外挂架子 施工方案.docx

1、外挂架子 施工方案1.编制依据名 称编 号马驹桥镇物流基地生活配套区C-13居住用地2#、7#住宅楼及1#地下车库工程施工组织设计马驹桥镇物流基地生活配套区C-13居住用地2#、7#住宅楼及1#地下车库工程全套施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑功能普通住宅2建筑类别

2、二类高层3建筑面积总面积26345.76地下面积5080.38地上面积21265.384建筑层数地上层数16层地下层数2层5建筑层高地下部分地下一层 2.910m地上部分首层至十五层2.800m6建筑高度0.00绝对标高25.00m室内外高差0.300m基底标高-7.870m最大基坑深度-11.970m7建筑平面横轴距离（mm）111.990纵轴距离（mm）56.5408基础基础类型筏型基础垫层厚度100mm底板厚度700mm基底标高m-7.870 -11.970 9墙体内墙mm180 外墙mm500 300 10顶板厚度mm120 130 140 1802.2外挂架设计概况根据本工程的工期要

3、求及工程特点，本工程主体结构施工采用外挂脚手架。外挂架将作为建筑物外墙大模板外模支撑平台及防护架使用。外挂架是一种三角架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度为2200mm，外挂架防护高度为4m左右，悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，用于外墙安全防护。外挂架由三角架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩以及防脱落装置等组成。三角挂架高2.2m，围护架采用48钢管，立杆横距1.3，立杆纵距不大于1.5m，横杆步距不大于1.5m，排木间距不大于1.0m。三角架由10#槽钢、48钢管焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用483.5钢管焊

4、接，现场安装时用十字扣件相互连接。三角架由模板厂家提供，其它由现场提供。此外挂脚手架设计施工荷载为1.2kN/m2。外挂脚手架在主体结构施工阶段，配合外墙定型组合大模板，自首层开始采用。3.施工部署3.1工程质量目标：结构“长城杯”。 3.2工程工期安排：地上结构：2011年09月16日 2012年05月20日3.3外挂架进场时间：2011年09月16日。3.4 外挂架使用部位：首层至十六层。3.5 外挂架组装：分层分段组装。3.6 外挂架验收：分层分段验收。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸及钢筋、模板施工工艺。4.1.2专业工长对施工班组进行详细的技术、安全交底。4.1.3技术员

5、对试验工做好墙体7.5Mpa同条件试块的试验交底。4.2 材料准备序 号材 料 名 称数 量1三角架（见下图）330榀248钢管18700m3卡 扣9400个4密目安全网4200 5大眼安全网2100 6脚手板1870 728螺拴、螺母、垫片330 套外挂架所用材料必须为安全检测合格产品，厂家需提供检验报告和出厂合格证，三角架加工后必须经生产、安全、技术检查合格后方可使用。钢管必须保证无严重变形及局部开焊。4.3 人员准备生产经理： 李 舜技术负责人： 田勇征栋号架子工长： 刘 震所有施工人员必须经入场教育考核，且持证上岗。5外挂架构造5.1外挂架结构5.1.1大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用

6、483.5钢管用十字扣件连接成整体。5.1.2外挂架支架附着位置穿墙孔为外墙大钢模螺栓孔。穿墙拉杆采用未经冷拉28一级光圆钢筋制作，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和12012010垫片。5.1.3安全网：外挂架外侧设置密目安全网，底部设置大眼安全网。5.1.4两副外挂架之间的作业面空隙，采用50mm厚的木板做封板，做为操作人员通道及防止物体坠落。每段提升外挂架交接处采用斜向双钢管拉接。5.1.5作业层满铺50mm厚脚手板，设200mm高挡脚板。架子底部利用废旧多层板或50mm木板铺设。5.1.6防脱落装置用10光圆钢筋制成，插入螺栓孔，防止钩头螺栓松动，吊装时脱落。5.

