模板方案.docx

1、模板方案国有工矿棚户区改造二期项目混凝土裂缝处理方案 审批： 审核： 编制：山西机械化建设集团公司2015年10月28日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、模架设计五、施工工艺六、质量保证措施七、安全保证措施八、环境及文明施工措施九、设计计算书一、编制依据： 1、 国有工矿棚户区改造二期工程设计图纸2、 国有工矿棚户区改造二期工程施工组织设计3、 建筑施工手册 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002/2011版）5、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）6、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）二、工程概况：1 工程建设概况工程名称国有

2、工矿棚户区改造二期项目1#楼工程地址北方通用动力集团有限公司生活区内工程类别二类建筑建筑面积12540.02m建设单位北方通用动力集团有限公司勘察单位山西省第十地质工程勘察院设计单位太原凯博建筑设计有限公司监理单位山西神剑建设监理有限公司质量监督部门大同市质量监督站质量要求合格总包单位山西机械化建设集团公司建设工期合同工期总投资额合同工期投资额2.12亿工程主要功能或用途 职工住宅2 建筑设计概况一览表（1#楼） 占地面积建筑总高54.2m总建筑面积12540.02m2层数地上18层高地上（住宅）2.90m地上面积12138.9 m2地下1地下3.7m地下面积578.7 m2装饰装修外墙（三层

3、以上）环保A级涂料、（一、二层）面砖楼地面水泥砂浆、细石混凝土、花岗岩楼面、墙面水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面、乳胶漆墙面顶棚涂料顶棚防水地下防水等级：防水材料：两层400g聚乙烯丙纶防水卷材屋面防水等级：防水材料：3+3厚SBS卷材防水层厕浴间1.5厚聚氨酯防水涂膜保温节能外墙：20mm厚玻化微珠+80mm厚岩棉板；屋面：100mm厚岩棉板；外窗：塑钢单框双玻中空玻璃6+9+6；楼梯间：20厚玻化微珠+30厚岩棉绿化规划设计的绿地率为31.6%，人均公共绿地面积为0.6m2其他需要说明的事项： 3 结构设计概况一览表地基基础埋深4.3m持力层CFG桩承载力标准值280Kpa基础梁板式筏形基础主体

4、结构形式剪力墙结构主要结构尺寸墙250mm、200mm板100、110、160厚抗震等级设防抗震设防烈度为7度混凝土强度等级要求基础C35板、梁C30（地下1层到地上3层C35)柱墙C30、C35楼梯C30钢筋类别：HPB300、HRB400砌体质量控制等级B级其他需要说明的事项：0.000以下墙体采用MU10非粘土烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑.三、施工部署1、施工段划分根据设计图纸及工程实际情况，本工程每一层按一个施工段进行施工。结构施工期间每栋楼配置一台QT5013塔吊负责材料、机具的垂直运输。2、施工准备根据工程施工方案、进度计划及

5、现场实际情况，编制劳动力及材料进场计划，劳动力应根据工程进度按计划、分阶段组织进场，施工材料及周转料具应提前落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。用做模板的覆膜木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜。 背衬方木应规格尺寸准确、顺直，方木受力面必须双面刨光且厚度一致。翘曲、变形的方木不得使用，确保整体模板的平整度。脚手架工程使用的扣件脚手架及配件、顶托等材料质量应符合现行国家标准的规定， 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的架管及配件。材料进场后应对其进行检查验收，严禁使用质量不合格的材料。 （1）、人员准备：序号分工人员施工准备阶段木料加工5模板拼装10基础施工阶段模板运

