掘进队机工安全生产责任制.docx

1、掘进队机工安全生产责任制掘进队机工安全生产责任制1、熟悉机电设备性能、原理、作用，做到 判断事故准确，处理事故安全快速。2、对所有电气设备管线，经常检查检修，各种仪表电气保护装置齐全、灵敏、可靠。3、严格执行电气设备管理制度，保证设备完好，安全供电无失爆。4、起吊、安装、拆除机电设备时，必须设专人负责，按规程操作，确保安全。5、包机到人，尽职尽责，遵章守纪，搞好自主保安。6、加强设备的检查和维护，确保各项设备完好运转。7、严格执行三大规程，按章作业。 掘进二队 二OO四年掘进队电工安全生产责任制1、严格执行煤矿安全规程、操作规程、作业规程、设备保养制度和交接班制度，坚守工作岗位，必须质证上岗，

2、不准擅离职守，保证做到安全供电。2、努力钻研技术，熟悉本队供电系统及各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。3、每班要对电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，达到完好。4、每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。5、负责处理当班发生的电气事故，并及时向领导汇报事故情况。6、认真填写设备运行日志和各种记录。掘进二队 二OO四年掘进刮板输送机司机安全生产责任制1、严格执行煤矿安全规程操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操

3、作。2、熟悉刮板输送机的机具的性能、结构原理，严格按操作规程操作，正确判断和处理常见运输事故。3、集中精力，监听运转违章信号，确保设备正常运转。4、必须坚守岗位，严格现场交接班认真填写运转记录。5、刻苦钻研技术，不断总结操作经验，提高操作水平，真正做到“三好四会”(即使用好、管理好、维修好、会操作、会保养、会维修、会排除故障)。6、遵章守纪，拒绝违章指挥和制止违章作业。 掘进二队 二OO四年机工操作规程一、一般规定1、机工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、下井前要有机工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，机工要根据当日工作

4、的需要认真检查所带的工具是否齐全、完好。材料、备件是否充足，是否与检修设备所需材料、备件型号相符，并备好专用停电牌。3、检修时不得少于2人，在维修时应与司机配合好。4、在距检修地点20米风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切工作，并切断电源。二、操作前的准备1、机工进入现场后要与所维修设备及相关设备司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。2、清理所维修设备的现场，应无防碍工作的杂物，支护顶板特别是需要吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素，如发现应妥善处理，安全后方可工作。3、对所维护的设备停电，闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的

5、工作人员联系，必要时也需对相关设备停电，闭锁并挂停电牌。三、操作1、机修工对所负责的设备维护检查，注意：（1）检查各部件紧固件应齐全坚固。（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，机械安全保护装置应可靠。（3）机械转动系统中的齿轮链条、刮板托辊，钢丝绳等部件磨损无超限，运转正常。（4）减速箱、轴承温度正常。（5）液力偶合器的油质、液量、防爆片应符合规定。（6）发现问题及时向领导反映。2、处理刮板机漂链时，应停止本机，严禁用脚蹬、手搬或用橇棍别运行中的刮板链。3、处理皮带跑偏，应调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。四、收尾工作1、机修工应会同司机对维修部位

6、进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。2、检查清点工具及剩余材料，各种配件，特别是运转部位，不得有异物。3、认真清理检修现场。 电工操作规程一、一般规定1、电工必须持合格证上岗工作，并且要熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。2、电工必须熟知维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状态。3、电工必须忠于职守，精心维护，遵守带动纪律和各种规章制度。4、电工必须清楚掘进巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前的准备工作1、准备材料、配件、工具、测试仪表及

7、工作中应用的其它工具。2、办理计划中的停电审批单，高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯测试事项。3、在工作地点交接班，弄清前一班遗留问题，安排本班工作计划。三、操作1、接班后，对维护范围内电气设备的状态，电缆吊挂及保护设施时行巡查，并做好记录。2、巡检时发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题必须停止运行，并向领导汇报。3、瓦斯未达到1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门盖目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电，检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关后再进行检查。4、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检查电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机

