人防商业平战结合工程盖浇逆作法施工工法.docx

1、人防商业平战结合工程盖浇逆作法施工工法盖浇逆作法施工工法 第一章、适用范围适用 “盖浇逆作法”的工程都为地下工程，如地下人防工程、隧道等，当结构顶板需要提前利用，或不能长期保留基坑的施工项目可以采用“逆作法”。在繁华地段或道路以下工程施工时，由于在施工期间，必须要进行道路封闭，路边商户在封路期间要暂停营业，并且由于该条道路断行，势必增大周边道路的通行压力，甚至需要调整部分道路通行方向，部分公交运营也可能要作暂时调整。因此尽快恢复正常地面交通是制约工程的特殊因素，此时“逆作法”将成为首选施工方法。 第二章、施工安排原则及施工总体顺序 一 施工安排原则1、先主体后附属的原则进行组织施工。2、遵循

2、“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后附属”、“先结构后装修”“先墙后柱”的原则。3、在总工期、关键工期及施工场地布置的要求下，安排各阶段施工进度。4、主体结构采用盖挖法施工，减少地面交通影响，保护周围环境。 5、根据施工重点、难点及关键部位采取相应对策及可靠的技术措施。6、对于各种施工安全风险要相应做好施工应急预案。二 施工总体顺序本着满足交通疏导、力求均衡生产及确保总工期及各阶段工期目标进行安排，施工总体顺序如下。测量放样场地清理机械破碎沟槽人工挖探沟进行地下管线钎探、迁移打设降水井、支护桩施工围挡破除原地面结构物顶板渣、土方开挖、外运，人工进行部分管线的原位保护人工修整边坡支护人

3、工整平地面人工开挖下接墙、下接柱手推车倒运沟槽土、挖掘机装车外运顶板模板、钢筋、混凝土施工市政管线施工顶板土方回填，路基、路面施工恢复交通结构两侧出土口、材料出入口施工地下土方掏挖装载机倒土至出土口、长臂挖机装车外运分段侧墙土工布施工分段施工侧墙板、分块施工底板，逐步形成结构支撑，替换土方对顶板的支撑（分段、分块施工时预埋安装部分穿墙管道）重复以上施工顺序，依次完成负一层结构出入口施工水、电安装施工装饰、装修竣工验收交付使用。根据施工合同、补充协议，其中管线改迁、交通疏解、打设支护桩、土方运输、水电安装、装饰、装修等工作，由市政府管理部门负责，我方进行配合协助或业主指定分包商施工。主要施工步骤

4、1、施工前准备,三通一平,含地下管线的钎探及改移。2、原路面破除，土方开挖至顶板底面标高。3、顶板、防水层施工以及排洪渠及通信管沟施工。4、分层回填覆土（含恢复管线和市政道路的施工等）,恢复路面。5、从预留出土口开始，盖挖基坑土方至设计标高。6、根据基坑变形情况，随挖及时进行侧墙支护和堵漏。7、做垫层及防水层,浇筑底板及侧墙。8、结构内部结构及附属结构的施工。第三章 顶板施工本工程顶板施工工序安排：首先进行破除路面然后将基坑竖向依次开挖到位，再利用基底施作土模并进行钢筋绑扎、混凝土浇筑及防水层施工最后进行基坑回填并恢复路面。1、支护桩施工 根据现场施工情况，设计采用支护桩对基坑边坡加固支护。由

5、业主指定分包人施工，我方配合、协助。施工施工工艺流程：测量放样开挖导向沟槽支护桩定位插打支护桩回填沟槽。 2、基坑开挖 （1）施工准备清除基坑范围内障碍物，修好施工现场范围内运输通道，钎探并迁改基坑范围内的管线。对部分需要加固的管线进行提前加固。根据地质和水文地质资料，作好地面和地下排水、降水方案。作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的原始数据。技术人员利用全站仪放基坑的外轮廓线大样，然后在外轮廓边线开挖钢板桩导向沟槽，开挖沟槽时探明管线、并作醒目标志。以钢板桩位置为准，开挖基坑。（2）开挖方法本工程顶板上的基坑土方采用机械开挖。首先使用破碎锤破除原地面结构物混凝土，然后开挖土方。基坑一次开