6、输、安装、拆除20模板清理 10主体施工阶段模板运输、安装、拆除30模板清理 15（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨15手提锯102圆盘锯26吹风机23砂轮切割机27手用电钻44电焊机28云石机2四.模架设计本工程模架体系除筏板基础外侧模采用砖胎膜外，墙、柱、梁、板均采用覆膜木模板，模板规格采用2440mm1220mm12mm或1830mm915mm12mm，背衬方木规格为40mm90mm。梁板结构支撑架主要采用扣件式脚手架，楼梯部分采用钢管扣件式脚手架。1、基础模板基础外侧砖胎模采用120mm厚MU10机红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模应高出基础顶面两皮砖。砖胎模砌筑完毕，内侧抹

7、1：3水泥砂浆，随抹随压光。基础梁及电梯井、集水坑侧模采用吊模，在侧模底标高处用14钢筋与基础钢筋点焊，间距1.5m。模板采用木模板拼装、水平背衬40mm90mm方木，间距不大于250mm。基础梁竖楞采用48.33.6双钢管，立档间距1200mm。电梯井、集水坑内侧模按设计尺寸钉成木盒后放入电梯井、集水坑内，校核平面位置及标高，验收合格后固定牢固，并根据电梯井、集水坑尺寸在木盒内侧每隔1000mm用方木支顶，防止模板变形。2 、剪力墙模板本工程剪力墙厚度有250mm、200mm，全部采用木模板拼装。纵向木龙骨4090mm,每250mm一道，横向钢楞为248.33.6的钢管，间距450600（下

8、小上大），距地面200mm高设第一道，侧向加固一律采用14的对拉螺杆，螺杆间距纵向随横向钢楞，横向间距500mm，14钢筋对拉螺杆长度为墙厚度加400mm，各端各露90mm长。穿墙螺杆处设置20硬PVC管，管长为墙厚加230mm，便于安拆穿墙螺杆，提高利用率；墙内沿厚度方向配置撑棍，使其保证墙截面尺寸。墙身大模板严格按照排模方案进行，为防止胀模，地下室外墙模采用对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用14钢筋制成，为了保证防水、防潮的要求，外墙对拉螺杆采用防水对拉螺杆。剪力墙模板支设加固如下图所示：3、梁模板本工程梁截面尺寸规格较多，主要规格有200400、200350、200600、300500、3006

9、00等截面尺寸。梁底模采用12mm厚覆膜木模板制作，背衬40mm90mm，支撑于钢管小横杆上，小横杆间距600900mm，小横杆支撑到水平杆上，水平杆支撑到立杆上。梁底模支设时，由结构50线向上引测控制，跨度4m以上的梁需起拱2，梁边线由楼板施放的控制线精确吊线测量，保证位置正确；梁侧模及底模侧边必须拉通线调直后才能固定，梁底上下层立杆宜在一条垂线上。待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用短钢管作立档加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距1000，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。梁模加固如下

10、图所示：4、楼板模板楼板模板采用组合钢模板，带可调托座的钢管扣件式脚手架作为支撑体系。施工工艺流程：模板设计配模、刷脱模剂楼层放线、找平支立柱安装龙骨铺设模板校正标高加设水平拉杆加固、调整平整、垂直度验收浇砼拆模清理、二次使用。施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图配模，施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条。必须保证墙、板轴线标高的正确性。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。 5、楼梯模板楼梯模板应根据设计尺寸放样拼装，支设方法如图所示：6、结构

11、支撑架梁板结构支撑架采用扣件式脚手架，立杆间距1.01.0m(地下部分为0.90.9m)，步距1.5m。梁高1200mm时，梁下按支撑架立杆间距的1/2加设一排两根立杆支撑。立杆底部距地200mm设置扫地杆，扫地杆应纵、横向拉通设置。五.施工工艺1、砖胎模砌筑垫层施工完毕后，根据基础外边线，弹出砌砖位置线，开始进行砖胎膜砌筑。砖胎模砌筑前，机红砖应提前一天浇水湿润。砌筑用水泥、砂应有合格证并经复试合格，并有试验室出具的砂浆配合比通知单。砌筑砂浆采用人工搅拌，并严格按配合比拌制。砌砖采用三一砌砖法，满铺满挤，确保砂浆饱满。水平灰缝厚度10mm。砌砖时在砖模内侧单面挂线。砂浆应随拌随用，墙体转角处

