高大模板工程施工方案编制内容及要求.docx

1、高大模板工程施工方案编制内容及要求37高大模板工程施工方案方案编制人： （签名实名制）时间 审核人： 时间 审 定 人： 时间 公司名称XX年XX月XX日1.编制说明及编制依据 2.2.工程概况 2.3.支撑系统设计 1.4.施工部署 3.5.高大支模施工 6.6.施工安全管理 1.0.7.质量保证措施 1.4.8监控措施 1.5.9应急预案 1.7.11验算书 2.2.12附图 5.9.1.编制说明及编制依据编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规 等，可参考以下条目：工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； 建筑施工模板安全技术规

2、范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 J84-2001(2002 版)；(扣 件式钢管脚手架支撑体系)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000 J43-2001(2000 版)；(门式 钢管脚手架支撑体系)建筑结构荷载规范 (GB5009-2001)；混凝土结构工程施工及验收规范 ( GB50204-92)；木结构设计规范 ( GB50005-2003)；钢结构设计规范 ( GB50017-2003)； 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)；参考资料： 如建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版社；

3、建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社、 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施) 中国 建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。2.工程概况2.1工程概况工程概况表工程名称建设地点建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位主要分包单位建筑面积该工程由厦门华强文化科技产业基地投资建设，项目地点位于福建省厦门市。主要2功能为餐厅，总建筑面积 6134.28m ;共1层，高度12.10m。结构类型为混凝土框架结构。本工程土 0.000相当于绝对标高 6.500。-0.030以下框架柱、基础、梁、板、承台砼强度等级为 C40； -0.030以上框架柱、梁、板砼强度等

4、级为 C35。砼采用臂泵输送。2.2高大模板区域以下图中，阴影部分范围为超高、超大、超重模板支撑区域。I7V1 -M-A-*Mi .- . ； / /*.、. y： r s/么z5-2W1&1该区域内梁和楼板支撑基本情况如下超高大模板高大部分梁、板支撑的支支撑咼度支撑区域结构参数(mm)承点位置(m)本万案计算构件代表屋面结构层2-3轴之间梁400 X 600、350 X 1300、450 X 1600、450 X 1700地面，标高按-0.3 计12.40 米梁截面取 350 X 1300、450X1700、400 X 600;板厚取 140;支撑咼度按12.40米进行验算。2.3本工程高大

5、模板特点本项目1轴至7轴交A轴至E轴之间屋面结构层高为 12.10，且B轴、C轴、D轴、2 轴、3 轴、4 轴、5 轴上大梁 WKL8(5) 450X 1700、WKL12(4) 450X 1700、WKL16(4) 450X 1700、 WKL30(6) 450 X 1700、WKL4(4) 450 X 1700、WKL27(5) 450 X 1600、KL11a(3) 450 X 1600;截面尺寸为 450X 1700 或 450X 1600;其中 WKL4(4) 450X 1700、WKL12(4) 450X 1700、WKL16(4) 450X 1700跨度为18.3米。根据危险性较

6、大的分部分项工程安全管理办法的要求，该 范围内梁板结构模板属于超高、超大、超重模板体系。该范围内于2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间有三条后浇带，宽度为800mm3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材选择适合本工程的模板支撑系统，确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、 外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸，列出各构件力学性能指 标。3.2支撑系统构造设计(1)梁支模设计 梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监控 。采取如下监测措施：1、验收：支撑系统必须经过验收签字。作业承包人和模板施工员必须签字。2、值班：混凝土浇筑时

7、，项目部必须有施工员以上的管理人员值班，模板工人必须到场， 跟班作业。作业人员必须看守值班。项目部必须提供手电，晚上有可旋转的探照灯照明。并 配备通讯器材。发现情况，立即停灌，停止供料。3、班组日常进行安全检查， 项目每班进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。4、搭设过程检查、巡查内容：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动，采用力矩扳手检查扭力矩是否达到要求。4）架体是否有不均匀的沉降， 采用经纬仪或线锤检查垂直度偏差是否超出规范要求。5）采用钢尺检查立杆、水平杆搭设的间距是否符合方案要求。6）施工过

