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1、阀门检修知识讲义阀门的基本知识 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质流向，保护管路系统以及设备安全。1 阀门分类1.1 阀门按用途分：1.1.1关断阀门：用来切断或接通管道介质，如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞及隔膜阀；1.1.2 调节阀：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀、节流阀；1.1.3 保护阀门：用来排除多余介质，如安全阀。1.2 按公称压力分：1.2.1 真空阀：公称压力：PN0.1MPa1.2.2 低压阀门: 0.1MPa PN 1.6MPa1.2.3 中压阀门: 2.5MPa PN6.4MPa1.2.4 高压阀门:

2、10MPa PN80MPa1.2.5 超高压阀门: PN100MPa1.3 按介质工作温度分:1.3.1 超低温阀门:介质工作温度t-1001.3.2 低温阀门: 介质工作温度-100t-401.3.3 常温阀门: 介质工作温度-100t-401.3.4 中温阀门: 介质工作温度120t4501.3.5 高温阀门: 介质工作温度大于4501.4 按操纵方法分:1.4.1 手动阀门1.4.2 电动阀门1.4.3 气动阀门1.4.4 液动阀门2 阀门基本参数2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的名义内径值叫公称通径，现行国标规定用Dn表示,单位为mm。2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度

3、下允许的工作压力叫阀门的公称压力，用PN表示。2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。P字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。如p42 表示阀门介质最高温度为425时的工作压力。3 阀门的型号电站阀门型号与一般阀门型号编制方法一样，主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选材料性质等。一般用七个单元组成阀门型号，其排列顺序如下：表1：类别代号1传动方式代号2连接方式代号3结构型式代号4阀座密封面或衬里材料代号5公称压力PN数值6阀体材料代号73.1 第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别，如闸阀用Z 表示，每

4、类阀门的代表符号如表：阀门类别代号表2：阀门类别闸阀截止阀止回阀节流阀球阀蝶阀给水分配阀减温减压阀代号ZJHLQDF C 阀门类别隔膜阀安全阀调节阀旋塞阀减压阀疏水阀水位计（平衡容器减温减压装置代号GAT XY SBW3.2第二单元用一位阿拉伯数字表示传动方式，对手轮、手柄、扳手等直接传动或自动阀门则省略本单元；对于气动或液动阀门，常开式用6K、7K表示。阀门的传动方式代号表3：驱动方式电磁传动电磁液动传动电液传动蜗轮传动圆柱齿轮传动代号01234驱动方式圆锥齿轮传动气动传动液动传动气液传动电动传动代号567893.3 第三单元用一位阿拉伯数字表示阀门的的连接方式：阀门连接方式代号表4：连接方

5、式内螺纹外螺纹法兰法兰法兰焊接对夹卡箍卡套代号1234567893.4第四单元用一位阿拉伯数字表示结构型式，结构型式因阀门的类别不同而异，不同的类别的阀门各个数字所代表的意义不同。如表示：闸阀结构型式代号表5：代号01234568结构形式明杆楔式明杆平行式暗杆楔式暗杆平行式弹性闸板刚性单闸板双闸板单闸板双闸板单闸板双闸板双闸板截止阀、节流阀的结构型式代号 表6：代号13456789结构形式直通式直通式Z 形角式直流式带平衡装置波纹管式三通式止回阀（逆止阀）的结构型式代号表7代号123456789结构型式升降式旋启式升降式蝶式直通式直立式直通式Z 形单瓣多瓣双瓣直流式节流再循环式安全阀的结构型式

6、代号表8：代号0123456789结构型式弹簧式脉冲式封闭不封闭封闭不封闭带散热式微启式全启式带板手带板手带控制机构带板手全启式双弹簧微启式全启式微启式全启式微启式全启式调节阀的结构型式代号表9：代号012456789结构型式回转式升降式套筒式多级单级多级柱塞Z 型针形式柱塞式套筒式Z形闸板式套筒式柱塞式球阀的结构型式代号表10代号134567结构形式浮动球固定球直通式三通式四通式直通式Y型L型T型给水分配阀、减压阀、旋塞阀、蝶阀等阀门的结构型式代号表11：阀门类型代号012345789给水分配阀结构型式柱塞式回转式旁通式减压阀薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式旋塞阀直通式T型三通式多通式蝶