6、挖到位。遇有管线处，根据施工现场附近构造物分布情况及现有管线埋设深度将基坑用小型挖机竖向分层掏挖。顶板开挖时，纵向20m分段，每段分为左、右幅2个工作面依次开挖成型。基坑开挖时，其左、右分幅最窄不得小于6m，作为机械进出和出土运输的通道，待其他部分土方开挖施工完成后，逐步后退开挖。基坑开挖遵循“先支后挖（随挖随支）、竖向分层，纵向分区分段、快速封底”的原则。结合开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，基坑主要采用机械开挖，人工配合，并随即整修边坡。边坡支护在基坑开挖中随开挖、整修完边坡后随即支护。基坑底和坡顶做好排水工作，在地面上设置挡水墙，基坑内设集水坑。受管线影响处的土方开挖。在有管线

7、的基坑施工时，应在地面以下1.5米范围内采用人工挖掘探沟进行管线探测，在制订基坑开挖方案前，详尽查阅地下管线图纸资料，了解布设的地上及地下管线分布情况，勘测地下管线的精确位置接头情况等。（3）由于在顶板施工中，主体结构及出入口临近商铺。为保证安全且不影响交通通行及周围商铺的正常运行，不能一次围挡施工到位，在做完顶板并恢复路面后，二次进行围护、开挖、支护，施工出入口及顶板部分。（4）基坑开挖技术措施基坑开挖沿纵向分段，开挖时应掌握对称、平衡的施工原则，并严格按要求的顺序进行。基坑开挖时严禁超挖，做好基坑的排水、降水工作。每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下1m。基坑纵向垂直开挖，随挖随清

8、理。在坡顶外设置挡水墙，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。 横向分幅开挖，必要时进行抽排水、管线架设支护，确保管线安全、防护到位。土方开挖时，弃土堆不得堆放在基坑坡顶。开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。开挖至基底以上0.15m时，由人工清底开挖至设计标高，严防超挖。基底挖出后，人工配合小挖机立即整平夯实地面。为了加快施工进度，保证路面及早恢复畅通，使用2cm厚优质竹胶板铺底，为了加强

9、模板的刚性，使用5cm*8cm方木做肋。开挖作业面完成后，可根据地质情况、地下水和天气情况，选用适当的材料及时对工作面进行封底。 （5）外运弃土外运弃土受出土时间，运距等影响较大，合理组织安排弃土是一个关键环节；弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划进行；弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实；为保证车辆整洁，自卸车出场前用篷布覆盖，高压水冲洗车轮，不污染路面。遵守当地市政府及市政管理部门的有关规定。（6）应急措施 防边坡失稳措施在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及

10、时抽排；密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。三、底模施工1、底模施工方法人工配合小挖机清底完毕后按结构几何形状和设计标高对基底进行修整、夯实并确保基底面干燥，经技术人员检验合格后，人工倒运模板至现场，再铺设竹胶板并找平，加固，确保基面设计标高。在顶板倒角处人工按设计要求进行修整。下翻示意图2、土模施工措施对局部软弱地段以水泥石灰土换填处理。施作土模时，土模的顶面标高提高2cm作为预留沉降量。 竹胶板铺设要精确控制其标高。侧墙土质若为易透水层，则需要采取土工布丙纶或防水毯止水渗漏隔离措施四、钢筋、混

11、凝土施工1、钢筋加工钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。 2、下接墙施工开挖至顶板底设计标高后，墙体部分使用人工按设计尺寸开槽深度0.4m，整修坑槽边，修整底部坡度，达到45度斜坡，并按设计纵向搭接长度加工、预埋外墙钢筋（搭接长度按图纸设计要求或下发的施工文件要求进行搭接）。根据地质勘察资料，本工程顶板以下出现砂卵石层，下返墙钢筋施作时，须将砂卵石层挖掘至下返墙钢筋搭接长度位置，重新回填砂子300mm深，埋入墙体钢筋，并对埋入土体部分钢筋作防锈处理，保证下返钢筋质量。3、下接柱施工人工开挖柱帽及下接柱0.4m，支立柱帽及下接柱模板，按上述下接墙施工

