锅炉锅炉安装控制要点一览表.docx

1、锅炉锅炉安装控制要点一览表锅炉安装控制要点一览表系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据 土 建工 程1、混凝土搅拌预制l、主厂房钢筋混凝土预制场1、采用23层叠浇预制2、构件放置顺序应与构件顺序相配合，3、当构件直接置于地面预制时，要仔细地整平压实地面土层适当设置排水沟。土建安装责任工程师b钢筋混凝土施工及验收规范GB502 042002 2、钢筋加工系统1、加工系统要求设置1、钢筋冷拉区及预应力钢筋张拉区应有安全设施，点焊碰焊工间应考虑防冻3、木作系统对建筑工程的配合要求1、安装现场的条件1、设备基础、地下沟道和地下设施1、按设计做好实范围内的地面回填夯实；2、做好混凝土毛地面；3、设备

2、基础按规定检查验收合格，基础强度未达到设计强度的70%进不得承重。质保工程师q同上2、室内安装时1、厂房应做顶，做好屋面防水工程；3、露天安装时1、预先考虑好施工方案4、安装现场应设有1、消防设施，充足的照明，排水设施安装前锅炉构架和有关金属结构的规定1、锅炉构架和有关金属结构的检测与校正l、主要尺寸的测量和复查：1、使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺；2、为使测量准确，可用弹簧称拉紧钢尺在相同紧力下测量：检验责任工程师e电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组)DLT504795(锅炉钢结构技术条件)JBT1620932、数量和检查1、根据装箱单和图纸清点数量；3、主要部件的检查：1、外形尺寸应符

3、合设计及规范要求；2、外观检查有无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；3、外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；4、用光谱分析复查合金钢零部件； 4、锅炉钢构架和有关金属结构的校正：1、冷态校正时不得有凹凸裂纹等损伤，环境温度低于-20时，不得锤击；2、加热校正时的温度，对碳钢一般不宜超过1000，对合金钢一般应控制在钢材临界点Ac1以下；电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLT504795钢筋混凝土工程施工及验收技术规范GB50204-20022、锅炉基础检查划线和垫铁安装1、安装前进行基础复查1、复合设计和国家标准；2、主要部件的允许误差；3、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；4、锅炉基础划线允许

4、误差；(1)柱子间距10m，1mm；10m，士2mm：(2)柱子相应对角线20m，5mm；20m；8mm工艺责任工程师2、基础表面与柱脚底板：1、二次灌浆间隙3070mm2、基础表面应全部打出麻面；3、放置垫铁处应铲平；同上同上系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据3、采用垫铁安装时，垫铁应符合：1、每组垫铁不应超过3块，其宽度为80120mm长度超出柱脚地脚螺栓且露出柱底板1030mm；2、垫铁应布置在立柱底板的立筋板下面，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算；3、垫铁安装后，用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起；4、垫铁表面应平整。工艺责任工程师P电力建设施工及验收技术规

5、范DLT504795钢筋混凝土工程施工及验收技术规范GB502042002 3、锅炉构架组合1、锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高线1、支承式结构一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡的标高和柱顶高，确定立柱的一米标高线；2、悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高线；3、组合时应注意焊接顺序留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差；4、锅炉钢构架组合件允许误差。技术检验责任工程师P和工艺责任工程师e 4、锅炉构架安装和二次灌浆；5、锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固，吊装后应复查立柱倾斜度，主梁挠曲值和各部位主要尺寸。6、使用高强度螺

6、栓应按制造厂技术条件，如制造厂无规，应符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLT5047951、锅炉构架安装找正； 1、可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高线。立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；2、锅炉构架应安装一件，找正一件。严禁在未找好的构件上进行下一工序的安装；3、先找正点焊固定，经复合尺寸要求后正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量；4、带炉墙的构架组合找正就位时，应注意保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的间隙。同上电力建设施工及验收技术规范DLT5047952、锅炉构架安装焊缝；5、定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定，不承受安装荷载的安装焊缝，定位

7、焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%并不得少于50mm。同上3、基础二次灌浆前准备；1、先检查垫铁，底脚螺栓及基础钢筋等工作是否完毕。同上钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50 20420024、二次灌浆时间1、当柱脚采用钢筋固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行。当脚柱采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，应在构架整体找正完毕后及时进行。系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据5、炉门窥视孔和炉墙零件1、炉门和窥视孔1、外内表面应无伤痕裂缝和穿孔的沙眼，开关应灵活，接合面严密不漏；同上电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047953、炉顶护板1、炉顶护板和拱砖的吊架应焊牢，其各自的纵横中心

8、线应在一条直线上；同上同上6、锅炉密封部件的安装1、水、砂封槽体的安装；1、平整、严密不漏；2、水、砂封插板与设备连接应牢固，插板能自由膨胀；3、安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录；同上同上7、燃烧装置的安装1、安装时应保持离水冷壁管的间隙不防碍膨胀；安装位置允许误差：1、燃烧器喷口标高为5mm；2、各燃烧器间的距离3mm；3、边缘燃烧器离立柱中心线距离5mm；4、以上是安装位置允许误差。同上同上8、空气予热器的安装1、钢管式空气予热器；2、空气予热器安装允许误差1、检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验；检查其严密性，安装结束后与冷热风道同时进行风压试验；工艺技术员电力建设