7、阀杠杆式垂直板式斜板式疏水阀浮球式波纹管式膜盒式钟形浮子式节流孔板式脉冲式圆盘式隔膜阀屋脊式截止式直流式闸板式3.5第五单元用汉语拼音字母表示密封面或衬里材料：表12：密封面或衬里材料代 号密封面或衬里材料代 号铜合金T酚酸塑料SD耐酸钢、不锈钢H尼龙SN硬质合金Y皮革P橡胶X塑料S硬橡胶J巴氏合金B渗氮钢D衬胶CJ密封面由阀门加工W衬铅CQ聚四氟乙烯SA衬塑料CS聚三氟乙烯SB氟塑料F聚氯乙烯SC搪瓷TC3.6第六单元用数字直接表示公称压力数值，并用短线与前五单元分开。3.7第七单元用汉语拼音字母表示阀门体材料。对于PN 1.6MPa的灰铸铁阀门或PN2.5MPa铸钢阀门，则省略本单元。表1

8、2：阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁铜合金铅合金铝合金塑料代号ZKQTBLS阀体材料铬钼合金铬镍钼合金铬镍钼合金铬钼钒钢碳钢硅钢钛材代号IPRVCGTi 4 阀门的标志与识别：在管道及阀门的检修及安装中，经常需要识别关判断阀门的规格和性能，以利于安装，一般识别方法如下：4.1 阀门的类别、驱动方式和连接型式可以按阀门的外形加以识别；4.2 阀门的阀件标志：1）公称压力或工作压力；2）公称通径；3） 介质流动方向的箭头；4）制造厂的厂名或厂标；5）其它：如特殊阀门就标图号、标准号、特殊材料牌号。1、 阀门的阀件材料的涂漆颜色识别2、 阀门在出厂前按阀体材料、密封面材料及驱动装置不同，在阀门的不同部

9、位涂上不同颜色的油漆。表示阀体材料的涂色,油漆涂在阀体和阀盖的不加工表面上,其涂漆颜色如下:阀体材料识别漆色：表13：阀体材料识别涂漆颜色阀体材料识别涂漆颜色灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢黑色银色灰色耐酸钢或不锈钢合金钢浅蓝色蓝色电厂常用阀门简介 一、 闸阀：闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其它零件组成。闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式和暗杆式两大类。闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省

10、力，不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸较小，全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺寸较大，开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易受冲蚀和擦伤。闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大于100mm的管道上，作切断作用。二、截止阀截止阀的阀瓣由平面和锥面等密封形式。截止阀的特点和用途：截止阀的特点是操作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短，易于调节或截断流量。但其流体阻力大，开启、关闭力较大，且随着通道截面积的增大而迅速增加，制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的，因此，截止阀一般口径在200mm以下，主要应用于蒸汽管道上，主要用来切断管道介

11、质用。截止阀有方向性，安装必须注意。三、调节阀通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积，从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。按工作原理可分为回转式调节阀和升降式调节阀。四、止回阀又称逆止阀或单向阀，主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣，防止管道内的介质倒流，避免事故发生。它广泛用于各类泵的出口管路、给水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允许介质倒流的管路上。按结构分为升降式、旋启式和蝶式。五、安全阀安全阀是一种保护类阀门用于各种承压容器和管路系统上，以防压力过分升高超过规定数值时，能自动开启，将过剩的介质排放到低压系统或大气中去，将压力降低，使设备免于破坏，当压力恢复到规定数值时安全阀又能自动关闭

12、。安全阀的按作用是在阀瓣上的载荷型式可分为弹簧式、杠杆重锤式脉冲式和液压控制式等几种。按开启高度的不同分为微启式和全启式。六、蝶阀蝶阀主要由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置组成，旋转手柄使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴旋转，由转动角度大小来达到启闭和节流目的。蝶阀的特点是结构简单，重量轻，维修方便。在电厂中，多用于低温低压的循环水管道系统中。七、疏水阀疏水阀的作用是能自动、间歇排除蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。通用阀门检修1 修前准备11 文件准备：查阅相关检修台帐、检修作业指导书、记录表格、安全、技术交 底、开工工作票等。12 物资准备：所检修阀门的备品、检修阀门所使用的