12、要求开孔、埋筋。 4、施工缝处的处理由于顶板结构采用分段施工，部分顶板不能一次性施工到位，出现断开的地方，在钢筋绑扎完成后必须使用止水钢板，牢固焊接在两层钢筋中间位置，并按要求预留出顶板钢筋搭接长度。后浇带、膨胀加强带部位按同样方法设置钢板止水带，使用钢丝网拦护。在顶板加腋位置，每8m设置一个下料筒（下料筒直径不小于0.2m），在与顶板相交的两层钢筋网中间位置必须使用止水环，满焊牢固不留缝隙。5、模板制作、安装及拆除模板采用优质竹胶板，长度根据现场情况而定。侧模安装时根据边线先立一侧模板，先将模板底部临时固定，根据顶板边线把模板调正并用斜撑加固牢靠，用钢尺和线锤检验结构尺寸及校正模板的垂直度。

13、模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。模板及预埋件、预留孔,墙、柱模板的对拉螺栓采用A16对拉螺杆，间距为450梅花布置。安装误差按下表执行，安装完毕后，经自检合格后，报监理验收。暗挖土方时人工清除顶板铺设的竹胶板及方木。完整部分，清理干净表面杂物及残渣，再次利用。对于与混凝土凝结部分，人工使用风镐凿除。6、钢筋绑扎为了保证施工进度，顶板钢筋整体采用搭接方式，人工倒运至施工部位，使用绑扎丝按要求绑扎牢固。钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测量放样后方可进行绑扎。钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。顶板和底板钢筋绑扎每1设置一个C20马凳支撑架。钢筋绑扎

14、前，应清理将基底清理干净，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。顶板与侧墙倒角处钢筋按设计要求进行预埋，见钢筋预埋示意图。 7、混凝土浇筑商混凝土运输至现场，使用泵送入模，插入式振捣棒振捣，浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝土卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。

15、混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为0.3m0.4m，插点距模板不小于0.1mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。分区施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa，同时，必须对施工缝进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面压光。混凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖

16、封水膜，加盖养护材料。第3章 、顶板防水层施工在进行结构顶板施工时，对顶板混凝土采用铁抹子进行收面、压光。在铺设防水层前，对顶板混凝土面进行检查，以消除混凝土表面的毛刺和突出的钢筋、铁丝，不平整的地方采用高标号的水泥砂浆进行抹面，对待施工段混凝土表面的积水进行清理，确保无明水，并刷3遍水泥基结晶渗透防水涂料。防水层敷设平整，使用刮板使防水卷材与结构混凝土表面粘贴紧密，防止在中间存在气囊，以避免浇筑混凝土时防水层发生脱落。防水卷材和连接胶带用塑料纸进行隔离，塑料纸在浇筑混凝土前撤走，转角处用专用胶带进行连接、密封。六、保护层顶板防水层敷设完毕后，按照设计保护层的要求，铺设细石混凝土。采用人工进行

17、浇筑，混凝土浇筑完毕后，及时进行洒水覆盖养生，并保持混凝土表面湿润。第4章 主体暗挖施工一、 概述 采用盖挖逆作法施工，由于本工程土、石方开挖工程量大，开挖方法对工期影响很大。为了确保工期及施工安全，遵循“短进尺、强支护、早主体、重细节、控制量、勤量测、快反馈”的原则，减少坑底暴露时间，及时形成支撑结构。采取信息化管理，严格监测，及时反馈信息指导施工。二、主要施工工艺流程结构两侧出土口、材料出入口施工地下土方掏挖分段施工墙板、逐根施工柱子、分块施工底板，逐步形成结构支撑，替换土方对顶板的支撑如果有地下多层结构，则重复以上施工顺序，依次完成负二层、负三层结构主体内部二次结构施工出入口、通风井施工