9、施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T504795 3、卧式管箱空予器1、注意管箱的上下方向，不得装反；同上同上9、工程验收1、锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目； 1、立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；2、空气予热器风压试验证；3、锅炉炉膛风压试验签证； 工艺质量检验员同上2、锅炉构架和有关金属结构安装记录项目1、锅炉基础复查记录；2、锅炉构架安装记录；3、燃烧装置安装记录；4、空子器安装记录；5、主要热膨胀位移部件安装记录同上 受 热 面 的 安 装1、安装前的检查工作；1、设备的清点及检查；1、根据装箱单和图纸进行全面清点；2、检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层；3、安装

10、前进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应核对标记；4、受热面和在组合安装前做通球试验。试验用球必须编号和严格管理；检验员锅炉管子制造技术条件JBTLAO 2、汽包、联箱的安装1、组合安装的准备；1、将所有联箱内部清扫干净，各节管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”；工艺员电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLT504795 2、找正1、根据构架中心线和汽包，联箱上的管孔中心线及复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高以应构架一米标高点为准； 3、支座要求1、支座与横梁接触应平整严整；2、支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；系统环节控制要点控制内容控制人控制依据4、吊挂装置1、吊挂装

11、置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；2、球形面垫铁问应涂粉状润滑剂，以防粘合；3、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀；5、汽包内部装置；1、零部件的数量不得短少；2、蒸气、给水等所有的连接隔板应严密不漏；3、所有法兰接合面应严密；4、封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。3、水冷壁的组装1、 水冷壁组合允许误差；1、联箱不水平度；2mm(光管)，2mm(鳍片管)；2、组件对角线差：10mm(光管)，10mm(鳍片管)；3。火口纵横中心线：10mm(光管)，10mm(鳍片管)；4、个别管子突出不平5mm(光管)，5mm(鳍片管)；5、联箱中心线垂直距离：3mm(光管)，3mm

12、(鳍片管)；工艺员电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组)DL/T504795 2、刚性梁组合或安装的允许误差1、标高(以上联箱为准)5mm；2、与受热面管中心距5mm；3、弯曲或扭曲7.8MPa；t450；(4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果；2、合金钢管使用前均应进行光谱复查，并由检验人员在管子上做出标记；3、管道附件：阀门、法兰及连接件，三通、弯头、大小头、波形补偿器等，使用前一般均应查明其规格、钢号、公称通径、公称压力是否符合设计规定；4、阀门使用前应检查，并进行严密性水压试验；理化责任工程师材料责任工程师电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031942、管道附件的配制：(1)

13、弯管1、弯制管子时一般应选取管壁厚度带有正公差的管子；2、弯制管子后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷；3、弯曲部分椭圆度I当P9.8MPa，不得大于6%；当P9.8MPa不得大于7%；4、弯曲部分波浪度允许值；材料责任工程师技术检验责任工程师(2)锻造及焊接异形件的加工1、各种异形件的配制加工，均应按照设计图纸的规定，所用原材料应符合设计要求；2、卷制钢管的几何尺寸将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过4mm,3、管道安装(主蒸汽、主给水) 1、合金钢管道于整个系统安装完毕后，应复查一遍，钢号不得差错；2、合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度一般应控制在管子钢材Ac1以下；3、蠕胀

14、测点应在管道冲洗前焊好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配；4、根据设计图纸在管道上应开洞，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物；同上电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031944、大管径焊接钢管的安装1、焊缝坡口的型式应符合设计要求。当设计无规定时，应按电建规(焊接篇)的规定执行；2、各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于lOOmm，并尽可能处于容易检查的部位；3、公称直径lmm的管子应在对接焊缝根部补焊一道；4、钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝

15、错开不少于100毫米；5、地下埋设管道必须经严密性试验合格，并经防腐处理并隐蔽工程验收合格后方可回填土。系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据 密性试验合格，并经防腐处理 并隐蔽工程验收合格后方可回填土5、阀门和 法兰 和安装；1、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；2、截止阀、止回阀及节流阀按设计的规定管道系统介质流动方向正确安装当阀壳上无流向标记时一般按以下原则决定；(1)截止阀和止回阀： 介质应由阀瓣下方向向上流动；(2)单座式节流阀：介质由阀瓣 下方向上流动；双座式节流阀以关闭状态下能看见阀蕊一侧为介质的入口侧。 同上管道系统的严密性试验和清 洗3、管道系统的严密性试验1、试验前应