13、材料、检修现场所使用的密 封件备品、为作安全措施所使用的堵板等其它物资。13 工具准备：各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、照明工具、研磨工具、打压工具、起重工具、零部件存放工具检修场地准备等。14 检修场地准备2 阀门解体21清除阀门外部灰尘；22 做好各部装配相对位置记号，将阀门开启在中间位置；23 拆下传动装置或手轮螺母，取下传动装置；24 拆卸填料压盖，清理盘根；25 拆下门盖，取出填料或垫片；26 旋出阀杆，取下阀芯，妥善保管；27 拆下螺纹套筒和平面轴承。3 部件检查31 阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷吹损等缺陷，门盖密封面是否平整，有无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷32 阀芯、阀座

14、密封面有无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷吹损等缺陷。33 门杆弯曲度不超过0.10.25mm，椭圆度不超过0.020.05mm，光洁面无锈蚀、磨损、腐蚀，门杆螺纹完好，与门杆螺母配合灵活不松旷。34 填料室内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形，与门杆间隙适当，一般为0.10.2mm。35 各螺栓、螺母完好，配合灵活；合金钢螺栓硬度符合要求。36 各轴承滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。37 传动装置动作灵活，各配合间隙正确，手轮完整无损。4 阀门组装41 把轴承涂上黄油，连同丝母一起装进轴承座内。42 把阀芯装在阀杆上，有锁紧螺母时，要装配牢固。43 将阀杆穿入阀盖、填料室内，再套上填料压盖，旋入丝母 中

15、，至开足位置。44 将阀体内外清理干净，阀芯、阀座清理干净。45 将涂有填料的垫片装入门盖密封面，对正装配记号盖好门盖，对称旋紧涂有润滑材料的螺栓，使法兰四周间隙一致。46 正确填加盘根。5 阀门水压试验 阀门的水压试验分为材料强度试验和严密性试验两种。51 材料强度试验目的：检查阀体、阀盖材料强度及铸造、补焊的质量。质量标准：试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分钟，如没有泄漏、渗透等缺陷，视为合格。52 严密性试验目的：检查阀芯与阀座、门杆与盘根、阀体与阀盖密封处的严密情况。质量标准：试验压力为工作压力的1.25倍，保压5分钟，如没有泄漏、渗透、降压等缺陷，视为合格。6 阀门检修注意事项6

16、1阀门检修当天不能完成时，应采取措施，以防掉进东西。62 在管道上焊接阀门时，应先点焊，然后将阀门稍开，再进行 焊接，以防温度过高阀芯受损或将阀杆顶弯。63 阀门在研磨过程中，要经常检查，以防磨偏。64 用专用卡子做水压试验时，试验过程中有关人员应远离卡 子，以防危险。65 使用风动工具检修阀门时，风管接口一定要绑牢。66 对每一条合金钢螺栓都要经过光谱和硬度检查67 更换新的合金钢阀门时，对阀门的各部件均应进行光谱鉴定，以防错用材质。68 及时做好阀门检修记录。7 阀门检修一般质量标准见下表；阀门检修一般质量标准项目质量标准备注填料压盖无变形，与门杆间隙0.10.2mm，装配间隙均匀，压盖螺

17、栓紧力均匀填料无破损，切口成45斜角，各层搭接错口120180，压盖余量15mm目前多采用柔性石墨填料门杆弯曲度不超过0.10.25mm，椭圆度不超过0.020.05mm，光洁面无锈蚀、磨损、腐蚀，门杆螺纹完好，与门杆螺母配合灵活不松旷阀芯、阀座密封面表面光洁、红丹靠研密封线连续均匀不断线四合环表面光滑、平行度符合规定，与阀体间隙合适压圈表面光滑，无变形，无腐蚀螺栓数量齐全，螺母、螺栓配合灵活；合金钢螺栓硬度符合要求传动装置电动装置：手动、电动切换灵活，电动限位可靠，内部润滑良好，轴承及丝母转动灵活，无损伤，与门杆配合灵活。气动装置：隔膜无破裂，气缸无渗漏，各弹簧无变形、裂纹水压试验符合水压试