8、程中是否有超载的现象。7）安全防护措施是否符合规范要求。8）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。9）所用的钢管和扣件的质量是否要求。5、在浇捣高支模梁板混凝土前， 由项目部对脚手架全面检查， 合格后方可开始浇筑混凝土。 浇筑过程中， 由安全员、 工长对模板面上的混凝土堆集厚度进行监控， 模板面上的混凝土堆 集厚度不得超过 200mm浇筑过程中发现架体出现变形或异常，应立即停工整改，隐患消除 后再施工。（2）板支模设计面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9 X （25.500 X 1.300 X 0.

9、350+0.500 X0.350）=10.600kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9 X （2.000+0.000） X 0.350=0.630kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 35.00X 1.80 X 1.80/6 = 18.90cm3I = 35.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 17.01cm4(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ；M 面板的最大弯距 (N.mm) ；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，

10、取 13.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X (1.35 X 10.600+0.98 X 0.630) X0.300 X 0.300=0.134kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.134 X1000X 1000/18900=7.108N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.35 X 10.600+1.0 X 0.630) X 0.300=2.687kN 截面抗剪强度计算值 T=3X 2687.0/

11、(2 X 350.000 X 18.000)=0.640N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 10.600 X3004/(100 X 5500X 170100)=0.621mm 面板的最大挠度小于 300.0/250, 满足要求 !(3)保证高大模板整体稳定的构造措施：面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9 X (25.500 X

12、 0.600 X 0.400+0.500 X0.400)=5.688kN/m考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9 X (2.000+0.000) X 0.400=0.720kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：V = 40.00X 1.80 X 1.80/6 = 21.60cm3 ；I = 40.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 19.44cm4 ；(1)抗弯强度计算 f = M / V f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ；M 面板的最大弯距 (N.mm)；V 面板的净截面抵抗矩

13、；f 面板的抗弯强度设计值，取 1 3. 0 0N/mm2 ；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X (1.20 X 5.688+1.40 X 0.720) X 0.400 X0.400=0.125kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.125 X1000X 1000/21600=5.803N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.600 X (1.20 X 5.688+1.4 X0.720) X 0.400=1.880kN截面抗剪强度计算值

14、 T=3X 1880.0/(2 X 400.000 X 18.000)=0.392N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677 X 5.688 X 4004/(100 X 5500 X 194400)=0.922mm面板的最大挠度小于400.0/250, 满足要求！4.施工部署4.1项目组织机构主要应阐述项目组织管理体系模式和内容， 建立统一的工程指挥系统，通常 采用组织机构框图表示，并体现岗位配置、人员安排。项目管理人员工作职责和权限，应与质量、环境

15、、职业安全健康管理体系文 件中管理人员职责和权限相一致。组织机构框架可参考下图：4.2施工准备一、技术准备1、 组织项目部人员熟悉图纸和技术资料；2、 学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训；3、 施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。4、 学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训；二、 施工现场准备根据施工进度计划，提前做出钢筋、模板的加工、运输计划，在施工现场周围做好安全防护。三、 施工时间安排本工程高大模板工程以后浇带为界分成 6个施工段组织施工，各施工段的进度计划如下表。项目持续时间123

16、4567891011121314151617181920测量放线12345柱筋焊接与绑 扎一2_3_6_ 柱筋验收与圭寸 柱模11223445566模板支撑架搭 设1-2-J3456-46铺梁板模板1-模板系统检查丄246柱混凝土浇筑123456梁板筋绑扎及12345-验收浇筑梁板混凝 土备注：模板拆除需要等同条件养护试块的强度经试验达到设计要求后，并经监理审查同5.高支模施工5.1施工顺序（流程）（1）施工准备：本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管模板支撑，该支撑体系由持有建 筑模板支撑搭设特种作业上岗证人员进行搭设施工， 模板安装由木工班组进行； 施工前应选 择素质高的施工班组， 在施工前

