中控操作规程.docx

1、中控操作规程兴建余热发电系统中控操 作 规 程修改记录批准人受控号版 次日 期修改单修改人实施日期共14页1、目的 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2、范围 本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作。3、引用标准3.1 干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编3.2 余热发电DCS总体设计4、指导思想4.1 树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产； 4.2 树立全局观念，与窑操密切配合、互

2、相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的；4.3 为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量； 4.4 努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。 5、PH锅炉升温升压前的准备工作5.1 通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;5.2 通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；5.3 检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;5.4 通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;5.5 通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正

3、常运行状态;5.6 通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;5.7 检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;5.8 通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；5.9 检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10 打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀。6、辅机系统启动6.1冷却水系统启动6.1.1 通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2 通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;6.1.3 检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;6.1.4 通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;6.1.5 检查确认冷却塔水位在2.5m以上

4、;6.1.6 启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;6.1.7 将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.8 检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.9 检查冷却塔加药装置一切正常后开启.6.2 凝汽器补给水泵启动6.2.1 通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;6.2.2 检查确认纯水箱液位在4m以上;6.2.3 将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;6.2.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;6.2.5 设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置。6.3 凝结水泵启动6.3.1 通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;6.3.2 检查确

5、认凝汽器液位在0mm以上;6.3.3 将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;6.3.5 通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置，检查确认正常并打至中控位置;6.3.6 启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置。6.4 锅炉给水泵启动6.4.1 通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;6.4.2 检查确认闪蒸器液位在0mm以上;6.4.3 将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;6.4.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;6.4.5 将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;6.4

6、.6 将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置。6.5 锅炉补水6.5.1 通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；6.5.2 选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3 设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;6.5.4 缓慢向锅炉补水;6.5.5 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6 通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;6.5.7 当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;6.5.8 通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9 观察汽包液位无明显变化。7、PH锅

7、炉升温升压7.1 PH锅炉强制循环泵启动7.1.1 通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;7.1.1 通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2 检查确认PH汽包液位在+300mm以上;7.1.3 将泵出口电动阀打至手动关闭位置;7.1.4 通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;7.1.5 将泵出口电动阀首先开启5,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10,观察5分钟同上;7.1.6 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100,保持汽包水位在-150mm左右;7.1.7 将泵出口电动阀打至自动位置。7.2 PH锅炉辅机启动顺

8、序 PH锅炉入窑系统拉链机PH锅炉星型卸灰阀 PH锅炉本体拉链机 PH锅炉振打装置。7.3 PH炉升温升压7.3.1 确认窑系统正常运转;7.3.2 确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3 通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;7.3.4 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快;7.3.5 将锅炉启动阀开启20以上;7.3.6 检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有

9、联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀; 7.3.7 在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8 当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9 当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10 当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启10以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25以上; 7.3.12 确认汽包压力升至0.7

10、MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;7.3.13 当汽包压力升至0.789Mpa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;7.3.14 通知现场巡检人员将PH锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；7.3.15中控开启PH锅炉加药装置升压温度（饱和）上限：65/h通常：55/hPH锅炉升温升压曲线8、汽轮机辅机系统启动8.1 通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;8.2 通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;8.3 通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4 通知现场巡检人员确认泵进出口阀门

11、的开关状态;8.5 检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵；8.6 通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa以上，回油孔内回油顺畅;8.7 合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30以上；8.8 投入盘车。9、主蒸汽管道暖管9.1 确认汽包压力升至0.588Mpa,过热蒸汽250时,通知现场巡检人员准备暖管;9.2 通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;9.3 暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;9.4 在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否

12、有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;9.5 当汽轮机入口温度达到300以上,压力达到0.689Mpa以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查。10、真空系统启动10.1 通知现场巡检人员将射水泵转换开关打至远中控位置;10.2 通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;10.3 通知现场检查确认均压箱压力在2.94Kpa以上;10.4 通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30以下;10.5 关闭真空破坏阀;10.6 启动汽封风扇；10.7 通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动射水泵;11、汽轮机启动前的检查和具备开机条件11.1 通知现场巡检

13、人员检查确认自动主汽门、调节汽门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）; 11.2 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入;11.3 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;11.4 检查确认AST、OPC电磁阀动作灵活;11.5 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置;11.6 检查确认DDV伺服阀工作正常;11.7 检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机。 12、暖机过程12.1 通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀; 12.2 通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上

14、点击“挂闸”按钮，汽轮机主汽门自动开至100%;12.3 通知现场检查确认危急遮断指示器显示“正常”，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65Mpa以上;12.4 操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态起动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态起动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5 汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟; 12.6 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC油压、AST油压、保安油压、润滑油压

