造纸常见问题1分解.docx

1、造纸常见问题1分解造纸常见问题一般问题的查找方法1 问题的证实什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A） 确认纸病特征孔洞，裂口、点状物、条痕等。（B） 确认频率连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等不定时出现为添加剂或备料部的问题零星出现为聚集物的脱落新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C） 纸病的位置或形状纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后在纸页的内部：可能是浆料问题局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现局限在纸机中部：确认是任意或重复出现只在纵向重复出

2、现：确定纸病之间的距离2 确定可能的原因对系统进行分析3 采取改正措施确定大多数可能的原因4 对改正后的效果进行评估继续跟踪以确认问题得到解决5进入下一个循环与损纸相关的问题1 加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下检查喷水控制和水压2 网下白水坑溢流到伏损池调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3 伏损池分散湿损纸的能力不合适需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4 检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5 确认泵的能力能否满足较大流量的要求检查泵吸入端的长度。6 检查损纸池控制配置7 检查干损纸传送带的速度8 损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机

3、内检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9 损纸在碎浆机中漂浮 损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎调节喷水管的位置。检查循环保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10 碎浆机内液位变化查看液位传感器是否被损纸堵塞11 检查蜗轮转子和提取板调节提取板上的刮板间隙如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12 检查泵的能力设计能力不够会导致供料不足碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13 损纸浆池保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够检查搅拌和控制保证合适的贮存浓度14控制系统 保证所有控制装置的校准和维护 浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15 水稀释不稳对白水要求过大的地方会导致断

4、头保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1 当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3 纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的均可通过降低打浆度来得到改善4 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解加强高频疏解机的作用效果可能需要一定程度强化打浆如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6 如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7 耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变调整

5、打浆度至必要的水平8 压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9 厚度与打浆度成反向关系 如果其它测试结果允许，调整打浆 初始打浆引起厚度大幅度下降10 折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布降低打浆和改进成形会对此有所帮助11 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃降低打浆，提高浆料的游离度提高浆料温度通常有所帮助12 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。15 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引

6、起提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。18 木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19 粘状浆易造成粘网降低打浆度可得到改善20 打浆不仅与内结合力有关，也改善成形 21 压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆调节打浆得到所需的状态22 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕检查打浆看是否有必要降低打

7、浆度。23 任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。不打浆或尽可能低地打浆。24 挺度与打浆度及浆料组成有关。打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加26 打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。27 抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28 打浆也影响吸收速度和吸收能力封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29 良好成形和封闭纸页结构可以减少水印提高打浆高可以改善压痕30 低游离度浆料成纸网

8、痕会更明显必要时调节打浆度也要检查水印辊的位置31 纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束检查锥形打浆机的状况32 过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折把打浆度降低到试验许可的范围内树脂斑点与网子1. 清洗成形网；2. 可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；3. 对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；4. 2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；5. 3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；6. 4.使用有机溶剂清洗网子；7. 相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.泵的问题1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；检查液体流经管

9、线、阀门和泵的方向；2.检查轴承；3.检查密封水和泵壳；如果需要，拧紧泵壳；作为临时性措施，可将泵壳注满水；4.工检查皮带是否松动；5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；6.检查压力表及泵的铭牌设置；7.检查泵前泵后的流量；低流量可能导致气穴现象；8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；糊网1.上网浓度高将会导致：滤水变慢；真空吸水箱真空度增加；进入压榨部的纸幅干度下降；增加纸机运行负荷；毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：大量纤维渗透进入网子/毛毯；将纸幅从成形网剥离需更多的能量；增加湿牵引力；更频繁的断头；糊网加重网痕；3.消除糊网：应使胸

10、辊脱水最小；纸料流应直接喷射到成形板的前缘；成形板应没有前缘倾斜角；靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网；跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；检查匀浆辊的位置、

11、孔径大小及速度；3. 跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；

12、唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；对匀度有负作用；浆料粘网1

13、.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6. 如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；如有必要，更换网子；1

14、2.检查伏辊的状况；清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；检查旋翼筛叶片的清洁度； 3.避免管道连接处有突出；在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间

