煤矿电钻打眼工操作规程.docx

1、煤矿电钻打眼工操作规程煤矿电钻打眼工操作规程一、一般规定第1条 电钻打眼工必须经培训和考核合格后，方可操作。第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持设施。第4条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。第7条 有下列情况之一时，不准打眼或

2、应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方可继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变新华通讯社的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于0.5米。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第8条 打眼工

3、应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。第9条 打眼工作顺序：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。二、准备、检查与处理第10条 领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：1、电钻的机体无裂纹破损，螺线、螺帽、销子等齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确，声音正常；5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电

4、钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；第12条 打眼电缆的敷设1、巷道内和电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。第13条 打眼前检查和处理1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；2、若有支柱

5、紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、用铁丝反映钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋方向是否正确；4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。第15条 开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第16条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。掘

6、进支护工、打眼工理论复习题 掘进打眼工理论试题1、怎样确定掘进工作面的炮眼直径?炮眼直径的选择：合理的炮眼直径应是在其它因素不变的条件下，掘进1.0m巷道的凿岩时间最短，同时，保证良好的爆破效果，以及药卷直径来确定(光面爆破除外)。目前，我国在用气腿式凿岩机钻凿眼深2.0m以下的炮眼时，使用小直径钎头钻眼；当采用凿岩台车装配高频高效率凿岩机，钻凿2.0m以上，且使用按油炸药时，可采用直径大于5mm的钎头和中心大孔掏槽的方法。2、怎样确定掘进工作面的炮眼深度?炮眼深度的确定：合理的炮眼深度，是以炮眼利用率高、凿岩和掘进速度快、成本低等为依据。炮眼深度决定着掘进中凿岩和装岩等主要工序的工作量和延续

7、时间，决定班循环次数和能否实现正规循环作业的直接因素。而影响炮眼深度的主要因素是：巷道断面和掏槽方法，岩石的性质，钻机的类型，自由面的数量以及劳动组织和作业循环等。确定限深的具体数值时，可用实测的方法求得最合理的炮眼深度。亦应在施工中，根据不断变化着的条件，进行积极的调整。3、倾斜巷道钻眼时应注意哪些安全事项?在倾斜巷道中钻眼时，除应遵守凿岩机的操作规程和安全事宜外，由于工作面是向上或向下倾斜的，为确保钻眼作业安全，还应注意以下安全事项：严格掌握炮眼的角度，一般炮眼角度应小于巷道坡度，钻眼时，应以巷道腰线为准，以防止因炮眼角度不适崩倒支架。开眼时，应攀稳钻机，不要加压过大，以防钎头滑动摔倒伤人

8、。凿岩机支架(气腿)必须支牢，不准放在浮矸或岩块上，当发现支架稍许滑动，应及时停钻稳固后，再行开钻。钻机和钎子用完后，应搬到安全地点，放置在专制的架子上，或靠帮放牢，如巷道倾斜度大，还要用绳子或夹子固定，以防滑到轨道上被矿车压坏及造成矿车掉道，或使钻机顺坡下滑伤人等。用矿车运送钻机及钎子时，必须装在车箱内，如因钎子长，车箱装不进时，可用绳子顺矿车绑牢在车箱上(钎子必须平放)，防止运送途中散开造成事故。4、煤电钻的结构、特点和钻具有哪些?答：煤电钻是旋转式切削破岩设备。其结构主要由电动机、减速器和开关三个部分组成。由于电动机为防爆型全封闭自扇冷式，并装在铝合金铸的外壳内，符合防爆要求，所以可在有

9、瓦斯煤尘爆炸危险的场所使用。供在煤层或硬度小于4的软岩层中钻眼。钻具，钻杆为由45号碳家结构钢轧成棱形断面扭成麻花形，它将旋转功传给钻头进行钻眼，并能自动除粉；钻头是用45号优质碳震结构钢锻压成型，其上镶嵌硬质合金片，直径为43mm。5、煤电钻安全操作时的注意“四要”包括哪些？要平，炮眼要打直打平；要稳：把钻抱稳，情绪要稳；要均：钻进要均匀用力，不得猛推硬顶；要准：电钻、钻杆和炮眼方向要一致，保持钻杆在炮眼中心转动，做到准确无误。6、电钻安全操作时的注意“四勤”包括哪些？勤闻：打钻时，要注意饶线包的臭味和接头连电的烧胶皮臭味；勤看：随时注意检查工作面顶板岩石与支架变化，观察钻机及钻进情况，确保