8、械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电。有2组以上人员在用同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定时间送电。5、电气设备开盖检查前，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。6、电气设备维修应在支护良好、周围瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业不小于2人，1 人监护，1人工作。7、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标志。要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作禁止送电”标志

9、牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。8、搬运设备时，要绑扎牢固，严禁带电搬运。四、收尾工作1、清点工具、仪表、材料，填写检修记录。2、现场交接班后，将本班维修情况，事故处理情况，遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。3、认真填写各种记录。刮板机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训考试合格，并在取得操作合格证后，持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状态，存在问题，及应注意事项，并做好交接记录。3、要熟悉刮板机的结构性能，工作原理，完好标准及作业规程对刮板机的有关要求。4、司机工作必须精心

10、操作，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车，并负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。5、任何人不得蹬乘刮板机，不得运送作业规程以外的物料，严禁在输送机内进行其它工作。6、在电动机或开关附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源，待沼气浓度降到1%以下时，方可再开车。二、操作前准备工作1、司机接班后，将控制开关手把板到切断位置，锁好并挂上停电牌。2、按规定程序起输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。3、起动前，应检查控制按钮，信号应灵敏可靠，机器各部位运转声音和谐正常，机头机尾等各部平稳，无飘链，出槽现象。三、操作1、司机按规定的信号开停输送机。2、

11、不得超负荷强行启动输送机。3、在输送机运转过程中，应随时注意刮板机的状态，经常检查电机减速器和轴承的温度及声音。4、对刮板机进行检修，处理故障或其他工作时，必须闭锁刮板机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌，派专人看护。5、点动开关进行掐接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。6、从运转的刮板机中取出长物件时，须先从尾端合手起，以免物件质伤人员。四、收尾工作1、接到班长收工通知后，须将刮板机上面煤矸全部拉净，方可停机，关闭喷雾阀，并向前面转载和发出停车信号。2、将控制开关手把板到断电位置，并紧闭锁开关。3、清扫机头、机尾，液力偶合器，减速器等部件及控制开关上的粉尘。 扒矸

12、机司机操作规程1、扒矸机司机必须熟知扒矸机的性能、构造及原理，熟悉掘进作业和本工作面作业规程，并经安全技术培训考试合格持证上岗。2、每班操作前检查工作地点顶帮及支护情况，检查卡轨器导向滑轮，尾滑轮是否安全牢固、转动灵活，检查钢丝绳磨损、断丝是否超高规定，检查各润滑部位油量是否适当，检查制动装置是否正常可靠，检查各部位连接锣栓是否齐全紧固，各焊接件应无变形、无焊、裂纹，检查供电系统是否正常，有无失爆现象。3、经检查扒矸机及供电系统正常后，方可投入运行。4、操作扒矸机时，扒斗主、尾牵引速度要均匀，不准将两个手把，同时拉紧，以防扒斗超。5、遇有大块岩石或扒斗受阻时，不可强行牵引，应将扒斗退回报2未重

13、新扒取。6、在扒装矸石中，应注意设备各部的运转声音是否正常振动是否有异常气味。7、扒装工作结束后，应将扒斗接到扒矸机前，操纵手把放置松闸位置，停止运转、切断电源、闭锁开关卸下操作手把，清除扒矸机传动部和开关上的岩石粉尘。喷浆机司机操作规程一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理，按完好标准维护，保养机械，并经培训考试合格持证上岗。二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路，输料管路水源，机体内部有无杂物，减速器油质及油位是否合格，压缩空气压力是否为0.4 0.5Mpa之间，风量不小于8m3/h。三、机器运转时要按操作顺序：先给风供电然后加料供水，停机时应先停料，停电最后停风，司机要注意机器的运转情况，发现输料管堵塞，工作压力迅速上升，接近风源压力，粉尘猛增，应立即停止加料，进行处理。四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料，拆掉出料雾头扇形胶板，清除积料，检查输料管如已磨损及时更换。五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题，并填写工作日志。 .