纺织厂安全评价报告.docx

1、纺织厂安全评价报告 第一章 评价项目概述 第一节 评价项目概况一、地理位置XXX纺织有限公司位于XXX镇码头街。厂区东侧为*路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司.该公司的地理位置见附图一。二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区,沟渠纵横.周围河流主要有*2、气 象三林县地处苏北平原,全境地势平坦,气候温和，雨量充沛，属北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：3、 土 壤三、项目概况1、项目名称XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。2、生产单位情况XXX纺织有限公司创建于2000年6月,是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米，建

2、筑总面积8000平方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的安全管理人员经过政府有关部门培训，持证上岗。3、项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米,其中:生产用房500平方米，办公用房2000平方米,附属用房400平方米,生活用房600平方米。该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。4、人员编制及年工作时间该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人,维修人员5人，管理人员10人.管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7人.年工作时间300天,生产班制为三班制.四、工艺流程彩棉、化纤经*圆盘抓棉机开松后，进入*

3、混开棉机，进一步开松后进入*开棉机开松后,进入*混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入*成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕,并进一步分梳、除杂,制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不匀,并条工序将68根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子,以供织布使用。彩色纱的生产工艺流程见图1-1。图1-1 彩色纱生产工艺流程图五、主要原辅材料消耗该项目生产的主要原料为彩棉和化纤,彩棉年用量为800吨，化纤年用

4、量为200吨。六、产品及废弃物概况该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。七、主要设备 该项目的主要生产设备见表11。 表1-1 主要设备一览表序号设 备 名 称规格型号数 量制造厂家1抓棉机1台2混开棉机1台3开棉机1台4混棉机1台5单打手成卷机1台6梳棉机9台7并条机4台8粗纱机2台9细纱机10台10络筒机3台11锅炉1台12空压机八、公用工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。2、供电该项目供电负荷为200KVA,年用电量约15万度，主要用于生产及照明.3、供汽厂区设1T蒸汽锅炉1台,锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要

5、用作生活用汽。九、安全、消防设施生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。十、安全管理制度十一、安全教育培训第二节 评价范围本评价仅限于对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价，提出针对性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。第三节 评价依据本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准

6、进行：一、法律法规（1)中华人民共和国劳动法；(2）中华人民共和国安全生产法；（3)中华人民共和国消防法；（4）中华人民共和国职业病防治法;（5）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(原劳动部第3号令）；(6）安全评价通则（国家安监局安监管技装字200337号）;（7)安全现状评价导则（国家安监局安监管规划字 200436号）；（8）仓库防火安全管理规则（公安部第6号令）；（9）企业职工劳动安全卫生教育管理规定（劳部发1995405号）;（10）安徽省安全生产监督管理规定(安徽省人民政府第77号令）;（11）安徽省劳动保护条例（1994年1月1日起施行）；（12)安徽省消防条例（1999年6月

7、3日公布施行)；（13）劳动防护用品配备标准(国经贸安全2000189号）。二、有关技术文件（1）XXX纺织有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件；（2）XXX纺织有限公司与安徽*有限公司签订的技术咨询合同书。三、主要技术规范和标准（1）纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定（纺生字第52号82）；（2）纺织行业消防安全管理规定（纺织工业部、公安部（89）纺生字第21号）；(3）建筑设计防火规范(GBJ1687）（2001年修改版）；（4）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892）;（5)建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；（6）建筑灭火器配置设计规

8、范（GBJ140-90）；（7）安全标志（GB2894-96）；（8）安全电压（GB380583）；（9）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；（10)消防安全标准（GB1349592）；（11）用电安全导则（GB869-92）；(12）机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）；(13)工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ651983）;（14）厂区动火作业安全规程（HG230111999）；（15）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（16）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB1161);（17)生产性棉尘作业危害程度分级（GB5817-86）（2001年版）；（

9、18）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85）；（19)噪声作业分级（LD8095)。第二章 评价程序和评价方法第一节 评价程序该项目的评价程序见图2-1.图21 安全评价程序第二节 评价方法选择和评价单元划分 一、评价方法的说明安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1、定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解,科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术

10、上、管理上、教育上提出对策措施,加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”,“危险度评价法、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么办（Whatif）、“人的失误（HE）分析等分析评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准,应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型:以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度,然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的

11、方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果（CC)分析法等。以物质系数为基础,采取综合评价的危险度分析方法.常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chenical Co。）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法等.3、综合性安全评价.综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。二、评价方法的选择1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性,结合国内

12、外各种评价方法的特点，本评价确定采用如下评价方法：预先危险性分析； 格雷厄姆金尼法（作业条件危险性分析)； 安全检查表法。2、有关评价方法将在相关章节给予介绍.三、 评价单元的划分根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。四、评价步骤具体评价步骤如下：1、遵照国家的有关法令、规程、标准,根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析