12、应同时砌筑。 砖胎模应高出基础顶面两皮砖，砌砖完毕后，砖模内表面采用1:3水泥砂浆抹灰，阴角部位抹成圆弧形，便于防水施工。2 、剪力墙模板墙截面有200mm、250mm。支模前，放出墙轴线、边线及200位置控制线。变截面的墙体要做好上口墙体的截面控制。支模前将施工缝处松散砼及杂物清理干净，绑好钢筋保护层砼撑棍。根据剪力墙尺寸、高度加工切割模板，钉好立档方木，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板接缝应严密平整。模板加工好后，根据墙边线、控制线将模板安放就位，用临时支撑固定模板，安装横档钢管，并用对拉螺栓加固拉牢，将模板连成整体。穿墙螺杆采用14螺杆并套PVC管，拆模后重复使用。地下外墙剪力墙采

13、用工具式止水螺杆， 拆模后将凹坑用水泥砂浆补平。模板就位后，校正模板位置、尺寸及垂直度，同时拧紧穿墙螺杆，并用钢管加斜撑和平撑固定模板，将模板顶撑牢固，检查调整其位置、尺寸、垂直度。模板应支撑牢固，保证模板不因浇筑砼面产生胀模、位移。模板位置尺寸应准确，允许偏差符合规范要求。模板安装完毕剩余的模板、扣件、钢管等应清理收回，浇筑砼前，模板内杂物清理干净，并洒水湿润。3、梁模板支模前，墙施工缝处松散砼及杂物清理干净。检查支撑架位置、标高、间距。梁底采用木模板根据梁截面尺寸配制，梁侧模按梁尺寸减板厚加工，钉好背衬方木。按设计标高调整梁底水平杆标高，铺设梁底模，并拉通线找平调直。跨度大于4m的梁，按2

14、起拱。悬臂梁按长度的2起拱，起拱高度不小于20mm。梁底标高由柱墙上标高控制线向上用钢尺引测。绑好梁钢筋后，垫好保护层垫块，将梁侧模拼装就位，用钢管与支撑架支顶牢固，侧模就位后应拉通线检查调直。梁柱接头模板根据实际尺寸加工制作，固定牢固。模板安装时，不得随意切割钢管，不得抛掷模板。模板切割应有计划，不得随意切割，减少切割量，避免浪费模板。模板拼装好后，检查并校正其位置、尺寸、标高。模板接缝应严密，不漏浆。模板支撑应牢固，保证模板不因浇筑砼面产生胀模、位移。模板位置尺寸应准确，允许偏差符合规范要求。模板安装完毕剩余的模板、扣件、钢管等应清理收回，浇筑砼前，模板内杂物清理干净，并洒水湿润。4、顶板

15、模板支模前，检查顶板支撑架间距、标高。根据顶板尺寸配制模板，胶合板应尽量选用整张模板，减少切割量，避免浪费模板。板底模支设时，标高由控制线向上用钢尺引测。并依据标高，拉线调整每块板的各个顶托标高，然后放置主龙骨及次龙骨。主龙骨采用48.33.6双钢管，从边跨一侧开始铺放，钢管在顶托上两边应用木楔子固定，次龙骨采用40mm90mm方木立放铺设。最后铺钉模板，板缝应拼接严密平整，粘贴塑料胶带。与次龙骨同向的板缝隙必须放在次龙骨中间，并将两边钉牢。顶板跨度等于或大于4m时，应按模板跨度的2起拱。预留洞口模板须先用木板按设计尺寸作木盒，找中线按位置固定牢固。模板安装时，不得随意切割钢管，不得抛掷模板。