18、验要求调试阀门全行程开关灵活，限位动作正确，信号传递准确8 阀门常见故障、原因及消除方法见下表阀门常见故障、原因及消除方法序号故障名称产生原因消除方法1阀体渗漏1阀体有砂眼或裂纹2阀体补焊时拉裂1对怀疑裂纹处磨光，用4硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来2对裂纹处进行挖补处理。2阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲1操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。2螺纹配合过松或过紧3操作次数过多、使用年限过久1改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2选择材料合适，装配公差符合要求3更换备品3阀盖结合面漏1螺栓紧力不够或紧偏2垫片不符合要求或垫片损坏3结合

19、面有缺陷1重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2更换垫片3解体修研门盖密封面4阀门内漏1关闭不严2结合面损伤3阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4密封材料不良或阀芯卡涩1改进操作，重新开启或关闭2阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨3调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4阀门解体，消除卡涩5重新更换或堆焊密封圈5阀芯腐蚀损坏阀芯密封材料选择不当1按介质理化性质，选择合格的密封材质2更换合乎要求的阀门6阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵1修理不当2阀芯与阀杆结合处被腐蚀3开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏4阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损1检修时注意检查2更换耐腐蚀材质的门杆3操作是不可强力开关，或不可全开

20、后继续开启4检查更换损坏备品7阀芯、阀座有裂纹1结合面堆焊质量差2阀门两侧温差大对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨8阀杆升降不灵或开关不动1冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧2填料压得过紧3阀杆间隙太小而胀死4阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏5填料压盖压偏6门杆弯曲7介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀1对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。2稍松填料压盖后试开3适当增大阀杆间隙4更换阀杆与丝母5重新调整填料压盖螺栓6校直门杆或进行更换7门杆采用纯净石墨粉做润滑剂9填料泄漏1填料材质不对2填料压盖未压紧或压偏3加装填料的方法不对4阀杆表面损伤1正确选择填料2检查并调整

21、填料压盖，防止压偏3按正确的方法加装填料4修理或更换阀杆高压阀门的检修 高压阀门的检修项目、程序、密封面的研磨、质量要求都可参照通用阀门检修，下面重点介绍检修中缺陷处理的一般方法，1 阀体和阀盖的补焊阀体和阀盖上如发现裂纹，在修补之前，应在裂纹放向前几毫米处使用58的钻头，钻止裂孔，孔要钻穿，以防止裂纹继续扩大。然后用砂轮将裂纹或砂眼磨去或用錾子剔去，打磨坡口，坡口的形式要根据本体缺陷和厚度而定。壁厚的以打磨双“V”形坡口为好，不方便时可打“U”形坡口。焊补时，应严格遵守焊接规范，一般不含小型碳钢阀门时不预热，但对大而厚的碳钢阀门、合金钢阀门，不论大小，焊补前都要加热，加热温度要根据材质具体选

22、择。焊接时要特别注意施焊方法，焊接后要放在石棉灰内保温缓冷，并作1.25倍工作压力的超压试验。2 密封面的车削 当阀门密封面上出现的擦伤、划伤、压痕、冲蚀、腐蚀缺陷深度超过0.5mm时可采用磨削、车削的方法来修复。经磨削、车削后，再进行研磨处理直至符合要求。在车削时，要尽量减少切削量，避免出现密封面之间存在间隙或错位现象。3 门杆及其检修31 门杆常用材质选用材料要求：必须保证在规定的温度下，有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性以及耐腐蚀性。同时要考虑材料的机械加工性能和热处理性能。 电厂常用的门杆材料如下：311 铜合金：QA19-2，适用于PN不大于1.6MPa、温度不大 于200的低压