10、安全、准确钻眼；勤听；善于听顶板和电钻钻进声音，有奇声异响时，立刻停钻检查处理；勤动手；随时处理工作面和钻机钻进的不安全因素。7、电钻安全操作时的注意“一集中”包括哪些？一集中：即思想集中。钻进时思想应集中在操作上，严格执行钻机操作规程，遵守工作面作业规程和爆破作业图表中炮眼布置及要求，做到安全生产。8、什么是斜眼掏槽法?斜眼掏槽法是以工作面作为掏槽的自由面、炮眼与工作面呈以夹角。如单斜掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。它的优点是：容易掌握；炮眼和炸药消耗量少，适用于较大断面的巷道。其缺点是；炮眼深度受巷道断面的限制；不利于多台钻机同时作业等。9、冲击式凿岩机的破岩原理是什么?凿岩机是利用高压气体推动

11、机体内的活塞前后移动打击钎子完成钻眼工作。10、冲击式凿岩工具由哪几部分组成?冲击式凿岩工具称钎子。它由钎头、钎杆、钎尾和钎肩组成(现广泛采用活头钎子)。11、 钎头主要功能、规格是什么?钎头：直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐园、排粉顺利、制造及修磨简便、成本低。现场使用最多的是镶硬质台念片的一字形和十字形钎头。12、钎杆主要功能、规格是什么?传递冲击和扭矩的部分、要求具有较高的强度。常用中空碳素钢、硅锰钢、硅锰钢钢，直径为2238mm。13、钎尾和钎肩主要功能、规格是什么?钎尾和钎肩：钎尾是直接承受活塞冲击相扭转的。钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不致从钎口套中脱落

12、。要求尺寸准确，钎尾应在油中淬火，以免损坏活塞。14、凿岩机使用的安全注意事项有哪些?使用新凿岩机前要拆卸、清洗内部零件，除去出厂时涂的防锈油脂。正式钻眼前，应在低压下试运转10min，检查是否正常；保持凿岩机在56kg/cm3风压下运转；接通风管前，先用压缩空气吹净管内和接头处的脏物、积水，以防进入帆内损坏零件。检查操作手柄是否灵活、安全，以防松脱伤人；开动凿岩机前，要检查注油器，调好油阀，注满油、保证运转中有适量的润滑油，不得无油作业；钻眼时，凿岩机先小开轻订，待气腿推力逐渐加大后再全开运转。钻眼完毕，以半开拔钎为宜。使用中，如发现螺栓松动，应及时拧紧，钻眼后，应先拆去水管轻运钻机净，以防

13、生锈；凿岩机长期不用时，应拆卸清洗；严格遵守钻机安全技术操作规程；15、凿岩机维修时的安全注意事项有哪些?钻完眼后，应将凿岩机和气腿放到安全、干净的地方，以免放炮崩坏或砸、碰坏；设专人对钻机负责检查维修，班班检查，及时处理；建立二天一小修：主要零件擦洗上油；十天一中修，全部拆开清洗、更换磨损超限零件、注油等的检修制度；在井下处理凿岩机故障需拆开时，不允许在掘进工作面进行，必须在专门的工作台上；检修钻机应在井下条件较好的修理处进行。16、冲击式凿岩机常见故障及其排除方法有哪些?钻速明显下降，产生闷响，有时停钻。原因是工作气压低。处理方法为：测定工作风压，合理安排同时工作的凿岩机台数。气腿推力不足

14、，伸缩不灵，机器后跳。原因是：气腿外管弯曲、变形；架体与外管螺纹联系不紧、内管端部两个密封胶困损坏或丢失；架体内回程孔被堵塞；活塞胶碗磨损或丢失；换向阀上的密封胶团安装不正或磨损等。处理办法：调整伸缩外管的弯曲、变形；更换不合格或磨损的零件等。活塞转动不灵或气缸、钻机发热、停钻。原因是：润滑油不合格注油不顺、不足；活塞与气缸间隙太小或质量差；机体内进入砂石等脏物。处理方法：正确选用润滑油，经常调整清理注油系统，保持钻机润滑；选用合格的活塞与气缸配套；防止脏物进入钻机排气孔或气管接头等。工作时从钻机排气孔向外喷水或从机头端部向外流水。原因是：水的压力高于气的压力；水针破裂、尺寸短、未插入钎尾、后

