U型主梁的制作原材料检验入库 钢板表面除锈预处理 号料 剪切下料 U型槽拼接校正 U型槽预拱调整 U型槽装配焊接

7、内隔板 工字钢预拱制作 内隔板和工字钢焊接 U型槽和工字钢对接焊缝的超声波探伤 装配斜腹板 焊接 清理焊接飞溅和焊渣 检验 喷漆、安装、标识入库2.2.4端梁制作原材料检验入库 钢板表面除锈预处理 号料 剪切下料垫板钻孔 U型槽预拱 U型槽装配焊接内隔板 减载凸缘垫板安装 焊接 焊接飞溅焊渣清理 校正弯曲 减载凸缘缘平面刨平 轮轴孔镗孔 检 验 喷漆 标识入库2.2.5箱型支腿制作原材料检验入库 钢板表面除锈预处理 号料 剪切下料法兰板钻孔 板校平装配隔板和盖腹板 焊接 焊接飞溅焊渣清理 缝超声波探伤 检验 喷漆 标识入库 2.2.6车轮组装配轮轴清理加润滑剂 性能、尺寸检查 轮轴装配 电机装

8、配主梁、支腿和端梁组装 桥架几何尺寸检查调整 小车轨距检查调整 小车轨距局部平面度检查调整 标识入库 注：黑体字表示该工序为关键工序3桥架制作 本作业指导书适用于装配制作工作级别为A2A5，工作环境温度-250+400C的一般用途的电动单梁起重机(门式和桥式) 的箱型主梁、横梁和端梁，对今后遇到的桁架式的起重机另以质量计划形式进行策划。专用的电动单梁起重机中相同或类似的部分可参照执行。3.1电动单梁压制箱型实腹梁制造工艺LD系列电动单梁起重机主梁和端梁和电动单梁门式起重机主梁和下横梁是由压制的形槽钢通过内隔板、斜腹板与工字钢组焊而成的五边形箱型梁。本公司生产的五边形箱型梁一般用58mm的钢板在

9、折弯机上压制，侧腹板为两边带弯边的结构，焊缝适用于CO2气体保护焊或其它自动焊接。共有四条主焊缝，斜腹板与工字钢的两条连接焊缝焊在工字钢腹板同一位置的两侧，相当于十字头焊缝，易出现过烧或晶粒组织粗大，降低抗疲劳能力。也有的葫芦门式起重机的主梁截面，由三块板组成倒三角形形状，下部与工字钢上翼缘板焊接，但仍是四条主焊缝。3.1.1工艺过程3.1.1.1，压制形槽钢和侧腹板 形槽钢下料时必须在钢板的两端头打坡口，单边坡口角度一般控制为25050，下料尺寸公差为1.5。形槽钢一次压制成形，盖板和腹板角度为9000.50，目前槽宽有220、350、400、450mm等四种规格，公司采用数控折弯机最长可一

10、次压制12米。能在折弯前拼接焊好的钢板就一定不要等折弯后再行拼接。侧腹板的压制类同同形槽钢的工艺过程。3.1.1.2形槽钢和侧腹板对接压制成型后，在组装平台上接长，拼接时保证横向位错不大于1.5mm，二板之间间隙控制不大于1.5mm，采用相应的对接胎具保证对接口的几何尺寸和平面度要求；接口处用气割随时修正，保证焊缝间隙，修正后要用磨光机打磨出金属光泽以保证焊接质量。然后点固焊接，点固焊点为30mm长的焊缝，每条直焊缝点固三个焊点，不得有太多点。侧腹板对接工艺同形槽钢对接工艺要求。3.1.1.3装配内隔板 装配内隔板前要检查内隔板的平面度，确保不出现弯曲变形，尺寸误差不超过1.5mm，不得扭曲变

11、形。 形槽钢点固后，依据图纸要求点焊形槽钢里的内隔板，点固方法同形槽钢对接焊缝的点固。点固时确保隔板纵向和横向中心线均各在一条直线上。3.1.1.4形槽钢焊接 首先对形槽钢的盖板和腹板内侧面焊缝进行焊接，焊接前应打磨对接口，使之出现金属光泽，焊接后翻身从外面清根、打磨出金属光泽的坡口后再行焊接，确保焊接处于平焊位置,一般焊缝余高为03mm，。对接焊缝质量为超声1级或射线2级要求。3.1.1.5内隔板与腹板和盖板之间的焊接 内隔板和形槽钢之间的焊接一般采用断续焊（断续对称焊或断续交错焊接），其焊缝高度、焊接长度、间断长度等均要依据图纸要求，若图纸无要求时，一般焊脚高度为最薄钢板厚度，图纸有要求时

12、以图纸要求为依据。间断焊接一般焊缝长度为100mm，间隔100mm或依据图纸要求。采用平焊方式焊接，焊接时放在合适的平台上并采用相应的夹板控制以避免出现腹板的波浪变形。3.1.1.6内隔板与工字钢的焊接内隔板与形槽钢、形槽钢之间的对接均焊接完毕后，应调整形槽钢的整体使之直线度达到规定的要求，然后把予弯好的工字钢平放在隔板上，并点焊固定，确保工字钢中心线和形槽钢纵向中心线平行。点固之后把形槽钢连同工字钢整体翻转180度，采用平焊方式焊接隔板和工字钢上翼缘，焊脚高度一般为最薄板厚度或依据图纸要求。个别内隔板尺寸短缺达到2mm以上而靠不到工字钢的，应分别在隔板两侧贴两块辅助连接板，采用有垫板的单面焊双面成形的焊接工艺。严禁堆焊，以免造成焊接变形。3.1.1.7装配焊接侧腹板、减载凸缘板工字钢和内隔板焊接好之后可以装配侧腹板，分段的侧腹板要先在平台拼装好，采用双面焊接确保100%焊透，校平后用专用吊具吊到规定的位置组装点焊，侧腹板在工字钢两侧应是对称的布置，把形槽钢整体下面垫上相应高度的垫块，垫块高度确保拱度达到（0.91.4）/1000L，然后进行侧腹板的四条焊缝的焊接，侧腹板的四条焊缝必须对称焊接，否则易出现工字钢的扭曲。一般四条焊缝焊接收缩力完全可以确保主梁的拱度达到规定的要求。端头的侧腹板要在减载凸缘板装配双面焊接完毕后再行装配，应把对接口打磨出合