16、模板拼装好后，检查并校正其位置、尺寸、标高。模板应接缝严密，不漏浆。模板支撑应牢固，模板位置尺寸应准确，允许偏差符合规范要求。模板安装完毕剩余的模板、扣件、钢管等应清理收回，浇筑砼前，模板内杂物清理干净，并洒水湿润。5、 楼梯模板各楼层休息平台与楼板一同施工，施工缝留在平台板跨边1/3处，楼层中间休息平台与梯段斜板与楼板错开一层施工。支设楼梯模板时应先支平台梁板，后支梯段斜板。支模时应从下层两端吊线，保证楼梯上下一线，上下跑踏步应注意错开面层做法厚度。当楼梯四周为剪力墙时，剪力墙施工时预埋并甩出楼层中间休息平台板钢筋。 6、后浇带模板后浇带处采用钢筋支架铅丝网隔断，模板采用覆膜木模板，模板纵向

17、与后浇带长向垂直，模板下面每边设置不少于两道顶撑，间距详模板设计，模板不得随意拆除，待同条件试块强度达到75%方可进行；后浇带砼浇注前，清理模板表面尘土及污物，并用水冲洗。后浇带处支撑架单独搭设。在支设楼层模架体系时,后浇带处与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系。后浇带处支撑，均应从底层向上连续支设，上下层顶柱对齐。构造做法见下图： 7、结构支撑架结构支撑架搭设前应对进入现场的脚手架杆、配件进行检查，禁止使用质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，要有统一指挥，严格按照规定的程序进行。搭设上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立杆应对准。当支撑

18、架在回填土上搭设时，应将回填土分层夯实，并经验收合格后方可进行搭设，搭设前平整回填土并在立杆下通长铺设50mm厚木板，防止基土下沉及架体变形。支撑架搭设前应按设计图纸进行放线，标定立杆位置。搭设时应从一角开始，逐步向另一个方向依次竖起立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后安装第一步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直度后予以固定。顶板荷载应由主龙骨通过顶托传递给立杆，荷载直接作用于立杆的轴线上，不得承受偏心荷载。梁下支撑采用立杆加顶托的方式，当梁截面尺寸较小时，梁下支撑可采用梁底水平杆直接与顶板立杆连接的方式支撑。 支撑架搭设应横平竖直、连接可靠，立杆上扣件应可靠锁紧，扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m

19、,达到65N.m时，不发生破坏。搭设立杆时应拉线，保证立杆纵、横向整齐一线，间距准确。 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，螺母厚度不得小于30mm，螺杆和螺母旋合长度不得小于5扣。 可调托撑支托板与螺杆的焊接高度不得小于6mm，支托板厚度不小于5mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度500mm,可调托撑插入钢管顶部长度不得大于300mm,可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。梁下立杆应尽量与板下立杆拉通布置，并用水平杆与板下立杆连接成整体。立杆底部距地200mm设置扫地杆，扫地杆应纵、横向拉通设置，纵向扫地杆设置在立杆内侧，横向扫地杆位于纵向扫地杆之下。当采用两种及以上规格立杆接长使用

20、时，相邻两根立杆应不同规格以错开接头位置。水平杆应步距均匀一致，纵横向拉通设置，在支撑架外侧周边及内部每隔6m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面的夹角应在450600之间，剪刀撑应连接在支撑架主结点处立杆上。支撑架在搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后方可进行后续施工。 8、模架拆除侧模拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏，砼强度大于1.2Mpa时，方可拆除。底模拆除应按现行规范的有关规定执行。跨度在8m以内的梁板，砼强度应达到设计强度的75，方可拆除底模。悬挑梁板应在砼强度达到设计强度的100时，方可拆除底模。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自

21、上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处进行操作，待该片模板全部拆除后方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备待用。脚手架的拆除应自上而下进行，按照后搭先拆的原则，拆除时凡已松开连接的杆配件应及时拆除传运下去。并前后呼应，避免误扶误靠发生安全隐患。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下的抛掷。必须相互配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。六.质量保证措施1、质量标准模板接缝应严密，不漏浆。模板支撑应牢固，保证模板不因浇筑砼面产生胀模、位移。模板位置尺寸应准