18、装饰、装修、安装施工交付使用峻工验收主体暗挖施工具体的施工工艺流程图如下。第一步：破除路面管线改移，已完成。第二步：顶板施工并恢复路面，已完成。 三、主要工序施工方法1、出土口施工道路通行后，即可开始出土口施工。使用机械开挖出土口部分土方，遇岩体时，使用破碎锤破除后，装渣外运，并按外墙结构施做钢筋混凝土挡墙。出土口是地下土、石方的出口，也是材料、施工人员的进出口，出土口在地下主体施工全过程都要存在，其留置是否合理，将对地下施工产生直接影响。出土口布置在道路两侧，不影响交通。地下施工可多点、多面同时施工。出土口设置在出入口及升降梯位置。出土口净空尺寸不小于3.56m，以便挖掘机站在地面向下取土、

19、渣，并且能向下吊运装载机、挖掘机等设备。出土口与外墙结构相同，可以和主体外凸结构共用一侧墙板，但不要和其它主体结构冲突。出土口功能完成后，可在顶板标高处封闭，上部填土并恢复路面，下部空间可以作为房间等进行利用。2、地下土、石方掏挖（1）当地下为软质岩时，可采用破碎锤破碎，出渣倒运；硬质岩不易破除时，采用松动爆破破碎岩体结构。根据地质勘察报告，顶板以下出现风化白云岩。出土口结构形成后，从出土口为起点向主体中间进行土、石方开挖。使用破碎锤破除岩体，长臂挖机装渣倒运，逐渐扩大地下空间，同时紧跟结构施工，以结构支撑逐步替代土、石方支撑。当地下空间扩大后，向地下吊运60型小型挖掘机，利用破碎锤破除岩体后

20、，挖渣至出土口位置。主体结构进入大面积土、石方开挖时，吊入装载机，转运施工范围内渣体至出土口堆放，使用长臂挖机垂直运输至地面自卸车内外运。岩体不易破除时，采用松动爆破破碎岩体，再使用小挖机掏挖，出渣倒运至出土口。负二层按合理要求设置出土口，增加长臂挖机垂直运输渣体至一层，并采用装载机倒渣至一层出土口。防爆波电缆井采用人工挖土，在遇岩体时人工使用风镐破碎后，使用小型吊篮运渣土至地面，装至市政小汽车运走。由于地下属于岩体结构，后期向外购土以作回填使用。(2)在地下土、石方开挖前，顶板及上部载荷全部由土、石方承担，地下土、石方开挖要在顶板下形成空间，顶板的支撑也随之发生变化，为保证顶板结构安全，在解

21、除土、石方对顶板支撑的同时，要紧跟形成竖向结构，利用结构恢复对顶板的安全支撑。地下土、石方开挖要遵循以下原则进行：从出土口开始，先顺外墙开挖通道，通道高度要根据土、石的自由直立高度决定。根据地下实际情况调整开挖进度，土、石质较差或遇水时，应制定相应措施后，按要求开挖，并缩短开挖长度。通道内侧要适当放坡，防止塌方，外侧要直立开挖，始终保持倒梯形向前开挖通道，并利用土壁作外墙的外模板。外墙通道开挖，会造成顶板失去支撑并处于悬挑受力，所以通道挖好后，要马上进行外墙结构施工，通过墙板结构恢复对顶板的支撑。本工程负一层层高5.7m，底板厚0.5m。 当地下为土方时，分两层进行开挖。第一层外墙通道开挖并完

22、成墙体结构后，向下挖第二层，并完成第二层墙板结构。按此顺序，从上到下完成墙板结构，同时通道可阶梯形向前开挖下一段，第二层外墙结构施工时，必须附带宽度不少于1.5m的底板结构，确保边墙形成支撑结构。当地下为石方且施工条件满足要求情况下，可一次开挖到底。当一段墙体结构施工到底后，才能开挖对应轴线的柱子，柱子土、石方一次开挖到底，然后按“正作法”依次完成柱基础和柱身。当地下空间进一步扩大后，多根柱子可以同时开挖，但相临的柱子不能同时开挖（开挖前，受力支撑的立柱必须达到设计强度要求），防止顶板悬空跨度过大，柱子应间隔“跳挖”施工。地下土、石方通过机械转运到各出土口，在地面上采用加长臂挖掘机将土、石方挖

