混合机安装方案.docx

1、混合机安装方案目 录一、工程概况 2二、混合机安装工序 31基础检查与基础放线 32基础座浆 3三混合机安装 41安装准备 42底座安装 53托辊安装 64混合机筒体安装 75小齿安装 86减速机、液偶、电机安装 8四、质量保证措施 8五、施工安全措施 9六、人力资源计划 9七、主要工机具计划 10 混 合 机 安 装一概述烧结厂的两组各两台混合机是由传动装置，托辊装配止推辊装配，给料溜槽与排气罩，喷汽喷水装置，轴承干油集中润滑系统等主要部分组成，两台混合机的主要参数如下：序号 名称 一次混合机 二次混合机1. 规格 380015000 440018000 2. 型式 回转圆筒形 回转圆筒形3

2、. 筒休倾斜角 2.50 2.4.筒体转速 6.5r/min .5r/min5. 主传动电机 YJS500-6 YJS560-66. 减速机 TLSB1770-1 TLSA1800-17. 液力偶合器 YDX1000 TOTgc8758. 微动电机 XWD22-10-1/29 XWD22-10-1/299. 开式齿轮 36mm 40mm10. 滚圈装配重量 29204.6kg 45324kg11. 焊接筒体重量 88634.4kg 130109kg12. 设备总重量 215533kg 301474kg混机安装特点是设备安装重量大,设备要求调整精度高，施工存在相当的难度和风险。因此，在施工中应强

3、化安全管理，落实安全责任制，消灭违章作业，坚持班前安全交底制度，确保设备及人身安全。二.混合机安装工序基础验收基准点中心标示垫板找正底座初次安装地脚螺栓安装托辊底座拆除地脚螺栓灌浆托辊底座安装托辊安装筒体安装立辊安装大齿轮安装小齿轮安装传动装置安装喷水、溜槽、排料装置、进出口胶带机试运转。1、基础检查与基础放线进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在混机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定混机纵向中心线，该中心线端点测量的极限偏差为1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误。以设备生产中心线为基准，放出头尾轮基础纵向横向中心线、设备纵向横向中心线：减速机

4、、液偶离合器、电机中心线、然后对土建基础进行麻面处理。、基础座浆基础座浆其施工程序为：模盒预制-基础面处理-垫板面座浆-养护。21依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大6080mm，宽度方向尺寸大4060mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，模盒采用35mm钢板制作。22将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风铲将基础表面剥去1020mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水面10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油污。23混凝土采用配置好的座浆料（WZG40）按照其说明进行配水，搅拌匀后，立既倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟用完，超过时

5、间不得再加水使用。24在放置垫板的位置放置模盒，随既将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周底的弧形，以便放置垫板时排出空气。25当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（约15min，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压、小锤敲击垫板使其平稳下降进行找平找标高（用水准仪，方水平检查），垫板上表面标高极限偏差0.5mm，同一平面上相邻垫板标高偏差为0.3mm。混凝土的表面应底于垫板面25mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫铁找正要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内

6、完成。盖上草袋或纸袋并浇水养护2436h，在养护期间应防止碰撞和振动26一但垫铁找正后,不得振动模盒,直至养护期满;27养护期满,用0.5p锤轻击垫铁,无空洞声及为座浆合格;28养护期满,锤击试验合格后,检查标高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光机打磨直至合格。三混合机安装31安装准备A、 测量定位测量定位确定混合机的纵向中心线，即筒体的轴向中心线，横向中心线即托辊的径向中心线及大齿轮的径向中心线。在平行与筒体轴向中心线及托辊轴向中心线的位置，另设一条供测量同侧面的上、下两托辊同轴度的辅助中心标点与中心线，并在混合机基础上表面设测量标高用的基准点。B、 垫板倾斜度找正混合机安装不同于一般设备

7、安装，它是在一个斜面上安装与找正。一次、二次混合机的倾斜度为20/100，每组安装垫板由一块平垫板及一对斜垫板组成。先用座浆法安装平垫板，按照混合机纵、横向中心线确定垫板的位置；垫板标高的极限偏差为0.5mm。每块平垫板的倾斜度检查，是用一块制造厂加工的与混合机倾斜度相似的角度块，将角度块放在垫板上，用方形水平仪在角度块上平面检查其纵、横方向的水平度公差为0.1/1000时，即认为该平垫板的倾斜度合格。32底座安装 混合机托辊底座由上托辊与下托辊两组底座组成，托辊座的纵向、横向中心线极限偏差为0.5mm。两托辊座应相互平行，其中心距之差不得大于0.5mm，对角线之差不得大于1mm，托辊底座安装