17、应对扣件式钢管模板支撑支撑搭设施工班组及木工班组进行 技术交底， 明确本工程高大模板支撑体系及梁板模板施工搭设要求、 构造要求、 技术参数等； 并对施工班组进行安全教育。（2）材料验收：进入现场的扣件架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（3）构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 对进场的模板支撑用的钢管、 扣件外观质量与规格进行验收， 合格后向监理工程师 及时报验， 经监理工程师验收合格后方可使用， 不符质量标准的不得投

18、入使用； 现场施工管 理人员应对模板安装用的木料和胶合板进行验收，对于腐烂的木料和木胶合板不得使用。（ 4）模板支撑基础必须满足支模施工要求， 验收合格后进行放线定位。 在支撑立杆搭设前， 按照支撑立杆平面布置图弹出支撑立杆位置，确保支撑立杆位置纵、横方向在同一直线上。（ 5）按照支撑构造图从下往上逐步搭设。 在搭设过程中及时设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑， 竖向剪刀撑下端应顶在基础面上，竖向剪刀撑与水平夹角应控制在 4560之间。（ 6）支撑立杆在搭设过程中应及时检查垂直度，防止支撑立杆出现搭设倾斜。每安装完一 步钢管高度后应要校正立杆的垂直度， 然后逐层向上安装。 水平拉杆、 剪刀撑必须与钢管

19、立 杆同步搭设。（ 7）支撑立杆在搭设过程中应及时与周边结构进行有效拉结，以提高整体稳定性。（ 8）在安装支撑顶托时，应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。可调托 座螺栓伸出自由长度不超过 35cm。（ 9）梁底模板安装时，应按设计标高调整支柱顶托标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的 3%。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。（ 10）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋） 、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（11）楼面模板铺设时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时

20、，角位模板应通线钉固。（12）模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板应清扫干净。（13）对于梁高度较大时，梁两侧模板不宜同时安装，宜先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完 成并经检查验收合格后，再安装另一侧模板。（ 14）支撑体系在安装过程中， 现场施工管理人员应及时对支撑系统搭设的间距、 立杆的垂 直度、扣件的扭力矩进行过程跟踪检查。扣件的拧紧力矩要控制在 40-65N.m 。5.2支撑系统安装梁钢筋安装应与模板安装密切配合， 对于高度较大的梁， 应在梁一边侧模安装好后， 钢筋工 应及时进入梁钢筋的绑扎安装施工， 待梁钢筋绑扎完成并经检查验收合格后， 再安装另一侧 模板。 施工时模板工与钢筋工应密

21、切配合， 同时现场施工管理人员应及时与监理工程师勾通 配合对钢筋工程进行分步检查验收。5.3验收及拆除的批准程序（ 1）模板拆除时混凝土结构强度应满足建筑结构设计的要求及混凝土结构工程施工验收 规范 规定的要求， 对于本项目超高大结构模板及其支撑应在砼强度均达到设计要求强度的 100%后方可拆除。（2）对于承重模板拆除时应提供混凝土同条件养护试块的强度报告并向监理工程师报验， 经监理工程师核查同意后方可拆除。（3）模板及支撑拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。（4）模板拆除顺序：先降低支撑立杆上的可调顶托t拆除梁板底次楞木t拆除主楞木、底 模t拆除钢管支撑体系。（ 5 ）降低支撑立杆上的可调顶托时

22、应从梁、板构件跨中开始向两端对称进行。拆除钢管模 板支撑支撑体系时，应从上至下逐层拆除水平杆、立杆 剪刀撑，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已经松开的杆件及扣件应及时拆卸运走。（6）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（7）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后放下，不得乱抛，配件应随拆随运送，严 禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂 停人员过往，混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（8）模板及支撑系统拆除后应分散堆放并及时清运到指定地点堆放整齐。（ 9）后浇带部分的模板及支

