1、数控车中级工图纸及评分标准六套样本数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场笔试和现场操作详细考核规定:一、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外
2、圆48 Ra1.651236 Ra1.651330 Ra1.6514圆弧R35Ra1.6315R4、R2Ra1.6316内孔24Ra1.6517螺纹M24x1.56gRa1.6518长度820.13952310103112031228313其她表面形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分原则:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场
3、笔试和现场操作详细考核规定:二、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外圆48 Ra1.641240 Ra1.641338 Ra1.641428 Ra1.6415圆弧R30Ra1.6416R20Ra1.6417内孔22Ra1.
4、6418螺纹M24x1.56gRa1.6519长度820.131030 31110 31222 313其她轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分原则:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格考核员: 年 月 日 考核组长: 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场笔试和现场操作详细考核规定:三、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2
5、、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外圆48 Ra1.651242 Ra1.651330 Ra1.6515圆弧R50Ra1.6416R10Ra1.6417内孔22Ra1.6518螺纹M24x1.56gRa1.6529长度820.131034 31110 31220 313其她轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3合 计60评分原则
6、:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场笔试和现场操作详细考核规定:四、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102
7、数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外圆48 Ra1.641238 Ra1.641322 Ra3.2414圆弧R25Ra1.6315内孔30Ra1.641622Ra1.6417螺纹M30x1.56gRa3.2418梯形槽60Ra1.639槽深6Ra3.22110侧面对称Ra1.62111长度820.121244 21318 21422 21514 216其她轮廓形状有无缺陷417倒角、倒钝3合 计60评分原则:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定
8、项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场笔试和现场操作详细考核规定:五、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度
9、检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外圆48 (两处)Ra1.64212242 Ra1.64130 Ra3.2413圆弧R3Ra1.6314R10Ra1.632锥度Ra1.6315内孔36 Ra1.6416螺纹M30x1.57HRa1.6517长度820.13832 3929 310其她轮廓形状有无缺陷411倒角、倒钝3共计60评分原则:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号: 姓
10、名: 准考证号: 单位: 本题分值:100分考核时间:240分钟考核形式:现场笔试和现场操作详细考核规定:六、工艺制定 (10分)二、编制程序 (20分)三、现场操作: 1、数控车床操作与工量刃具使用 (5分) 2、数控车床维护保养与精度检查 (5分) 3、零件加工 (60分)按零件图完毕加工操作总 成 绩 表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1加工准备及工艺制定102数控编程203数控车床操作与工量刃具使用54零件加工605数控车床维护与精度检查5合计100零件加工评分表序号项目考核内容配分检测成果得分ITRa1外圆46 Ra1.651240 Ra1.651332 Ra3.2514圆弧R40Ra1.631R36Ra1.6315内孔36 Ra1.6516螺纹M30x1.57HRa3.2517梯形槽40Ra1.638360.05Ra3.239侧面对称Ra1.61110长度820.131124 21222 213其她轮廓形状有无缺陷414倒角、倒钝3共计60评分原则:尺寸和形状位置精度每超差0.01mm扣2分,粗糙度增值时扣该项全某些。否定项:零件上有未加工形状或形状错误,此件视为不合格考核员: 年 月 日 考核组长: 年 月 日
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