7、2.外挂架材料要求外挂架一般承受静力荷载或间接承受动力荷载，而冲击荷载不起主要作用，因此采用的钢材为A3F。要求钢材的强度、塑性和C、P、S有害元素含量等指标均符合普通碳素结构钢技术条件的规定。要求钢材可焊性良好，电焊条采用E4303或THJ422，其材质符合相应规范的要求。5.3.外挂架加工工艺要求5.3.1.构件下料切割允许偏差2.0mm。5.3.2.构件焊接前将连接表面及沿焊缝边50mm范围内铁锈、毛刺、油污等必须予以清除干净。5.3.3.构件焊接后要求清除焊渣和飞溅物，检查有无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、烧穿等缺陷，确保焊缝质量达到3级标准。5.3.4.孔位据C级螺纹制规定取类孔。任何安装

8、孔均不得随意用气割扩孔。螺栓紧固要加双螺母及平垫、弹簧垫紧死，防止螺母松动。螺栓紧固后，外露丝扣应不少于23扣。5.3.5.外挂架外露部位刷红丹防锈漆2度。6.外挂架的施工方法6.1外挂架搭设方法6.1.1墙体、顶板分别划分为两个及三个施工流水段，详见附图。外挂架的搭设与提升按流水段划分进行作业。外挂架预埋孔利用外墙大钢模最上一道穿墙孔。6.1.2待地下一层外墙砼强度符合承载设计（拆模后，混凝土强度须达到7.5Mpa。）时，可进行外挂架搭设施工。6.1.3安装步骤6.1.3.1首先将28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，并将防脱落装置安装就位，螺杆不松动、不打滑，逐次按平面布置

9、图安装。6.1.3.2挂上三角架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。6.1.3.3操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。6.1.3.4挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。6.1.3.5外墙阳角转交处的脚手架采用48钢管斜撑架，由一侧外挂架体钢管斜撑而成，上铺脚手板

10、，外挑长度不大于1.5m，钢管斜支撑与水平夹角50- 60。见下图。6.1.4外挂架提升6.1.4.1当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。6.1.4.2外挂架的穿墙螺栓孔应保证在每层的同一位置。6.1.4.3提升时，应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧双螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。6.1.4.4塔吊挂牢后穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。6.1.4.5挂架拆除：当结构施

11、工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。6.1.5外挂脚手架安装图6.2阳台网片架搭设在作业面下层阳台搭设钢管护栏，护栏高出模板平台作业面1.3m，两侧与外挂架拉接，并用安全网封严。下层阳台洞口设钢管横杆，穿过阳台上预埋的16圆钢套环，与阳台网片架钢管拉结。网片架构造：立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m。见下图。6.3空调板防护网片架搭设空调板随结构顶板一同浇筑，由于板宽700mm较窄，大钢模支腿无法安装，模板偏差无法校核，需搭设平台并加以防护。此部位脚手架采用钢管斜撑平台连接网片架的形式，在空调板上下16圆钢的“几”形套环，穿钢管搭设平台，加设钢管斜撑支设在下层空调板上，外侧加设网片架与平

12、台构成整体脚手架，以便逐层吊装提升，吊装时需将钢管斜撑拆下，然后进行吊装，到位后将钢管斜撑连接好，在下层空调板支牢后方可使用。防护网片架高出模板平台作业面1.3m，两侧与外挂架、阳台网片架拉接，并用安全网封严。网片架构造同阳台。详见下图。7质量保证7.1荷载试验7.1.1由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。7.1.2荷载试验过程如下：7.1.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。7.1.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出

13、挂架的水平线位置。7.1.2.3荷载分三次加载,总荷载为3.6KN/m2。第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。7.1.2.4荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内设置围栏禁区，并作好标识，严禁有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水平安

14、全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。8施工注意事项8.1把好材料质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。8.1.1脚手架使用的钢管、卡扣、三角架及穿墙螺栓等必须符合施工技术规定的要求。8.1.2加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭、拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）。8.2确保脚手架搭设的质量，在搭设中应注意以下事项：8.2.1严格按照施工方案规定的尺寸进行搭设，并确保节点连接达到要求。8.2.2脚手板要铺满、铺平，并用12#铅丝

15、绑牢，不得有探头板。8.2.3搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用，每次外挂架提升后应认真进行检查，验收合格后方可继续使用。8.2.4外挂架允许负荷最大不得超过1.2KN/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。8.2.5要有可靠的安全防护措施，其中包括：两道护身栏，作业层的外侧面应设密目安全网，安全网应用铅丝与脚手架绑扎牢固，架子外侧应设档脚板，挡脚板高度应不低于18cm。8.2.6设专人负责钩头螺栓的定期检查：垫铁是否齐全、螺丝是否拧紧。8.3应严格避免以下违章作业：8.3.1利用脚手架吊运重物；8.3.2非架子工的其它作业人员攀登架子上下；8.3.3推车在架子上跑动；8.3