8、时，通过调整下部一对斜垫板，检查托辊座的标高，其极限偏差为0-0.2mm。然后在外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊座的倾斜度，水平仪的纵向及横向的检查读数均不得大于0.05mm/m。安装托辊底座时应注意基础地脚螺栓在预留孔安装时，应采取措施使每根地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，而不能任其自然状态垂直于地平面，否则将造成地脚螺栓的螺帽无法紧固和螺帽下部有缝隙。一般应在底座找正以后，在每个地脚螺栓孔中加焊短钢筋，或孔外用固定架支撑、固定地脚螺栓，防止螺栓移位。此外，在开始安装前一定要将每个地脚螺栓预留孔清理干净，在灌浆前应将流入预留孔的雨水清除，否则将造成预留孔下部的混凝土密实度与强度不够

9、，底座安装将出现地脚螺栓松动、螺帽无法紧固的质量事故，将引起混合机运转中的振动。3.3托辊安装A、将托辊及轴承座安装到托辊底座上，就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，其高低差不得大于0.2mm，由于所选中心点位置以及测量读数误差，一般能测出0.5mm，该值以下的数字为估计值。B、用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝平行于同侧面的上、下两个托辊作为基准线，用内径千分尺和导电接触讯号法，检查托辊表面间距c1，c2，c3，c4，其间距差要求不大于0.2mm，由于钢丝线过长，手工测量精度一般可达0.5mm以内。C、利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距e1,e2,e3,e4,其间距差不

10、大于0.1mm。并用钢丝线检查对应两托辊的径向端面错位不大于3mm。D、利用检查底座用的角度块及水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不大于0.05/1000。E、在混合机出料端托圈的两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥面角相同，但托圈与立辊端面之间留有10mm串动量，即在混合机筒体转动过程中留有微量的串动与膨胀量。安装时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再安装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端，留10mm间隙后紧固立辊轴承座的螺栓并定位。3.4 混合机筒体安装混合机机体安装，一次混合机可以用一台300t汽车吊

11、卸车与吊装就位，二次混合机使用两台300t汽车吊抬吊，大齿及传动装置安装，在天车混合机柱辊及筒体安装完工后，要根据实际状况对齿圈的安装位置进行微量调整，且该齿圈需在施工现场组装，其安装方法如下：A、筒体上绕钢丝绳，挂手拉葫芦，使筒体转动，清洗齿圈准备起吊。B、先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用手拉葫芦将筒体转动180，将已装好的半个齿周转到筒体的下部，再安装另半个齿圈。C、在齿圈的径向与轴向各设一块百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一块百分表，以托圈百分表为准，对应检查齿圈的径向与轴向端面游动量与径向跳动量，用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允

12、许值为小于1.5mm，目标值为小于0.8mm，每转动45检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之前10mm的轴向串动因素，经找正后紧固全部安装螺栓。 3小齿轮的安装小齿轮在检查无碰坏下，对其利用吊车吊装，对准小齿轮与大齿圈上刻划着的节圆线，并使轴承座同小齿轮底座的中心线一致，调整小齿轮与大齿圈的啮合状态，齿侧隙为1.4mm1.7mm，齿接触大于齿宽，大于齿高。.减速机，液偶离合器，电机安装采用吊车将减速机，液偶离合器以及电机吊装就位进行调整，爪形离合器的间隙极限偏差为0.08mm, 角度极限偏差为0.015mm。齿形联轴器的间隙极限偏差为0.1mm,角度极限偏差为0.02mm。调

13、整完后记录下数据。四质量保证措施（1）组织机构 项目经理责任制 项目经理技术部质安部施工组2施工组1（2）施工前有关技术人员审阅图纸，向班组进行技术交底，关键部位。（3）安装前时设备式材料进行认真检查合格后，方可安装式使用。施工中每一程序质量员技术员作认真复核审查，合格后进行下道工序安装。（4）每一部件安装质量按准必须符合图纸有关规范要求（5）对不符合要求必须重新修正，对质量不合格责任人进行处罚。（6）每道安装工序认真做好施工记录，对验收记录要认填写，认真整理。五、施工安全措施1、进入施工现场前，进行一次安全教育，现场必须戴好安全帽、扣好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。2、高空作业必须挂好

14、安全带，扣好保险挂钩。3、高空作业是，不准往下乱抛材料和工具等物件。4、现场临时用电设施必须符合安装用电要求，各种电动机机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能使用。5、易燃易爆物品不得随意堆放。6、施工质越境洞必须设置护拦或警示牌，立体交叉作业须做好安全防护措施。7设备在起吊时必须由一人统一指挥，吊装臂下内严禁作业。六、人力资源计划 序 号工 种人员数量序 号工 种人员数量1工程师16起重工42技术员27焊工23高级钳工28普工64中级钳工45维修电工1七主要工机具计划 主要机械、机工具一览表 序号名称规格单位数量备注1 汽车1.5t辆12 叉车5t辆13吊车300T辆24吊车50t 辆 15电焊机 台 36 空压机 台27卷扬机5T台1备注：先施工6号，后施工7号。