22、确，轴线置允许偏差5mm，截面尺寸允许偏差基础10mm、柱墙梁+4mm、-5mm，表面平整度允许偏差5mm，底模上表面标高允许偏差5mm，垂直度允许偏差层高5m以内6mm。脚手架搭设应横平竖直，立杆间距、横杆步距应符合方案要求。杆件连接牢固，剪刀撑、连墙件、扫地杆设置符合规范及施工方案要求。模板、架管及其配件等材料必须使用合格的产品，严禁使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的架管。2、质量保证措施建立健全各项质量管理制度，实行质量一票否决制，在施工过程中，进行跟踪检查，发现的问题及时解决，尽量把质量问题消除在施工过程当中。施工完成后，对施工成品进行全面检查，发现问题要追查原因，落实责任，并提出整改措施

23、和改进意见。组织项目管理人员认真熟悉设计图纸，了解施工工艺，明确质量要求。针对模架工程制定合理、可行的施工方案。认真把好材料关，做到不合格的材料不允许进场。做好现场材料的标识，标明其检验状态。严禁不合格及未检验的材料用于工程中。施工过程中操作人员严格按照操作规程、专项方案和技术交底进行施工，加强土建与安装等各专业的配合，避免不必要的返工，确保工程成品质量。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 七.安全保证措施贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主

24、管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理。1、项目部在施工前和施工过程中检查安全措施的实施及安全设施的设置及使用是否符合要求，及时发现实施中存在的问题和安全隐患，分析原因并制定相应的整改或防范措施。对危险和重点部位要跟踪检查，做到预防为主。 2、对新进场工人应进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作，特殊工种必须持证上岗。3、施工前，施工员对作业班组进行书面安全交底，并履行签字手续。班组要做好班前、班中、班后的安全自检工作，做到身边无隐患，班组不违章。4

25、、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋及硬底鞋作业。使用电动工具，应装有可靠的漏电保护装置，下雨、大风天气禁止作业。作业层距地高度2.5mm时,在其外侧边缘必须设置档脚板和1.2米的栏杆,且栏杆间距应0.50m。人员上下脚手架必须走安全通道,严禁攀登脚手架管等上下。上下班前应及时检查脚手架，发现不安全因素及时排除。上、下脚手架的通道，爬梯等均应当设置栏杆、扶手等安全防护措施，并钉防滑条。5、架体上堆放模板、架管等不准集中堆放，且应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。每道工序完成后，及时清理架上的堆放物品。6、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落料，严禁

26、酒后上架，不得在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息和聊天。作业人员在架上的作业高度以可正常操作为宜，禁止在架板上加垫踏物或单块脚手板增加操作高度。7、工人在架上进行搭设作业时，脚手架应临时固定，必须要系好安全带，戴好安全帽，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、碰撞、跨跃等不安全的作业。8、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本杆件、及连墙件，确因操作要求必须拆除时，报项目安全员及项目经理同意，采取相应的补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9、浇筑砼时，应设专人看护模板，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。10、拆模时，应逐

27、块拆卸，不得成片撬落或拉倒、拆下的零件、模板严禁向楼层抛扔。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌。八.环境及文明施工措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。九.设计计算书墙模板计算书 计算依据： 依据建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、钢结构设计规范（GB 50017-

28、2003）编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度250mm。 内龙骨采用竖向布置方式。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48.33.6。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m

29、/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.924.000kN/m2=21.600kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1,考虑结构重要性系数，倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 0.94.000kN/m2=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三

30、跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.250m。 荷载计算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.250=7.740kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 25.001.501.50/6 = 9.38cm3； I = 25.001.501.501.50/12 = 7.03cm4； (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.04810001000/9375=5.120N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.344mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内