23、阀门。312 碳钢：经氮化处理，适用于PN不大于2.5MPa的中低压阀门。Q275钢适用于温度不超过300，35钢适用于温度不超过450.但碳钢氮化后阀杆不耐腐蚀。313 合金钢：40Cr经镀铬后适用于PN32MPa、t450汽水介质；38CrMoAlA经氮化处理后，适用于PN10MPa、t540汽水介质；20CrMo1V1A经氮化处理后，适用于PN14MPa、t570汽水介质32 阀杆丝母常用材质 ZHMn58-2-2铸造黄铜适用于PN1.6MPa的低压阀门。 ZQA194无锡青铜适用于PN6.4MPa的中压阀门。 ZHA166632铸造黄铜适用于PN6.4MPa的高压阀门。33 阀杆丝母的

24、检修331 梯形内螺纹的检修 1) 当内螺纹混入赃物或润滑不良时，可拆下阀杆丝母，用煤油、 铜丝刷对其进行清理；若不易清理时加研磨膏与阀杆互研。2) 当内螺纹乱扣时，可用整形锉修整，也可上车床加工。3）当内螺纹与阀杆配合过紧时， 可用研磨或车修方法处理。4）阀杆丝母损坏严重时，应予更换。一般用途的阀杆螺纹以不超 过梯形螺纹厚度的13为宜。332 键槽的修理方法有补焊加工修复、扩宽修复扩宽修复就是把损坏的键槽扩到一定宽度，消除损坏部分，然后重新配键。键槽损坏严重时，可调换90位置重新铣槽配键。333 滑动面的修复 当滑动面损坏时，要具体情况具体处理。334 爪齿的修复轻微磨损，可用油石和细锉整形

25、；磨损严重时，采用堆焊修复，焊后加工成型；损坏严重予以更换。34 阀杆的校直 有静压校直法、冷作校直法、火焰校直法。高压自密封阀的检修定义：在一定的预紧力下，填料能随阀门内部介质的压力增高而自紧密封，这种阀门称为自密封阀门。 由于自密封阀门除自密封部位以外，其它部位与一般阀门结构类似，故在此仅介绍自密封部位的拆装与检修，其它部位可参见通用阀门检修和高压阀门检修的拆装与检修。1 自密封阀门的拆卸11在将阀门手轮、门架等部件拆下后，即可进行自密封部位的 拆卸。12拆下预紧螺母、阀盖螺母、密封法兰螺母，小心将阀盖卸下。13用旋棒取出压环，在将阀帽往下打，使阀帽与四合环脱开以 便顺利取出四合环。14

26、用合适的棒插入孔内，将四合环逐一敲出。15 重新装上阀盖，并装上预紧螺母，不断的旋转，将填料压环、密封圈和阀帽一起提起。16 将密封压环及自密封垫从阀帽上取下17 拆卸阀杆、阀芯等其它组件。2 自密封阀门的检修检修过程与高压阀门检修相同。但自密封填料、门杆盘根检修时要更新。3 自密封阀门的复装阀门复装前，所有部件都应保证清洁干净，所有螺纹应涂二硫化钼，然后与拆卸相反的步骤进行复装。装好自密封组件后，应拧紧各部螺栓，使自密封件受到足够的预紧力。在系统投运后，还应再紧一次预紧螺栓，以保证密封效果。调节阀的检修1 调节阀的作用与种类11 通过阀芯的移动，来改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而 实现对工艺参数的调节。12 根据不同的使用要求，调节阀的种类可分为：直通双座阀、直通单座阀、三通阀、小流量阀、套筒型阀、角型阀等。2 调节阀的结构调节阀的种类很多，但电厂常用的是直行程升降式调节阀，而此类阀门多以直通双座调节多。此类阀门的特点：抗大压差、抗扰动性好、运行稳定。下面以直通双座调节阀为例说明升降式调节阀的结构。直通双座阀以阀体内有两个阀芯阀座而得名。它由上阀盖、下阀盖、阀体、阀杆、填料、填料压盖等组成。阀芯和阀杆通过销钉连接在一起，上下阀盖装有衬套，阀芯上下均有导向活塞，上下阀盖均有斜孔，可使阀盖内腔的介质经斜孔流入阀后，以不影响阀芯上下移动。3 直通双座调节阀的检