15、只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；相关内容，请参阅“条痕”章节。进入流浆箱水过量1.当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值（避免絮聚），或超过能有效滤水的值时，那么它是过量的；2.如果堰板调节不当，将会削弱成形因为过量水流引起过高的压头，造成浆网速比失调；3.如果布浆系统设计不合理，在流浆

16、箱内可能会形成十分严重的沟槽；如果水量大于所需值，形成沟流的趋势将加重从而产生条纹；在某些地方（如：横向布浆器）产生的沟槽，将在网部浆形成料窜流；当上网浆料填料含量较高时，沟流会大大地加重；4.如果网部有太多水需脱去，将会产生粗糙、有条痕或网痕的纸幅；5.网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也无法通过调节堰板使之改善；在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；6.通过机内横向贝它表的精确使用，可跟踪这些点并寻找到每个纸种的最佳运行条件；水线漂移1.在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静压头波动，从而产生水线漂移；2.检查脱水元件真空度是否稳定；3.检查网速是否波动；4.确保从堰板喷射

17、速度均一；5.检查所有倾斜角；6.检查精浆机的稳定性及运行状况；7.检查浆料（包括辅料）的制备；防止成形网的损坏1.确保伏辊表面总是足够光滑的；2.在伏辊两端（大约离真空区2.5厘米处）放气以便伏辊上没有浆料沉积；.通常，伏辊上沉积不可见，但能用手触摸能感觉到；3.检查喷淋水过滤器：防止任何腐蚀的金属通过；保持合适水质，避免喷管堵塞；4.检查转向辊和胸辊的刮除情况；这些辊子上的沉积物能使成形网起皱；5.在安装新网子前，仔细检查所有辊子是否有损坏；6.确保所有喷嘴紧固牢靠；7.检查网子校正、线摆和伸展装置，确保它们均处于良好的工作状态中；8.确保高压针形喷淋正在摆动，水压不超过35公斤/平方厘米

18、（500磅表压/平方英寸）；9.采用好的清洗程序：不要将任何碎片洗入正在运行的网子上；不要用高压水流直接冲洗网子边缘；.确保冲洗用软管水源不含有碎屑；网子校正失灵1.用手检查成形网，直至做出修复；2.如果用手动校正的成形网不够稳定，则需要停机修复与校正；3.降低真空度，防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞；网子寿命的缩短1.长网纸机网案各元件必须精确地排成一线，并处于良好的机械状态；所有滤水元件必须紧固好，并处于同一高度；检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起；2.网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个主要原因；(a)确保没有纤维积聚物形成浆块落入成形网内侧；(b)保持刮刀处于良好状态；防止

19、浆料在导网辊和胸辊上积聚；第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要；刮刀角度（约2530度）对于保证适当刮水而不产生刮擦声不跳动是十分重要的；刮刀负荷需反复试验，但必须避免过载；对于任何一把及所有刮刀，摆动是一个很好的预警；应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水；(c)检查接水盘孔洞、生锈的螺栓或喷淋阀门；喷淋阀门四周不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷淋管；3.消除有磨蚀作用的填料，如：硫酸钙；4.检查网子的轨迹、校正、张紧、负荷及滑移；确保纸机横向张力均匀；不要在太松弛状态下，运行成形网；5.维持喷淋水温度和pH值与浆料相一致；确保两侧喷淋清水管不堵；6.采用低摩擦系数真空吸

20、水箱上表面；检查真空吸水箱上表面是否平坦；7.减少真空吸水箱数量，增大开孔；降低真空度，防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞；8.排除浆内粗砂（离心除渣器）；检查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在划痕和毛刺；9.采用网子寿命延长剂（网子保洁剂）；10.应有适当富裕牵引力以保证网子不在胸辊处打滑；11.在操作规程的最低吸水箱真空度下运行；保证水流能从吸水箱自由地进入水封槽；12.检查成形板的安装以确保有足够空间供均匀、最小的胸辊排水；13.检查网子转向辊系统的保洁；检查刮刀、刮刀负荷、喷淋水、轴承及过量的喷淋水压；14.检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕，以确定是否安装过低；网子隆起/起皱注：