13、法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析.2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆-金尼法进行评价。3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价.4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析,查找事故原因。5、经过综合分析,提出各项针对性的安全对策措施.6、得出评价结论，完成本评价报告。第三章 危险、有害因素分析该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施,以控制事故和职业危害的

14、发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。第一节 主要危险有害物质的特性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应,加热至300以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22Pa，闪点：300450,沸点：680,易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体.2、棉花（潮湿的）危规分类及编号：自燃物品。GB4.2类42505.物化性质：潮湿或污染了的棉花。危险特性：易于燃烧,并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含

15、水分和污染的程度而定。消防方法：用大量水灭火。注意防止复燃。第二节 生产设备危险、有害因素分析该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表31。表31 生产设备危险、有害因素分析表序号设 备 名 称危险因素危险性1抓棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害2混开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害3开棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害4混棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害5单打手成卷机操作不当、设备故障、防护不当机械伤害6梳棉机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害、听力损伤7并条机操作不当、设备故障、

16、防护不当火灾、机械伤害、棉尘危害8粗纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、听力损伤9细纱机操作不当、设备故障、防护不当火灾、机械伤害、听力损伤10络筒机操作不当、设备故障、防护不当机械伤害、听力损伤11锅炉脱水、超压、附件失灵烫伤、爆炸、机械伤害12空压机噪声、超温、超压、仪表失灵爆炸、机械伤害、听力损伤13供电设施漏电、雷击、超负荷、电气火花火灾、触电第三节 主要危险有害性分析一、生产过程主要危险有害性分析该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有：1、火灾(1）润滑油为易燃物质,根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92,1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙B类可燃液

17、体。润滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要注意防火。(2)彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大，遇到火源容易发生火灾。另外,棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、植物油污染时易自燃.储存量较大，湿度过大时易自燃,发生火灾。（3）机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾.电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起火灾；电器线路老化,绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器使用管理不当等也会引起火灾.（4）由于避雷设施失效，雷电直接击中棉花堆垛或厂房容易发生火

18、灾。2、爆炸锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。3、机械伤害在日常作业和检修过程中,如生产装置的转动部件、挤压部件以及外露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危险。操作人员操作不当也容易造成机械伤害。4、触 电用电设备绝缘耐压等级不符合要求，绝缘层破损或操作不当及接地不良等均容易发生触电事故。5、噪声危害抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机等机械设备在生产运行过程中产生噪声.生产车间及作业场所噪声限制值小于85dB，按噪声作业分级(LD80-95）确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的伤害。6、车辆伤害厂内运输时由于驾驶不慎或车况

19、、路况不好，或者其它意外原因造成车辆伤害。7、棉尘危害该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入容易得肺病。8、物体打击、高处坠落在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危险.人员进行登高作业时，若防护措施不到位,有造成人体从高处坠落的危险.9、烫伤锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炽热的煤炭也会造成烫伤。10、人的因素造成的危险违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安全状态.二、检修作业危险有害因素分析1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。2、检修不当，违反操作要求,易引起人

20、员受伤。 3、登高作业的安全措施不到位，造成高处坠落.4、检修时电器漏电、造成触电或电火花,引起人员伤亡或火灾。三、自然条件危险性分析1、项目所在地属于雷雨多发区，生产车间、仓库建筑物存在着遭受雷击的危险，防雷设施必须保证有效。2、项目所在地夏季气温较高，相对湿度大,冬季气温较低，相对空气干燥,存在着高温和低温操作环境，会对操作工的身体造成伤害，危害工人的健康.3、地震基本烈度为6级，虽然地震少见，但要做好抗震设防。建筑物要按大于6级以上设防.4、夏季台风较频繁，存在着台风灾害,生产装置及建筑物要具备抗台风条件.5、夏季存在着洪涝灾害,发生洪水，生产装置场地要做好防洪涝灾害。四、重大危险源分析

21、对照重大危险源辩识（GB18218-2000）中危险物质名称及其临界量标准，该项目生产使用的物质均未列入重大危险源的范畴，故该项目生产及贮存场所均不构成重大危险源,但仍应采取措施，预防事故发生。第四章 预先危险性分析在本章将对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置进行预先危险性分析(PHA），评价系统中可能出现的危险类别及其等级。第一节 评价方法概述一、评价方法介绍预先危险性分析是系统安全分析方法之一,亦称“初步危险性分析法”.它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法.它适用于在每一项工程活动之前，对系统进行危险性分析，以发现潜在危险

22、的类别，并判定其危险性等级。其功能主要有： 大体识别与系统有关的主要危险; 识别产生危险的原因； 估计事故出现对人体及系统产生的影响； 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。二、评价步骤1、对系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行调查了解；2、收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3、根据经验、技术诊断等方法确定危险源；4、识别危险转化条件,研究危险因素转变成事故的触发条件；5、进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源；6、制定危险防范措施。 三、危险性等级划分危险程度可划分为四个等级,见表4-1。