23、出装车外运。土、石方掏挖示意图如下图。 第七章 墙板结构施工外墙随土、石方通道开挖同步进行，墙板自上而下分层施工，侧墙土体采取丙纶土工布做止水隔离防渗漏措施，每层墙板钢筋都要和上层预留钢筋可靠连接，并使用凿岩机向砂卵石层打眼埋入钢筋，以便和下层墙板连接。墙板钢筋采用整体焊接搭接方式，绑扎固定。下料塑料管与地面预留下料口相接，混凝土顺流至底板及外墙，部分混凝土使用人工倒运至模内，在距离较远的底板及外墙，使用装载机在下料口位置接料并倒运至施工部位。外墙接口浇筑以“喇叭口”形式连接。最下层墙板要同时浇筑底板，作为墙体的临时基础。立柱及距离下料口较远的外墙使用人工上翻倒运至模内。外墙侧模示意图见下图

24、平面图 立面图侧模支撑示意图1、柱子结构施工柱子结构和常规施工基本相同，柱子周围土、石方挖完后，先施工柱基础部分，再施工柱身(柱身混凝土使用人工翻运至模内)，柱身和顶板预留下接柱通过“喇叭口”连接，柱身应预留底板插筋。见上图2、主体暗挖强支撑地下结构施工的原则为“短开挖，强支撑”，支撑系统采用10mm厚250#无缝钢管上下各焊400400的钢板作为支撑钢，每跨中设一道强支撑。强支撑下部用1200长枕木和16#槽钢分别排放两层，在垫上钢板（长1000宽1000厚10）用钢斜垫稳。暗挖施工必遵守边开挖边支护的原则，每次开挖长度不得超过单跨长度，开挖至跨中时必须做强支撑，并两柱中间钢管支撑留置结构中

25、。3、底板结构施工当一定区域内柱子、墙板完成后，要及时连接浇筑底板，因为墙板和柱子基础都为临时支撑，在小区域内可以支撑顶板不变形，但当开挖空间增大，就必须将柱、墙基础通过底板连为整体，增大底面受力面积，共同承担顶板载荷。施工时，底板与周围临近底板一起连成整体。第8章 附属结构施工 共设若干个直通地面的人员出入口，出入口宽度结合人行道宽度、防火疏散要求及人流大小方向进行设置。安排在主体施工完成以后施工。施工前要认真调查地上地下建筑物和构筑物、地下管线情况及其与基坑开挖的关系，在施工中要采取措施避开对其影响，实在不能避开影响因采取相应保护措施。（1）基坑开挖及喷锚支护附属结构开挖采用水平分层，人工

26、配合挖掘机开挖，竖向分层,墙部打设锚杆、挂设钢筋网片、喷射混凝土支护。（2）结构施工明挖段附属工程结构采用分段顺作法施工，顶、斜板及外墙下返部分搭设满堂脚手架支撑。详见主体结构的施工。明挖出入口施工顺序详见下表 明挖出入口、通道施工顺序序号图示说明11.分层开挖至垫层底面，分层喷锚初期支护；2.施工垫层混凝土及底部防水层；21.浇筑通道、出入口底板、部分侧墙及防水层；2.浇筑斜坡道底板及防水层；31.待通道底板混凝土强度满足要求后，施工通道侧墙防水层，浇筑通道侧墙、顶板；2.施工通道与主体之间沉降缝处的防水；41.待斜坡道底板混凝土强度满足要求后，浇筑出入口踏步板、侧墙混凝土；2.待通道侧墙、顶板混凝土强度满足设计要求后，及时施做通道顶板防水层；51.待踏步板、侧墙强度满足设计要求后，施工斜坡道侧墙防水层，浇筑斜坡道侧墙、顶板混凝土。61.待斜坡道顶板混凝土强度满足设计要求后，施做斜坡道顶部防水层；2.覆土分层回填、夯实。