PLC三种液体混合的设计.docx

1、PLC三种液体混合的设计PLC三种液体混合的设计摘要以三种液体的混合罐装控制为例，将三种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态，在按停止按钮后依然要完成本次混合才能结束。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出。从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。三种液体混合，主要用于建筑、制剂、建材等部门料场中的混合作业。采系统用分批进给，逐步达到混匀混合。自古将两种物质均匀混合就是人类日常生活和工作必不可少的，现在国内外生活的

2、细致程度与工程的强度更需要更为细致的混合，通过PLC能减少劳动力的使用，加快工程进度，增加精确度，提高系统稳定性。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。做好液体混合的PLC设计，有助于同学们加深对搅拌机工作原理的认识，从而在以后工作当中碰到时，能更加方便的去利用、维护、修理，同时，这也是对我们以前的有关PLC、传感器等电子设计具有十分重要的意义。关键词 可编程控制器PLC 传感器 混合机械可编程控制器PLC:是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数、和运算等功能，用于控制机器或生产过程的自动化控制装置。传感器：传感器是一种物理装置或生物器官

3、，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。混合机械:是利用机械力和重力等，将两种或两种以上，物料均匀混合起来的机械广泛用于各类工业，和日常生活中。第二章 总体方案设计 6第一章引言在工业控制或建筑生产中，为了能够准确按比例进行配料，液体自动混合装置应运而生。随着经济的发展和社会的进步，各种工业经济化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品，一直是在监控或操作下进

4、行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经无法满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的设计和说明。为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为

5、易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。第二章 总体方案设计此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/o分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明，经过多次修改和调试，最中实现题目要求本文通过对“多种液体自动混合装置的PLC控制”的分析，解决了按下启动按钮，电磁阀Y1、Y2打开，注入液体A与B，液面高度L2是（此时L2和L3均为ON）,停止注入（Y1、Y2为OFF）。同时开启液体C的电磁阀Y3（Y3为ON）,注

6、入液体C，当液面升至L1时（L1为ON）,停止注入(Y3为OFF)。开启搅拌机M搅拌和电炉H加热，搅拌时间和加热时间均为3秒。之后电磁阀Y4开启，排出液体，再延时4秒，Y4关闭。按启动按钮可以重新开始工作。本次设计是将PLC用于多种液体混合罐装设置的控制，对学习与实用是很好的结合。本设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有（1）使液体灌装机能够实现安全、高效的灌装；（2）满足罐装的各项技术要求；(3)具体要求包括多种液体混合控制方案的设计、软硬件电路的设计、常见故障分析等等。设计原则主要包括:工作条件；工程对电气控制线路提供的具体资料。系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济合理

7、、合用，减小设备成本。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，是功能的实现由一到多而且更加趋于完善。3.1.1 PLC机型选择根据控制 系统的设计要求，考虑到系统的扩展和功能，可选择继电器输出结构的CPU224小型PLC作为控制元件。硬件设计依照PLC的I/O地址分配表，结合系统的控制要求，设多种液体自动混合控制装置当中电磁阀、搅拌机、加热炉等采用直流12V电流供电，并且负载电流较小，可使PLC输出点直接驱动。3.1.2 PLC容量选择PLC的容量划分为I/O点数和用户存储容量两个方面。（一）I/O点数的选择PLC平均的I/O点的价

8、格还比较高，因此应该合理选用PLC的I/O点的数量，在满足控制要求的前提下力争使用的I/O点最少，但必须留有一定的裕量。通常I/O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要，再加上10%15%的裕量来确定。（二）存储容量的选择用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关，而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。一个有经验的程序员和一个初学者，在完成同一复杂功能时，其程序量可能相差25%之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。3.1.3 I/O模块的选择一般IO模块的价格占PLC价格的一半以上。PLC的IO模块有开关量IO模块、模拟量IO模块及各种特殊功能模块等。不同的IO

9、模块，其电路及功能也不同，直接影响PLC的应用范围和价格，应当根据实际需要加以选择。（一）开关量IO模块的选择1. 开关量输入模块的选择开关量输入模块是用来接收现场输入设备的开关信号，将信号转换为PLC内部接受的低电压信号，并实现PLC内、外信号的电气隔离。2. 开关量输出模块的选择开关量输出模块是将PLC内部低电压信号转换成驱动外部输出设备的开关信号，并实现PLC内外信号的电气隔离。（二）模拟量IO模块的选择模拟量IO模块的主要功能是数据转换，并与PLC内部总线相连，同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入（AD）模块是将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成PLC内部可接受的数字量