23、表4-1 危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果1安全的(可忽视）不会造成人员伤亡和系统损坏2临界的处于事故的边缘状态，暂时不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除,可采取控制措施3危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施4灾难性的会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范第二节 预先危险性分析评价本节对年产1000吨彩色纱生产装置在生产运行过程中可能发生的火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等危险危害逐项进行分析评价，分别见表4-2、表4-3、表4-4、表45、表46、表47、表4-8。表42

24、 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表分析项目内 容潜在事故火 灾危险危害因素彩棉、化纤、彩纱、润滑油为易燃物质。彩棉、彩纱等储存量较大，湿度过大时易自燃。彩棉、化纤、彩纱被动、植物油污染时也易自燃。触发事件1、易燃物料的泄漏（1)润滑油超装溢出；（2)撞击或人为破坏造成破裂而泄漏；(3）因雷击、台风等自然灾害造成的破裂泄漏。2、工作场所易燃物料的大量存在。3、明火（1)点火；（2)烟火；（3)爆竹散落;(4）违章动火；(5)外来人员带入火种；(6）物质燃烧；（7）电动机、轴承冒烟着火。4、火花（1）电器火花;（2）敲打设备、管线产生撞击火花;(3)电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生

25、火花、超载绝缘烧坏引起火花；（4)雷击放电产生火花。5、机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花。发生条件1、易燃物质遇明火；2、存在点火源；3、彩棉、化纤、彩纱等自燃。事故后果造成停产,厂房设备损坏，人员伤害，财产损失危险危害等级3 级防范措施1、严格控制和消除火源（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2)防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效;（3）按动火要求办理动火许可证,并落实有效防范措施;(4)加强门卫管理,机动车辆进入生产场所及仓库必须配戴阻火器。2、加强设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。3、杜绝润滑油的跑、冒、滴、漏.4、生产场所需定期检测温度

26、并及时采取有效降温措施。企业应做好防洪工作。5、加强管理，严格执行“三纪”,杜绝“三违，严格执行安全操作规程.6、坚持巡回检查，发现问题及时处理。7、检修设备时，要严格执行作业安全规程。8、加强培训学习，提高安全意识，安全技能。9、安全设施要齐全完好。10、加强车辆运输安全管理。11、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并能认真执行，控制事故发生。表43 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表项 目内 容潜在事故电气设备火灾危险危害因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击.触发事件1、电气设备的安装和维护不善，未能及时排除事故隐患；2、电气设备在运行中产生的热量较大;3、

27、电器设备超负荷运行；4、电机运行中润滑系统缺油；5、厂房内违反规定，私拉乱接;6、接地不良；7、电火花；8、雷击。发生条件1、绝缘被击穿，稳压电源短路；2、高阻抗元件接触不良引起接触点过热.事故后果1、人员伤亡；2、财产损失。危险危害等级3 级防范措施1、建筑物耐火等级不应低于二级；2、把好电气设备及安装质量关；3、电气设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷；4、做好变压器室、配电间的五防一通工作；5、电缆沟要采取防潮和防鼠咬的措施；6、凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作；7、厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10；8、电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决；9、建立健

28、全电器安全规章制度和操作规程;10、电工应掌握电气安全规程及触电急救方法。表4-4 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表项 目内 容潜在事故机 械 伤 害危险危害因素夹、缢、碾、碰、割、卷、压伤人体触发事件1、在生产、检查、维修设备时，不注意被碰、割、戳等;2、衣物、女同志的长发被绞入粗纱机、细纱机、络筒机等转动设备；3、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋锐处碰伤;4、机械旋转部分缺少防护罩；5、未正确穿戴劳动防护用品；6、工作时注意力不集中；7、违章作业；8、人体触及打包机运动部位。发生条件人体直接碰到转动、移动、静止的部件、工具、加工件等。事故后果人体伤害危险危害等级3 级防范措

29、施1、工作时要集中注意力,要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、转动部位应设置防护罩或隔离栅栏；4、采取防护罩、防护屏、栏板等固定、半固定防护装置;5、当运动部件不能使用防护装置时，应有能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的联锁保护装置；6、机械设备要定期检查、检修,保证其完好状态；7、作业场地应防滑；8、严格按操作规程作业。表4-5 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表项 目内 容潜在事故爆 炸危险危害因素1、锅炉超温、超压、附件失灵;2、空压机超压。触发事件1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。2、安全附件失灵：(1）安全阀安装和调整不符合要求；（2）水位表的设计，安装和使用不当，如连通管堵塞等;（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏;(5）排污阀泄漏.3、管理不善：（1）水质管理不良，积垢太厚,以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位过高或过低；(3）超温、超压运行；(4）司炉工人擅离岗位，或让无独立操作能力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工作而未认真监视仪表等;（5)误操作，司炉经验不足，错误判断而进行错误操作，如误把缺水当作满水，而大