15、部胶圈损坏；注水阀外因的密封胶圈磨损；压缩空气中含水。处理方法，降低水压；更换质量合格的水针及垫圈等。活塞端面打堆、打裂或打偏；以及活塞折断。原因是：活塞质量不合格；钎尾硬度太高、尾端面不平、长度不足及钎套磨损，钎尾摇摆等。检查活塞和钎尾，达到合格。从机头向外流水、排气口嗅雾及转动时快时慢。原因是：钎套内六方孔磨损造成钎尾摆动；钎尾中心孔过小或歪斜；注水阀后部弹簧失效，当压气停止后，弹簧不能关闭水路；注水阀内密封胶困损坏或通水孔堵死；水压太高操纵把失灵等。处理方法：及时更换磨损的钎套内六方孔不使用钎尾不合格的钎子，经常检查注水阀体和注水阀、清洗、除锈及更换磨损胶困等。17、旋转式钻眼机械的种类

16、和破岩原理有哪些？旋转式钻眼机械，按动力源分力电动、风动、液压驱动三种。大量使用的是电钻。电钻按使用条件和推进方式可分为手等式煤电钻和支架式岩石电钻两种。18、电钻运转中常见的故障及预防、处理措施有哪些?钻眼时，电钻突然停止转动。原因有：电钻过负荷或电流短路；保险丝不合格或松动被烧断；电钻变压器线包烧坏；电钻插销脱开或电缆被砸坏、拉断；电源处停电等。对症处理，按规程操作设置预防。电钻把手开关不好使。原因有：接触点接触不良、离位，螺栓松动，开关弹簧不灵等。经常检查接触点的接触系统，拧紧各个螺拴，及时更换不合格的接触片和弹簧。通电后电动机嗡嗡发响，钻杆不转。原因有：手把开关保险烧断或接触点单向接触

17、的电缆接头断了一相；定子线圈短路。电动机转，钻杆不转。原因是：电动机主轴和小齿轮电钻齿轮相轴连接的健断了；主轴或齿轮打开电钻前盖，更换销于或健；送地面维修。钎子倒转。原因是；手动开关连接反了，可调换两相连接。电钻漏电。原因是电钻被水淋成长期放置在潮湿处等形成水滴联电，送地面维修。电钻后风扇碰外壳。主要是主袖销子掉落或松动，以及主袖串轴使风扇后移。发现后及时停电修理。减速齿轮内缺润滑油，使齿轮发热、磨损。定期检修经常注油。19、 掘进工作面合理的炮眼布置应达到哪些要求?答：掘进工作面炮眼的布置，对掘进效果和施工安全的影响很大。因此，在确定炮眼的排列方式时，应全面考虑岩石的结构、断面形状和大小、掏

18、槽方法、爆破方法和凿岩工作是否方便等因素。其合理的炮眼布置应达到如下要求：炮眼利用串高，炮眼和炸药消耗量少；避免一个炮眼爆破连带把相邻炮眼的未起爆炸药崩出；侵出的巷道轮廓整齐，符合设计要求，超挖或欠挖量最小；对巷道轮廓外周边岩层的破坏员轻；爆落的岩块，大小适中，堆集的情况好，有利于装岩和清理上作；避免崩坏工作面及以外的支护和设备、设施等。20、大断面巷道掘进钻眼时应注意哪些安全事项？掘进大断面巷道施工中，钻眼工作是主要工序之一，特别是在巷道较贸、较高时，钻眼下作就更加困难。为了加快钻眼速度，不仅需要多上钻机及选用高效率钻机，而且，还必须加强组织管理和采取可靠的安全措施。在钻眼时，除废搞好操作钻

19、机的安全，还应注意以下安全事项：搞好工作面顶、帮及迎头的敲帮问顶工作。处理各处的浮石，对大块处理不掉的不安全岩石，必须打好带帽顶柱(也可先进行处理后再进行正常工作)，防止突然掉落造成事故。为了使工作面多台钻机互不干扰，碰撞等，应按中线、腰线标出眼位，划分成区，采用定人、定位及定机的管理办法进行安全钻眼工作。上部炮眼般站在矸石上操作，此时钻机必须支车，操作人员不准站在钻机下方，应站在侧后方。当无矸可蹬时，必须搭设工作台，人员站在工作台上操作，工作台必须搭设牢靠，并有足够的面积供人员站立和稳放钻机，钻机在工作台上，必须支稳、支牢。每台钻机在完成钻眼任务后，要及时撤离工作面，不准从工作台上向下扔钻机

20、和钻具，撤出工作面的钻机和钻具，应搬到安全地点。21、湿式凿岩的基本方法和使用中的安全注意事项有哪些?答：湿式凿岩的主要目的是使打眼过程中产生的岩石粉尘用水湿润后控制在炮眼中，变成岩粉浆流出眼口，使岩粉不再飞扬。有轴心供水和例式供水两种方法。轴心供水法是用压力把水送到风钻的后部，并顺着薄金属导管(水针)输入钎子孔内进入炮眼眼底。侧式供水法是水流绕过风钻，通过风钻上的离合器，经钎杆上的侧孔输入钎子的中心孔，再进入炮眼内；两种供水方法比较，无论降尘效果、粉尘颗粒、钻眼速度和耗水量等。侧式供水都比轴心供水优越。22、风稿的结构和用途是什么?使用中应注意哪些安全事项?镐钎：是直接破岩部分，其材料是用5