21、网子隆起常常发展为皱纹，进而可能逐步形成绳索状或重叠；1.通常，由于未对准引起斜状隆起；2.直线起鼓通常由以下原因造成：胸辊和唇板之间浆料沉积；脱水元件上结渣；树脂聚集；回转时水太多；3.起鼓可能来源于：网案振动距离过长；辊子偏转；多真空箱单元部位有扭曲地带纸幅在网上后，真空泵有剪切力；当网子缓慢爬行或停止运转时，蒸汽盒仍在运行；4.整床网子磨损可能是由于：粗糙的真空吸水箱表面起毛；伏辊腐蚀；玻璃纤维辊表面磨损或碎裂；网子振动注：一般，当浆料上网时，振动对纠正浆料存在的不足有负面作用，但可以抑制滤水时絮聚；1.观察成形网开、停；调整网子校正；2.一旦停止振动，纸幅将在成形网上变干；为保持纸页质

22、量，有必要添加水量；3.当车速低于300400米/分钟时，振动才有效；4.当较低车速下，如果振动频率增加，纸幅将更有效地抗絮聚；5.增加振动频率，将有更多水从网部脱下来；6.随着振动频率降低，滤水加快，纸幅云彩花加重；7.振动效率与振动幅度与频率的平方成正比，而与车速成间接比例；网子滑动或窜动1.保持牵引负荷的恰当分配；2.使用蛇行织网；3.绷紧成形网；4.降低真空度：如有可能，将水移去以降低真空度；5.如果可能，增加伏辊真空度；6.检查纸料流在成形板上着网点；7.检查超出最初成形区域35米大的湍流；8.初期滤水阶段过多延迟能引起窜动；酸度 1.高酸度（游离或总的）几乎总是对纸机运行性能和产品

23、质量有害；检查pH值控制器、图表及酸或碱添加点；2.高酸度（低pH值）对机械设备有腐蚀性；结垢和铁锈能从泵和管道脱落，并在纸幅内产生污垢、斑点或孔洞；3.检查损纸pH值；损纸褪色可能产生残酸；4.控制工厂来水的pH值；5.高酸度对品质有坏的影响：导致掉毛掉粉；能降解纤维，因而降低强度和持久性能；大多数染料在pH值改变时有不同反应，因而影响颜色；精浆改变纤维形态时需要更多能量；6.纸机操作的负面影响：对网毯而言，堵塞趋势加大；需要更长时间干燥纸幅；由于纸幅对涂料吸收性能较差，削弱了涂料与纤维表面吸收性；请参阅“pH值的变化”章节。硫酸铝的添加1.硫酸铝可用来控制pH值、定着松香胶、辅助留着和絮凝

24、以及树脂沉积物控制；2.改变硫酸铝用量而引起pH值的变化，能改变色调和影响湿纸幅与压榨辊间吸附力；3.湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变；如果pH值太高，可能会产生压榨断纸；当pH值降低后，断纸消失；4.系统内太多的硫酸铝将对纸页强度、网部滤水和纤维结合有负面影响，甚至可能降低松香施胶效率；5.很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点；请参阅“铝酸钠盐”章节。湿部化学1湿部应用的许多化学品不同程度地改善滤水性、提高细小纤维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度；2.必需的化学品用量过少，就不能取得预期的效果：可能导致滤水性差、细料和填料的流失，也降低纤维间结合力和强度性能；3.然而，过量使用化学品可能会产生相反的作用，如：过絮聚导致匀度差，相应地对几乎所有强度性能均有负面影响；4.辅料制备时，严格控制固含量和粘度是十分重要的；温度对于粘度控制也十分重要；5.提高进入施胶压榨纸幅的水分能增加挂胶量和表面胶的留着；6.降低施胶压榨线压力，增加挂胶量，保证对纸页表面更多的处理；7.减少浆内施胶以便更好地提高表面施胶挂胶量；