16、.4在脚手架上拉结吊装缆绳；8.3.5随意拆除脚手架部件和连墙杆件；8.3.6起吊构件和器材时碰撞或扯动外挂架。8.3.7提升时架子上站人。8.4其他注意事项：8.4.1六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停外挂架作业面施工。雨雪过后上外挂架平台操作要采取防滑措施。8.4.2拆除脚手架时严禁将架子管由高空向下抛掷，脚手架拆除施工时，作业范围内下方不得站人及堆放物品。脚手架拆除时，应设专人看护，防止意外事故发生。8.4.3吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。8.4.4在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。8.4.5经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。8.4.6模

17、板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得支撑于立面钢管架上。8.4.7外挂架在提升过程中检查挂钩是否可靠，架子工在每次提升前要进行检查。8.4.8转角处挂架挑出部分必须加斜拉杆，只允许上人，禁止承受其他荷载并且不得过于集中布置。附件：外挂架计算书附图：外挂架平面布置图附件：外挂架计算书 已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.5m计算,挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料为483.5钢管、10#槽钢。一荷载计算：以每榀三角架承重1.5m范围荷载计算：1、施工荷载qQ：1.2KN/m2。转换为线荷载31.2=3.6KN/m。乘以分项系数1.4后qQ=5.04KN/m。2、外挂架自重： 1

18、）操作平台以上部分：集中荷载PK单排脚手架（步距1.2m，纵距1.5m，高度为4.1m）自重：0.1723*4=0.7KN护身栏及挡脚板自重：0.14KN/m，0.141.5=0.21KN安全网自重：0.005KN/m2，0.0054.11.5=0.03KN合计：0.94KN，乘以分项系数1.2后PK=1.13KN。2）操作平台以下部分：均布荷载qK 单排脚手架自重（高度按1.9+1.4=3.3m）：0.1723*3.3/1.4=0.4KN/m。两层脚手板自重：0.35KN/m2。转换为线荷载0.351.52=1.05KN/m。 安全网自重0.005KN/m2，0.005（1.9+1.4）1.

19、5/1.4=0.02KN/m。 三角架自重：0.6KN。转换为线荷载0.6/1.4=0.84KN/m。 合计：2.31KN/m，乘以分项系数1.2后qK=2.77KN/m。计算简图如下：二杆件内力计算N1=N2=2.58KN；N3=6.60KN；N4=0KN；N5=3.30KN；N6=-4.71KN；N7=-7.89KN；N8=-5.47KN。三杆件截面验算（1）杆件皆为拉杆，最大内力N5=3.30KN，N3=6.60KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，A5=489 mm2。杆件为10#槽钢，A3=1274 mm2。强度：5=N5/A5=3300/489=6.75 N/mm

20、20.9f=0.9215=193.5 N/mm23=N5/A5=6600/1274=5.18 N/mm20.9f=0.9215=193.5 N/mm2杆件计算长度取L5=1294mm，又查表回转半径I5=1.58cm。杆件计算长度取L3=2140mm，又查表回转半径I3=1.42cm。杆件长细比：5=L5/I5=2140/14.2=150.7=400。3=L3/I3=1294/15.8=81.9=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）杆件为压杆，N6=4.71KN，N7=7.89KN该杆在平面外计算长度：L07=L7(0.75+0.25N6/N7)=1242(0.75+0.254.71

21、/7.89)=1116mm。杆件长细比：7=L07/I7=1116/15.8=70.6=150强度：由长细比查表得稳定系数=0.688 =N/A=7890/(0.688489)=23.45N/mm20.9f=0.9215=193.5N/ mm2（3）杆件为零杆。四焊缝强度验算按腹杆中内力最大的杆件N7=7.89KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm，焊缝长度应为：LW=N/hsffw=7890/（2.8160）=17.61mm实际焊缝长度为160mm，满足要求。五支座反力计算：NAX=3.29KN；NAY=8.94KN；NFX=3.29KN。六支座A外挂架螺栓验算：采用28挂钩螺栓受拉：NAX=3.29KN，A=615mm2=NAX/A=3290/615=5.53N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm2受剪：=NAY/A=8940/615=14.54N/mm2=125N/ mm2，满足要求。外挂架钩头采用4个M1640螺栓通过挂板同10槽钢连接，螺栓受剪。M16螺栓，A=201mm2，=NAY/A=8940/（4201）=11.12N/mm2=125N/ mm2，满足要求。