10、；模拟量输出(DA)模块是将PLC内部的数字量转换为模拟量信号输出。(三)特殊功能模块的选择目前，PLC制造厂家相继推出了一些具有特殊功能的IO模块，有的还推出了自带CPU的智能型IO模块，如高速计数器、凸轮模拟器、位置控制模块、PID控制模块、通信模块等。1 电源模块选择需要考虑的几个方面额定功率#封装形式温度范围与降额使用隔离电压功耗和效率2 额定功率一般建议实际使用功率是模块电源额定功率的3080%为宜（具体比例大小还与其他因素有关，后面将会提到。），这个功率范围内模块电源各方面性能发挥都比较充分而且稳定可靠。所有模块电源均有一定的过载能力，但是仍不建议长时间工作在过载条件下，毕竟这是一

11、种短时应急之计。3 封装形式主要有三个方面： 一定功率条件下体积要尽量小，这样才能给系统其他部分更多空间更多功能； 尽量选择符合国际标准封装的产品，因为兼容性较好，不局限于一两个供货厂家； 应具有可扩展性，便于系统扩容和升级。全部符合国际标准，为业界广泛采用的半砖、全砖封装，与VICOR、 LAMBDA等着名品牌完全兼容，并且半砖产品功率范围覆盖50200W，全砖产品覆盖100300W。4 温度范围与降额使用有两种选择方法：一是根据使用功率和封装形式选择，如果在体积（封装形式）一定的条件下实际使用功率已经接近额定功率，那么模块标称的温度范围就必须严格满足实际需要甚至略有裕量。二是根据温度范围来

12、选，如果由于成本考虑选择了较小温度范围的产品，但有时也有温度逼近极限的情况，怎么办呢？降额使用。即选择功率或封装更大一些的产品，这样“大马拉小车”，温升要低一些，能够从一定程度上缓解这一矛盾。应折衷考虑。5 变频与定频和所有开关型器件一样，DC/DC变换器在工作时会产生噪声，因此滤波性能的好坏也是重要的选型依据。集成化的DC/DC变换器通常采用的是变频开关技术或是定频开关技术。而定频开关变换器在这方面则简便许多，甚至可以使用LC滤波器。6 工作频率一般而言工作频率越高，输出纹波噪声就更小，电源动态响应也更好，但是对元器件特别是磁性材料的要求也越高，成本会有增加，所以国内模块电源产品开关频率多为

13、在300kHz以下，甚至有的只有100kHz左右，这样就难以满足负载变条件下动态响应的要求，因此高要求场合应用要考虑采用高开关频率的产品。另外一方面当模块电源开关频率接近信号工作频率时容易引起差拍振荡，选用时也要考虑到这一点。7 隔离度绝大多数的电路都必须实现隔离，即将负载连同负载对本地电源的噪声与电网的其他负载和噪声隔开。只有隔离变换器能够达到这个要求。采用隔离变换器除了实现上述要求之外，还可以实现差分形式的输出，以及双极型输出（见图）。此外，将隔离型变换器的输出高压端与负载的电源地相连，就形成了负电源。由于电压参考点不是地，因此负载可以获得更高的电压。在一定时限内（通常是1秒）变换器所能承

14、受的、施加在输入端和输出端之间的最高电压，称为变换器的隔离强度。因此，设计低噪声电源时，应该选择隔离强度高而隔离电容低的DC/DC变换器，以减小泄漏电流。3.1.5 PLC的选择传统的控制方法是采用继电器-接触器控制。这种控制系统较复杂，并且大量的硬件接线使系统可靠性降低，也间接地降低了设备的工作效率。采用可编程控制器较好地解决了这一问题，可编程控制器是一种将计算机技术、自动控制技术和通信技术结合在一起的新型工业自动控制设备，不仅能实现对开关量信号的逻辑控制，还能实现与上位计算机等智能设备之间的通信。因此，将可编程控制器应用于多种液体混合装置的控制，完全能满足控制要求。且具有操作简单、运行可靠

15、、工艺参数修改方便、自动化程度高等优点。在本控制系统中，所需的开关量输入为6点，开关量输出为7点，考虑到系统的可扩展性和维修的方便性，选择模块式PLC。3.3 系统安全设计，可靠性、实用性强从上个世纪70年代发展起来的一种新型工业控制，起初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置，可以取代中间继电器、时间继电器等构成开关量控制系统。随着30多年来微电子技术的不断发展，PLC也通过不断的升级换代大大增强了其功能。现在PLC已经发展成为不但具有逻辑控制功能、还具有过程控制功能、运动控制功能和数据处理功能、连网通讯功能等多种性能，是名副其实的多功能控制器。由PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。 第四章 程序设计4.2 I/O分配表输入输出I0.0启动按钮SB1Q0.0A液体电磁阀Y1I0.1液位传感器L1Q0.1B液体电磁阀Y2I0.2液位传感器L2Q0.2C液体电磁阀Y3I0.3液位传感器L3Q0.3排泄阀Y4Q0.4搅拌电动机MQ0.5加热电炉H4.3顺序控制功能图4.4 梯形图4,5 语句表 第五章 系统调试为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些