23、撑应在后浇带部分的砼强度达到 100%后方可拆除，同时在后浇带砼施工期间，后浇带所在跨，即 2 至 3/2 轴之间、 4 至 1/4 轴之间、 2/B 至 C 轴之间的模板及支撑不得拆除。5.4混凝土浇筑1、混凝土施工方法（1）在混凝土施工前应由公司总工组织对高大模板支撑体系进行验收，合格后报监理工程 师核查，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。（2）混凝土浇筑方法采用泵送施工。（3）混凝土浇筑顺序：模板工程安装完成经验收合格后，先浇筑竖向构件，待竖向构件的 混凝土强度达到 30%设计强度后，方可浇筑梁板等水平构件的混凝土。梁板等水平构件的混 凝土浇筑以后浇带为界分块进

24、行浇筑， 每浇筑块的梁板混凝土浇筑顺序采用逐跨浇筑， 每跨 梁板混凝土均为先浇筑梁后浇筑板，每根梁的混凝土浇筑采用由中间向两端对称分层浇筑，分层厚度300mn,在浇筑过程中，楼板模板面上的混凝土堆集厚度不超过 200mm混凝土浇筑方法采用泵送施工。 每浇筑层的混凝土应采用插入式振动棒充分振捣密实后再浇筑下一层 的混凝土。梁板混凝土浇筑振捣密实后，用木刮杠刮平，混凝土收水后再用木抹子抹平、压 实。（4） 混凝土泵送施工过程中， 泵送管应用支架垫离模板， 且在泵送管与支架之间设圆钢管， 以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击力。严禁将泵送管直接固定在支撑系统上。（5） 在混凝土浇筑过程中，指派专

25、业人员对模板、支撑系统的受荷、变形情况进行观察。 发现异常现象应立即停止浇筑，并查清原因采取对策排险。2、混凝土浇筑时注意事项：混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点，由于钢筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。2混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止砼产生收缩裂缝。3聚羧酸类减水剂加入后，每次振捣时间不宜过长，约 30s即可。混凝土表面达到设计标高后，应快速用木刮杠刮平，木抹子压实后及时用塑料布覆盖保湿。4由于该结构砼面积大，为了防止砼表面开裂，应在砼初凝前用压光机进行压光处理。5.5支撑系统拆除(1)模板拆除时混凝土结构强度应满足建筑结构设计的要

26、求及混凝土结构工程施工验收规范 规定的要求， 对于本项目超高大结构模板及其支撑应在砼强度均达到设计要求强度的 100%后方可拆除。(2)对于承重模板拆除时应提供混凝土同条件养护试块的强度报告并向监理工程师报验， 经监理工程师核查同意后方可拆除。( 3)模板及支撑拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(4)模板拆除顺序：先降低支撑立杆上的可调顶托t拆除梁板底次楞木t拆除主楞木、底模t拆除钢管支撑体系。( 5)降低支撑立杆上的可调顶托时应从梁、板构件跨中开始向两端对称进行。拆除钢管模板支撑支撑体系时，应从上至下逐层拆除水平杆、立杆 剪刀撑，连墙件应在位于其上的全 部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，

27、凡已经松开的杆件及扣件应及时拆卸运走。( 6)模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。( 7)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后放下，不得乱抛，配件应随拆随运送，严 禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂 停人员过往，混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。( 8)模板及支撑系统拆除后应分散堆放并及时清运到指定地点堆放整齐。( 9)后浇带部分的模板及支撑应在后浇带部分的砼强度达到 100%后方可拆除，同时在后浇带砼施工期间，后浇带所在跨，即 2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间的模板及支撑不得拆除6.施工安全管理