21、0号钢经淬火锻制而成。破碎软而有裂隙岩层时，其长度为300一400mm；破碎较坚韧岩层时，长度为150一300mm。风镐的主要用途是在并筒和岩石半煤岩巷道掘、砌时的辅助凿岩工具。如开帮、挑顶、挖掘底槽、水沟、破碎大块研石等。有时也可作为主要挖掘设备，如冻结施工的井筒控掘，穿过危险地段不准钻眼爆破掘进时等。23、风稿在使用中应注意哪些安全事项?镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，卡死。风雨应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时清理，不得随意取掉不用。若风镐卡在岩缝中。不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。风镐在使用中

22、，不准用硬物敲、砸及摔碰等。现场拆卸下来的风镐零件应妥善保管。风镐用完济应撩净徐油存放在安全地点，长期不用的风铅应检修后入库。24、冲击式风动凿岩机的种类及其使用范围有哪些?答：冲击式风动凿岩机(以下简称为凿岩机)可分为手持式、气腿式、伸缩式(向上式)和导轨式几种。手持式凿岩机的重量一般在30kg以下，依靠人力支承和推进。可钻凿任意方向的炮眼。目前，除立井掘进向下凿眼外，其它很少使用。气腿式凿岩机的机身下联动一个气腿，起支承和推进作用，可大大减轻矿工体力劳动，主要用以钻凿水平和倾斜炮眼，是目前岩巷掘进广泛采用的钻眼机且。伸缩式凿岩机，即在凿岩机尾部固定一个可伸缩的气腿，起支架和推进作用，主要用

23、于向上钻凿与水平面成6090范围的炮眼。导轨式凿岩机是大功率凿岩机，由于重量与冲击力大，使用时需装在凿岩校架上，或与凿岩台车、伞形或环形钻架配合使用。25、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。26、打眼工严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。27、检修、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。28、打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。29、打眼前必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。30、工作面搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。31、严禁用胶带输送机运送电钻、钻杆、电缆。32、工作面如何运送、移动电钻？将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用

24、电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。33、工作面操作电钻时必须两人一组，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。34、工作面开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。35、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。36、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要匀速使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。37、有下列情况之一时，应停止打眼：出现卡钻现象。电钻声音突然不正常。电钻外壳温度过高或有烧焦味。电钻钻杆严重震动。电钻外壳带电。

25、38、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。应用木钎或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，其深度可稍大于拒爆深度。39、钻具，钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的钻具、电缆由维修工负责处理。40、现场交接班时，要向接班爆破工交待打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。41、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。42、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻

26、杆，收好钻头，然后切断电源或风水。43、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：工作面风流中发现瓦斯浓度超过1时。发现煤层内有连续小炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。工作面局部顶板来压，片帮严重时。控顶距或顶板面积超过“作业规程”规定时。支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。抵抗线小于0.5m时。44、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施

27、，并使用个体防尘保护用品。45、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。46、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。47、掘进接近采空区、老巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。48、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。49、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动或停机、自动停电等综合保护装置。50、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。51、钻眼中，出现粉尘飞扬时药停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后在钻眼。52、在钻

28、眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。53、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。54、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。55、严格按标定的眼位或爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。56、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。57、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作：检查施工地点安全。准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。钻眼。撤出设备和工具。58、多台

29、风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。59、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一平面上。60、风钻试运转：按照先开水、后开风的顺序进行运转。61、风钻定眼：司机站在风钻后侧，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。62、风钻开眼：把风钻操纵阀开到运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。63、风钻正常钻眼时：司机一手扶住风钻把柄，

30、一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。64、风钻正常钻眼时：开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。65、风钻正常钻眼司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。66、风钻正常钻眼时：风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻或拐丢钻头。67、风钻正常钻眼时：钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。68、风钻正常钻眼时：遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。69、风

31、钻正常钻眼时：更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。70、风钻正常钻眼时：按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。71、风钻正常钻眼时：钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。72、风钻停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。73、煤电钻点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。74、煤电钻钻眼时：打眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。75、煤电钻钻眼时：打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。76、煤电钻钻眼时：开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。77、煤电钻钻眼时：电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。78、煤电钻钻眼时：当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