16、做到：1、结束支吊架安装工作；2、结束焊接和热处理工作，并经检验合格；3、试验用压力表计经校验正确；4、有严密性试验的技术安全和组织措施； 质保工程师电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-942、水压试验注 意事项1、管道系统在严密性试验时，对焊缝及其它应做检查的部位不得保温；工艺责任工程师2、管道系统进行严密性试验时，当压力达到试验压力后应保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象即认为试验合格；3、结束试压后，立即排净系统内的全部存水。4、工程验 收1、检查鉴证：1、管道冷拉；2、管道系统严密性试验；3、管道系统蒸汽吹洗和水冲洗；4、重要阀门和管道附件的水压试验；5

17、、管道膨胀批示器的装设；6、隐蔽工程； 检验责任工程师5、水位计的安装：1、安装前的检 查：1、各汽水通道不应有杂物堵塞；2、玻璃压板及云母片盖板结合面应严整； 工艺 2、安装l、水位计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常高、低水位线；误差不大于lmm。系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据6、安全阀1、安装前的工 作1、一般均应解体检查，各部件的材质、加工精度和光洁度、配合间隙等应符合图纸规定：重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好，严密不漏弹簧质量应符合技术要求；工艺师技术检验师电力建设施工及验收技术规范 DLT047-95

18、2、安装工作l、冲量式安全装置检修后应做出主要安全阀行程胀圈间隙记录和脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试参考；2、脉冲阀应安装在牢固的结构上。安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高；3、杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃后口对刀，不得歪斜：支撑杠杆的导向支柱应垂直，其误差每100mm应不大于1mm，重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其它部件碰撞；7、吹灰系 统l、安装要求刀1、考虑热补偿；2、进行吹扫，减压阀、安全阀应经校验并作鉴证；3、复查合金钢材质；4、在整个工作行程中，行程开关动作与吹灰枪行程相符；5、吹灰枪挠度应符合设备技术文件规定；6、吹灰器与受热面应按图纸规定保持间

19、隙，防止吹损和磨损。工艺技术 员烟、风、煤管道及附属设备的安装8、工程验 收1、安装调试记 录1、安全阀检修调试记录；2、合金钢部件复查记录；3、附属管道及支吊架竣工鉴证；4、吹灰器检修、安装调试竣工鉴证；5、吹灰管道系统调试鉴证。检验责任工程师1、烟、风、煤管道的组合及安装附件：l、对管道焊口 的要求：1、焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净。 工艺技术员电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T 5047-95 2、锁气器： 1、解体检查，翻板或锥形塞的密封部位接触均匀， 间隙适当，动作灵活，重锤应易于平整；3、防爆门：1、安装符合设计规定；2、煤粉分离器及防 尘器1、煤粉分离

20、器l、组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查； 工艺技术员2、安装允许误差：(1)标高20mm(2)中心位置：10mm(3)不垂直度：10mm系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据3、工程验 收2、旋风子除尘器： 1、焊缝严密不漏；2、几何尺寸应符合设计要求；3、内壁应除锈；(检JW)传石工程施工及验收规范GBJ203.83电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DLT5047-953、水膜式除尘器：1、水膜除尘器的水管及喷嘴圆周布置和角度应符合图纸规定。无规定时，喷嘴圆周布置的角度误差不大于2，喷嘴中心线一般较水平下倾10，喷嘴安装前先冲洗水管路，合格后方允许安装；4、电气除尘器 的安装

21、：1、安装应符合设备技术文件的规定，无规定时要求：(1)各极板间距离误差不大于3mm；(2)不垂直度不大于3mm；(3)标高误差不大于2mm；2、钢架安装允许误差； Z j1、安装鉴证和记录项目：l、烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验鉴证；2、煤粉仓内部检查和测粉装置验收鉴证；3、煤粉分离器及除尘器验收鉴证；4、钢珠清灰装置验收鉴证；5、电气除尘阴阳极的调整记录和鉴证；6、电气除尘器带电升压试验鉴证；7、烟、风、煤管道及附属设备的安装记录。工艺质量检验员 (j)技术检验 师燃油系统设备及管道I、一般规 定l、安装前准备l、燃油系统的设备、阀门、管件有及管子的规格和材质应符合图纸规定；2、阀门应

22、解体检修；3、管子安装前必须进行管内清扫；4、燃油管道焊缝宜采用氩弧焊； 同上2、供油设备及泵房 管道1、油泵管道安 装l、油泵安装应符合设计和设备技术文件规定；2、管道与燃油设备对接不得强力对口；工艺质量检验员3、厂区管 道1、安装要求：l、钢支架、混凝土支架应经检查验收合格；2、穿越公路地下套管应按图固定牢靠；3、吹扫管线应留有足够的热补偿；4、伴热管线按计算距离布置“”形补偿器；5、排油管出口严禁接入排水系统。4、锅炉房燃油管道1、安装要求1、燃油速断阀、调节阀进出口方向应符合图纸规定；2、炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调5、燃油系统的试验及吹洗l、水压试验1、安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力水压试验合格。 系统环节控制要点控制内容控制人 控制 依据6、工程 验收 2、吹扫l、安装结束后，吹扫次数不少于二次，直至吹出介质洁净为合格。工艺质量检验员电力建设施