15、是否已达到正常值（OPC油压、AST油压、保安油压0.65-1.3MPa,润滑油压0.08-0.15MPa）; 12.7 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;12.8 关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;12.9 通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1 升速前的全面检查；12.9.2 汽轮机振动值在规定范围内；12.9.3 凝汽器真空度在-80kPa以上；12.9.4 控制油压0.65-1.3MPa之间,润滑油压在0.08-0.15MPa之间;12.9.5 冷凝水温度不大于50;12.9.6 凝汽器水位不高于380mm

16、;12.9.7 倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；12.9.8 一切正常后，开始升速。13、升速操作,见启动时间分配表启动时间分配表如下： 汽轮机冷态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至400r/min2min检查并维持400r/min8min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min15min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min10min均匀升速至3000r/min10min合计60min汽轮机热态启动时间分配如下：启动转速时间冲转后升速至500r/min2min检查并维持500r/min3

17、min均匀升速至1200r/min5min检查并维持1200r/min3min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min2min均匀升速至3000r/min5min合计25min13.1在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速； 13.2 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速； 13.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运

18、转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）。13.4 在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化； 13.5 当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。 13.6 一切正常后，汽轮机稳定3000r/min,运转5分钟以上方可通知现场巡检人员准备并网;14、并网14.1 并网前的准备工作；14.1.1 通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人

19、员答复；14.1.2 通知现场巡检人员核对锅炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右； 14.1.3 汽轮机转速稳定在3000r/min5分钟之后，按“同期投入”按钮；14.1.4 通知现场巡检人员检查确认发电机空冷器进出口温度在正常范围内；14.1.5 检查确认汽轮发电机组振动、油压在正常值范围内; 14.1.6 通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；14.1.7 中控操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷；14.1.8 操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷;14.1.9 根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制，转

20、换过程中防止发电机负荷出现太大波动。15、AQC锅炉起动;15.1 确认窑系统正常运转;15.2 确认相关辅机设备已启动完毕;15.3 通知现场巡检人员AQC炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;15.4 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快;15.5 将锅炉启动阀开启20以上;15.6 检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀; 15.7 在升压过程

21、中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理; 15.8 当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;15.9 当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;15.10 当汽包压力升至0.588MPa时,温度250通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;15.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启10以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25以上; 15.12 当AQC锅炉主蒸汽压力升至0.689Mpa以上，温度升至300时,全开AQC锅炉主蒸汽截止阀

22、，关闭锅炉起动阀;15.13 中控开启AQC锅炉加药装置。16、混汽投入16.1 混汽投入前的准备16.1.1 检查确认省煤器出口温度是否已达到167；16.1.2 检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；16.1.3 检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；16.1.4 开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管；16.1.5 与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致。16.2 混汽投入16.2.1 检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上；16.2.2 检查发电负荷在机组额定功率30%以上；16.2.3 打开混汽切断阀;16.2.4 在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面

23、，点击“打开补汽快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度；16.2.5 关闭混汽截止阀旁路阀。17、发电系统正常停机程序17.1 调整锅炉负荷，退出混汽；17.2 当发电机功率降至1000kW后，通知现场巡检人员发电机解列;17.3 中控监控到52G发出分闸信号后，中控打闸停汽轮机;17.4 检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,控制油压及润滑油压正常;17.5 检查确认当转速降至0r/mim时,通知现场巡检人员投入盘车;17.6 打开AQC锅炉启动阀、PH锅炉启动阀、主蒸汽管道排污阀泄压;17.7 按

24、照锅炉降温降压曲线,锅炉旁路挡板以20逐渐开启, 入口挡板以20逐渐关闭; 17.8 通知现场巡检人员检查确认当均压箱压力低于2.94kpa停射水泵;17.9 当锅炉压力降至0.1Mpa时两炉已退出系统运行,停两炉辅机设备;17.10 PH锅炉辅助设备停止顺序: PH锅炉振打装置PH锅炉本体拉链机PH锅炉行星型卸灰阀PH锅炉入窑系统拉链机。AQC锅炉辅助设备停止顺序：沉降室星型卸灰阀AQC锅炉沉降室拉链机AQC锅炉入窑系统拉链机;17.11 关闭锅炉给水泵出口电动阀,停锅炉给水泵;17.12 停凝结水泵;17.13 将所有气动阀打至手动关闭; 17.14 当汽轮发电机轴承温度降至45以下时停冷却水系统;17.15 当汽轮发电机组连续慢转48小时，汽轮机上下缸壁温低于100后，停止盘车；17.16 当轴承温度降至30以下时停油系统。